设备管理制度-(2).doc

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发放编号： 秘级：
设施管理与维护办法
编 写：
审 核：
批 准：
文件编号:
四川绵阳利尔化工有限公司
二○○七年十月
1目的
生产性设备是我公司发展的重要保证，是公司的宝贵财产。为加强对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，特制定本办法。
2范围
2.1生产性设备的界定
凡属生产、分析、研发范围内，价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，属于生产性设备。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。
2.2适用范围
本法规定公司所有的为实现产品的符合性所需的生产性设备的管理和管理职责，以及对这些设备的选购、加工、验收、安装、新增设备的管理、设备使用中的管理、报废、报废后的管理、设备的使用和维护、检修、教育与培训、故障与事故的处理、奖励与惩罚的管理要求。
3 职责
3.1生产性设备管理小组
设组长一名，组员由各部门兼职设备员组成。
组长：质安部公司设备管理人员
组员：各部门兼职设备员
生产性设备管理小组常设办公室为质安部。公司的生产性设备由质安部牵头，统一管理并组织监督各使用部门分级管理，公司各部门配合生产性设备的管理工作。
3.2质安部在生产性设备管理工作中的职责
a 贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和决定
b 组织监督公司加强设备管理的基础工作，指定专人负责公司生产性设备的管理工作，做好设备技术状况分析及设备管理工作总结，收集汇总设备变动情况报表，上报财务部。
c 参与公司基建项目中设备的技术安全、安装方案的审查和竣工验收工作。
d 监督、检查公司锅炉、压力容器、电气设施、起重机械和专用化工设备的管理工作。
e参加设备重大事故的调查、分析、处理和上报工作。
f开展对新工艺、新技术、新材料的应用和推广。
g负责生产性设备技术力量的培训考核工作。
h 负责设备安装、检修过程中的安全和环保问题和设备基础土建。
i负责协调解决设备使用中的环保问题。
j负责协助公司技术总监对重要大型设备安装方案的组织评审。
3.3财务部在设备管理工作中的职责
a 负责设备的价值管理。
b 负责参与公司年度固定资产清查工作。
c 负责对设备统计数据核查工作。
3.4 设备使用部门在设备管理中的职责
a 贯彻执行公司设备管理的有关规定。
b 组织部门内的设备管理的基础工作，做好部门设备基础资料和数据的收集和整理工作，每月末定期上报质安部。
c协助固定资产清查。
e指定专人负责部门内的设备管理工作，负责建立部门内设备的档案和卡片，对设备的使用和变更情况及时登记，负责每月末定期上报部门月设备管理基础数据予质安部。
f具体实施部门设备的管理工作，包括设备的安装、使用中的维护、检修、改造和报废。
g参加设备重大事故的调查、分析、处理和上报工作。
h负责对公司重要生产性设备：锅炉、油加热器、压力容器、电动葫芦、压力管道、叉车的月检工作，并将检验结论上报质安部。
i协同公司有关部门搞好生产性设备技术力量的培训和考核工作。
3.5 采购部在设备管理工作中的职责
a 参与设备的选购、改造的经济评价。
b 负责设备采购，并组织验收。
c 负责设备备品、备件的采购和管理。
d 参与并协助做好设备管理工作的统计和固定资产的清查，并向财务提供数据。
3.6人力资源部在设备管理工作中的职责
人力资源部负责组织设备教育与培训。
4 操作程序
4.1选购、加工
4.1.1选购
公司因生产需要购入新生产性设备时，应由使用部门提出申请，并对新设备技术性能提出要求，并对其进行技术经济评价。通过可行性论证后，经部门领导和负责生产技术的副总工程师批准后，由设备采购部门依照公司设备购买的相关规定实行设备采购。
4.1.2 加工
公司自制设备和外协加工设备，由采购部负责组织，必须严格遵照国家的设计、制造标准。设计方案应在收集现有设备使用、检修经验的基础上采用先进技术，并邀请设备使用部门、操作使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。设备制成后，应附上完整的技术资料交付质安部。
4.2 验收
设备购入后，由设备采购部门、质安部和设备使用部门的相关人员对设备外观、部件及设备备件、装箱单、合格证、使用说明书及专用工具等进行清点、登记和验收。设备使用部门应及时组织安装、调试和投入使用；如发现问题要妥善处理，并由采购部在规定时间内办理补退和索赔手续。
4.3 安装
质安部负责协助公司技术总监对重要大型设备安装方案的组织评审。并负责技安、环保。
设备使用部门或外协安装人员负责提交设备基础建设要求、图纸，及设备安装的组织落实。
设备安装的原则与要求是在保证人身安全、环保安全以及设备安全的前提下进行。设备安装必须遵循国家有关法律规范。
设备安装人员应熟知国家有关规范（如电气、机械、动力），详细了解设备特性和构造，以及安装注意事项，
4.4新增设备的管理
新设备进厂后，由采购部、质安部、设备使用部门共同开箱，设备的安装调试由设备使用部门负责。重点关键设备或特殊设备由质安部安排或委托专业安装单位进行。设备验收后，由质安部公司设备管理人员办理入库，设备使用部门领用设备时应告知设备管理人员，并办理出库。
4.4.1 设备原始资料的保存
（1）设备的分类
主要分为：关键设备；主要设备；普通设备；其它设备。
a关键设备
关键设备是工厂的心脏设备，在无备机情况下，一旦出现问题可能引起全厂停产。
b主要设备
主要设备是工厂主要生产设备，但有备用设备。
c普通设备
普通设备指运转设备或检修比较频繁的设备，如一般的反应设备、换热器、机、泵等
d其它设备
其它设备指结构简单、维护工作少，检修简单的设备，如高位槽、小型贮槽等静止设备。
（2）设备的资料保存
设备的原始资料应包括产品合格证、使用说明书和图纸等。特种设备还应包括定期检验报告和使用证。主要设备由质安部建立完整准确的技术档案。借阅技术档案须经技术主管同意。设备随机资料由质安部存档，设备使用部门使用复印件
4.4.2设备台帐
质安部对所属固定资产的设备进行综合管理，建立设备台帐。设备验收后，由质安部公司设备管理人员办理入库，设备使用部门领用设备时应向质安部公司设备管理人员告知并办理出库。
各设备使用部门有分台帐，并做到物帐相符。并由设备使用部门配合给对应设备配置资产编牌。
4.5设备使用中的管理
4.5.1设备的借调
主要针对在建项目所购设备。借调设备原则上是闲置设备，并在借调期间不影响在建项目的正常设备安装。借调设备须向公司技术总监和质安部设备管理人员提出申请，同意后方可执行，质安部公司设备管理人员处应保留借调记录。
4.5.2设备的调拨
设备的调拨须由设备调拨部门提出申请，由质安部审核批准，经设备原使用部门同意后方可调拨。质安部、财务部、设备原使用部门、设备现使用部门应及时对固定资产账目进行变更。
4.5.3设备的定期检验
对主要设备，包括特种设备、安全设施，实行每月检查制度。并指定专人负责。由设备使用部门负责执行，保证设备安全正常运行。使用部门每月末定期向质安部上报检查结论。
4.5.4设备的报废
凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
a 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，
且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
b使用年限未到，但设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。
c设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
d大修后虽能恢复精度，但不如更新经济的。
e严重污染环境，危害人身安全与健康、进行改造又不经济的。
f国家规定的淘汰产品。
h国务院有关部门颁布不能继续使用的。
报废的设备需由设备使用部门提出申请，由设备使用部门领导同意批准后，经质安部，财务部，总经理审批后方可报废。报废设备可继续使用的零部件，应及时拆下送至库房并登记，不能继续使用的部分，应标明报废并尽快撤离生产现场并送至废品库。
4.5.5设备的改造
对现使用设备的改造和更新，应由设备使用部门提出申请，质安部组织进行安全可靠性评价并进行技术经济论证，评定通过后方可实施。设备改造验收后新增的价值，不论费用来自何种渠道，都应当办理固定资产增值手续。
4.6设备报废后的管理
4.6.1变卖
报废设备的变卖，应由质安部、设备维修部门、采购部共同确认无可利用部件，可以变卖后，再行招标变卖。
4.6.2设备的改造
对报废设备的利旧改造，由设备使用部门提出申请，质安部组织进行安全可靠性评价并进行技术经济论证，评定通过后方可实施。
4.7设备的使用和维护
操作人员负责设备的定期保养，要保证设备的正常运转，参加、协助设备维修人员对设备进行必要的检查、拆卸、排除故障、维修，不得随意拆除设备的非使用调整部位，不准随意打开非操作部位的电气控制箱。
设备使用部门负责设备正常运转、使用和调整，组织设备月检、年检。提出设备改进提案和设备封存意见，并对备用设备定期空运转，封存设备进行维护保养。
质安部负责处理设备改提案和设备封存意见，以及相关工作的进行。
4.7.1基本要求
设备的使用和维护保养工作应达到以下基本要求：
（1）设备必须具备操作使用规程、维护规程和安全规程，各生产岗位必须具备设备管理专职制、巡回检查制、维护保养制和交接班制度。
（2）对操作人员要加强培训。操作人员徐做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排放故障；定期进行技术考核，作为员工考核评定的依据。新员工须考试合格后，方能上岗操作。
（3）建立设备润滑管理机制，坚持“五定”、“三级过滤”，即：定点、定质、定量、定时、定人；透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油（一级60目，二级80目，三级100目）；汽缸油齿轮油（一级40目，二级60目，三级80目）。在保证设备润滑良好的条件下，力求节约油料耗损。
（4）备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车。
（5）要保证仪器设备正常运转，严禁带病工作。加强对动力、载重、运输、仪器仪表、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。
（6）特殊设备按相应生产（加工）厂家要求进行。
4.7.2设备的正确使用
（1）根据生产工艺的特点，正确、合理地选用设备。
（2）根据设备的结构、性能和技术特性正确地查定设备能力。
（3）操作人员严格遵守操作规程，严格控制各项操作指标。
4.7.3设备的精心维护
（1）做好设备投产前必要的维护保养工作。
（2）使用中，必须严格执行岗位责任制，并做好日常的维护保养。
（3）按设备润滑规程，做好设备润滑。
（4）贯彻以维护为主，检修为辅的原则，严格执行维护保养制度，操作工要做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
4.7.4设备检查和评定
（1）对设备进行日常和定期的分级检查，并对其完好状况做出评定，要求设备完好标准为：
a 零部件完整齐全，符合质量要求；
b 设备运转正常效能良好，并达到预定能力；
c 设备运转记录、技术资料齐全正确；
d 设备整洁、无跑冒滴漏、防腐、防漏、防冻、保温完整有效。
（2）主要设备零部件的检查范围
主要设备零部件的检查应包括：
a螺纹连接和铆接、焊接、热压合和键连接的检查（裂纹、裂缝的检查）；
b齿轮的检查（磨损量）；
c皮带传动、链条和链轮传动的检查（磨损量）；
d联轴节的检查（松动）；
e弹簧类机件的疲劳和断裂检查；
f管道、阀门的泄露、锈蚀及振动堵塞检查。
4.8检修
4.8.1 检修分类
（1）小修
主要是指清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零件，并调整机构，由维修工和操作工协作完成。
（2）中修
包括小修内容并对机器主要部件进行局部修理，并更换部分较主要零部件。
（3）大修
包括设备整体或部分拆卸、更换和技术改造。
(4)系统停车大检修
系统主要设备和停车方能检修设备及公用工程的检修。
4.8.2 检修资料
执行检修的设备必须具备以下基本资料：
a设备的检修规程；
b设备检修的工时定额标准；
c 设备安全检修规程；
4.8.3检修原则
(1)确定合理的检修周期并组织施工，验收工作。
(2)根据设备检修周期、实际运转状况以及综合平衡结果，由设备使用部门协同总经理办公室编制年、季、月的大、中、小修计划及系统（装置）停车大修计划，作为编制生产计划的依据。检修计划一经批准，必须严格执行，调整计划应报请生产性主管部门批准。
(3)设备检修要按照科学文明检修的要求，编制好检修方案。不具施工条件的，不得草率停工检修。
(4)在保证设备检修质量的前提下，充分利用先进的修复技术，节约检修资金。
5教育与培训
部门主管、各部门设备管理技术人员应参加设备管理培训。
有计划的组织操作工、维修工进行设备操作、保养、维护和维修技能的培训，定期进行考核，提高技术水平。考核成绩存入本人档案。并做到所有操作工都持证上岗。
6故障与事故的处理
6.1故障
老化性故障：由于设备老化引起的突发性故障。
设备故障(事故性故障)：由于管理不善和操作失误引发的故障。
设备故障的分析：确切的、完整的设备运行记录，检修记录及其它设备档案资料为基础。
设备故障的调查：建立设备事故情况表，查找原因，做好统计和登记工作并采取措施，做出报告，防止类似事故的发生。
6.2事故
事故一般分为：设备事故、重点事故和特大事故。
一般设备事故：直接经济损失价值在500.00以上（含500.00），5000.00以下。
重大设备事故：直接经济损失价值在5000.00元以上（含5000.00），0000.00以下。
特大设备事故：直接经济损失价值在50000.00元以上（含50000.00），
直接经济损失不足500.00元的按设备故障处理。
发生设备事故，为避免造成更大的损失，应立即停止设备运行，保护现场，并及时通知设备所在部门主任及主管技术的技术总监，由主管技术的技术总监协同设备使用部门做好事故调查分析及事故处理意见、纠正预防措施，经总经理批准后执行。
7奖励与惩罚
7.1 原则
（1）根据设备管理工作的需要，可定期开展评比竞赛活动。评比竞赛活动可以在部门间、个人间及机台间进行。对设备管理工作中做出显著成绩的职工和班组应当给予奖励。
（2）对于设备管理混乱、设备严重失修而影响生产的部门，应当令其限期整改，并根据情节轻重追究部门领导或有关责任人员的责任。
（3）对玩忽职守、违规指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程的，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在部门根据情节轻重，追究其责任。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
7.2奖励细则
（1）对于公司大型专业关键设备，坚持维护保养，保障生产正常进行，工作成绩突出的，公司设立设备管理先进组及设备管理先进个人，予以奖励。
（2）在及时做好设备维修保养的同时，能够充分修旧立废，为公司节约维修费用和经营费用，成绩突出的，公司每年将给予一次性奖励，以资鼓励。
（3）各部门设备管理员，对于所管理的设备资料齐全，账目清楚，反映及时，上报准确的，公司每年将给予一次性奖励，以资鼓励。
（4）对以设备管理提出建议性意见并被采纳的，对公司设备管理产生良好效果的，公司将给予设备管理合理化建议奖。
（5）对于设备管理、维修、使用等过程出现的问题及时发现，避免造成重大损失的，公司将给予一次性奖励，以资鼓励。
7.3处罚细则
（1）由于安装人员不遵循设备安装规范及设备安装相关造成设备损坏或设备故障的，处相应损失的5%-10%作为罚款。
（2）操作工因不执行正常巡检和维护而造成设备因长期脏污，缺乏润滑，导致故障，处设备维修费用的5%-10%作为处罚。
（3）违反操作规程进行操作的，造成设备故障或损坏，以维修费用的5%-10%作为处罚。
（4）停运设备的日常维护不作为，导致停运前可正常运行的设备须维修方可使用的，处设备维修费用的5%-10%作为处罚；不能正常使用的，处理设备停运前设备原值的5%-10%作为处罚。
（5）待修设备，不及时检修，导致在生产需要时，无可正常工作的设备的，处造成相应损失的5%-10%作为处罚。

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