DCS系统调试方案.doc
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1、目录1. 编制说明-12. 编制依据-13. 系统结构-14. 仪表系统调试程序-15. 调试内容及方法-26. 质量标准-67. 施工技术及安全措施-78. 施工网络计划-79. 劳动力安排-710. 调试用主要标准仪器-8附图中国化学工程第十一建设公司 TEL:1. 编制说明为高效优质完成调校工作,确保工艺试车进度,并实现长期、安全稳定生产的目标,特编制本DCS系统调试方案。2. 编制依据 2.1工程合同2. 2施工图及产品说明书2.3工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-863. 系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括:1) 操作站、操作台2) 工程师站(带19”彩色C
2、RT和键盘)3) 彩色打印机4) 彩色拷贝机5) 大容量存储单元6) 记录仪7) 控制站及I/O单元8) 双冗余通讯系统(包括通讯总线及接口模件)9) 联锁停车操作台10) 超级用户(带打印机)11) PLC(带编程单元及打印机)4. 仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法,本方案将系统调试分划为经下四个层次:4.1 第一层次:DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中,通过设置断点1、2,使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰,从而便于实现对这两个工序的平行作业,并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。4.2 第二层次:控制室内部系
3、统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下,对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实,对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。4.3 第三层次:全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求,逐点连接控制室至现场电缆,通过在现场加信号进行回路试验,并陆续投用。4.4 第四层次:应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后,对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整,以获得最佳运行工况。5. 调试内容及方法5.1 DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件,并对
4、应用软件进行组态确认和功能测试。5.1.1 通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求(大于5M欧),查看电缆绝缘电阻测试记录,必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。各插卡予设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置,所有保险丝完好无损。机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。接地系统接地电阻测试:a) 从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线,用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻,应符合设计要求(小于10欧)。b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。
5、c) 测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求(大于5M欧)。8) UPS电源测试:a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。b) 由电气人员将UPS投运,测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC10%,50Hz2%。c) 由电气人员作UPS不间断试验。(满负荷投用后,重复此项试验,蓄电池供电时间应不小于30分钟)5.1.2 通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验:1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压,应为22022VAC。+3.5+0.52) 确认机柜内各卡件(除电源卡件外)已拔离卡座,然后依次将机
6、柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”,用数字电压表测量各直流电压输出,应符合厂商说明书要求(5.10.02V、-120.3V、120.3V、 24 VDC)。若超过允许偏差范围,则进行调整。3) 进行双电源手动切换试验4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通,检查各风扇,应运行正常。5) 检查电源报警电路是否起作用。5.1.3 系统启动、装载工程师站起动程序。操作站起动程序。控制站起动:通电后,调出系统状态画面,确诊状态正常。装载操作。各站装载程序详见说明书。5.1.4 系统诊断及冗余试验调出系统诊断画面,对各站、台等进行诊断检查。对系统的各种
7、冗余模件,人为地模拟故障(通过切断电源;拔掉电源插头、插卡等方法),观察备用模件能否在规定的时间内运行,并在操作台上观察切换过程,观察自动切换过程是否正常。a) 电源冗余试验b) 通讯冗余试验c) 双重化控制器冗余试验d) 操作站冗余试验e) 打印机热备用试验5.1.5 画面测试1) 流程图画面测试:a) 流程画面以P&I图形式显示,页数及画面内容应符合组态要求。b) 画面静态显示检查:* 检查标题的位置、颜色、文字说明。* 图形的形状、大小、位置、颜色。* 工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。* 测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。* 仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。* 页连接符号的
8、形状、大小、位置、颜色、进出箭头。* 工程测量单位符合设计要求。c) 画面动态显示检查:* 测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。* 阀、泵运行状态的颜色变化。* 报警状态变化,且应是正确的优先级别。d) 从流程画面选择回路,进行调整设定值、控制模式(自动/手动)和手动输出的试验。2) 总貌画面测试a) 确认总貌画面已按组态数据表组态。b) 检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。3) 组画面调试a) 确认组画面中回路,与总貌画面中描述的组一致。b) 各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。c) 进行改变设定值、控制模式和输出试验。d) 对数字或程序回路的组画面,通过改变其状态
9、,观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。e) 确认对可选择功能:高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。4) 回路画面测试a) 键入位号,调出回路画面,确认回路类型组态正确。b) 确认测量值、设定值、输出等正确组态。c) 进行改变设定值、控制模式和输出的试验。d) 确认对5.1.5 3) e)中可选择的功能已按设计正确组态。e) 用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数,如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。5) 历史趋势画面测试a) 确认该画面已按组态数据表组态。b) 时间基
10、准变更试验(可从30分钟到12小时变更)c) 通过输入信号,观察画面能按实时信息自动更新,对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查,应能保存20-30天。6) 报警汇总画面测试a) 检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列,且报警画面一旦被调用,即在画面顶部显示最新的报警。b) 确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确,且不同优先级别的报警的声光区分正确。c) 确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。7) 系统状态画面测试a) 调出系统状态画面,检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。b) 当其中任一节点发生故障时,应能发出报警信号。5.1.6 操作键盘功能试验1) 确认由
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