外墙外保温工程.doc

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外墙外保温工程
1.0 编制依据
1.1 施工图纸
1.2 主要规范、规程、图集
1.2.1《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
1.2.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.2.3《民用建筑节能工程施工质量验收规程》XJJ028-2006
1.2.5 新06J108
2.工程概况:
本工程本工程位于石河子市南山新区公务员小区（I）15#楼，南五路以南、西一路以西，由石河子天筑集团三建承建的民用住宅楼。本工程为二单元住宅楼，剪力墙结构。平面沿东西方向呈“一”型，地上十八层，地下一层。地下室层高2.9米，一层至十八层均为2.9米，建筑总高52.65米。
外墙采用聚苯板外保温为80mm厚苯板，墙面线条贴60-120厚苯板。本工程外墙保温苯板从一层自下向上粘贴，薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。
2011年8月20日开工，2013年8月30日竣工。建设单位石河子安南经济开发有限公司；设计单位为新疆中元建筑设计研究院；监理单位为石河子天一监理公司；施工单位为石河子天筑（集团）三建公司。
主体施工阶段为2012年4—10月，砌筑采用内脚手架，外脚手架采用单排脚手架挂密目网，主体施工阶段随主体同步，担当外围护的作用，装修阶段采用电动吊蓝。
3. 施工准备：
3.1.作业条件：
主体施工完毕，经检查验收均符合国家施工质量验收规范标准。
3.2. 施工前的基层处理与环境条件要求：
3.2.1.施工前必须彻底清除基层表面浮灰、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。
3.2.2.对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。
3.2.3.基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。
3.2.4.施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。
3.3.主要施工工具：切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
3.4.施工材料：聚苯板（阻燃自熄型），耐碱网格布，聚苯板粘和剂，保温板锚固钉。
4.施工工艺

4.1.施工顺序：
清扫及验收基层、吊垂线、弹水平线→涂专用聚合物砂浆粘板→安装固定件→打磨修整找平→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→现场卫生
4.2. 施工要点：
4.2.1.清扫及验收基层：
a)首先清理墙面：基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆必须清理干净。
b)墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平对砼构造柱及圈梁墙面不平处用1：3水泥砂浆找平，要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。
c)苯板施工前应冲洗墙面，找平前在墙的顶面18.7m处贴饼并拉通线贴饼，再吊线至-0.200m处将各条垂线吊直后固定好，找平后以此线为贴板的依据，
4.2.2.墙面测量及弹线、挂线：
a）在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层窗台下主拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。
b）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
c）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。
4.2.3.确定底层保温板的位置：
根据建筑物的设计标高，底层保温板的位置控制在-1.15m，
4.2.4.粘结剂配制：
a）在容器中倒入一定质量外墙保温专用粘结剂，加入适量的水，充分搅拌均匀，静置3～5min再搅拌一次即可使用，已拌制好的胶浆必须控制在1小时以内用完。
b）网格布应在保温系统下列端部进行翻包：门窗洞口、阳台两侧、变形缝处、聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包网格布，布宽为260mm，长度根据现场具体情况确定。
用腻子刀和扫帚将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。
4.2.5.粘贴聚苯板：
a）根据聚苯板的规格尺寸，本工程所使用的标准板尺寸为：1200×600×（20、60、65）mm，所用板为聚苯板。苯板切割用切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。
用电脑进行排列聚苯板墙面粘贴图，保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/3，在门窗部位错开角部不小于200mm。
b）涂抹粘结剂：在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶结剂，板中间部位呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm，其涂点数6～8个（粘结面积不小于板面积的40%）。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶结剂，其宽度略大于聚苯板厚度。具体粘结大样见下图：

（c）聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。
（d）聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。
（e）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（f）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
（g）首先应根据苯板粘贴尺寸排列图在墙上弹线，做为聚苯板粘帖基线，聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁（如附图），并应保证墙角垂直度。

阴阳角 洞口苯板粘贴示意图:

聚苯板

聚苯板

聚苯板

聚苯板

聚苯板

聚苯板

4.2.6.聚苯板修整
粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内，超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12小时后用砂纸或专用打磨机进行修整打磨，动作要轻。
4.2.7.压贴翻包网格布
在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。在伸缩缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。
4.2.8.变形缝的施工：
变形缝采用1mm厚铝合金扣盖进行封盖，聚苯板在变形缝处断开。
变形缝处具体做法如图所示：

4.2.9.抹底涂层施工：
a）聚苯板粘接牢固后(至少24小时后)方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在60分钟内使用完。
b）抹底涂层前，检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝板向高差，表面平整度和阴阳角垂直度，松动的聚苯板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于2mm的板间缝用聚苯板填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用2m靠尺检查，不得大于3mm，板间高差不得大于1mm，阳角应弹线并打磨齐平。
c）应首先完成外保温起端的翻包或包边，装饰开槽，粘贴门窗四角和阴阳角及首层的增强网等的施工。网格布应采用耐碱玻璃纤维网格布。底涂层中应连续铺标准网，标准网应位于底涂层中间部位。标准网应相互搭接至少10㎝，形成连续的整体。墙角处不允许搭接，标准网搭接应离开墙角至少20㎝，需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。
网格布翻包：在伸缩缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。涂好后立即将聚苯板粘贴在基层表面上。
d）底涂层宜采用两道赶灰法施工，用铁抹子在聚苯板表面上均匀抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍，使用网格布全部覆盖。
4.2.10.饰面涂层施工：
a）底涂层施工完成后应养护24小时，方可进行饰面涂层的施工。
b）饰面涂层施工前，应检查底涂层上有无抹子压痕，网格布是否压入，然后修补底涂层的缺陷及不平处，并用专用细砂打磨一遍。
c）饰面涂层施工从保温顶端开始，从上至下进行施工。
3.2.11.加强层做法：
考虑首层与其他需要加强的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量好，强度更的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度为5—7㎜。
4.3.现场卫生：
施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境
5.0.质量通病防治措施：
 5.1 施工组织安排问题与防治方法
1）管理组织松散或无管理组织——影响施工进度与质量，甚至文明施工、安全施工；
    （2）人力、物力安排不当或跟不上——影响施工进度与质量；
    （3）采用新手上阵、无培训——工程质量受到影响；
（4）不知道个体工程设计要求及技术交底不全——影响保温工程设计要求及细节处理的质量。
 防治办法有：
    （1）编制并执行施工组织设计，落实施工管理组织；
    （2）做好施工准备，包括个体工程技术交底、人员必要培训、现场准备等等；
    （3）落实施工部署工作，包括施工阶段分配、进度时间安排与控制及相应质量验收、确定施工顺序、调节好流水作业分配等。
5.2 施工质量监督、验收问题与防治方法
常见问题有：
（1）施工面交接不严格，存在各施工段质量与责任模糊，会留下隐患与扯皮问题；
（2）质量监督工作与验收工作不及时与到位，影响工程进度与质量；
（3）验收滞后，有些必要的细部隐蔽项目因施工进度与程序要求被忽略。
防治措施有：
（1）确定施工面交接与验收的人员安排；
（2）落实好自检、交接检、三方检（总包、监理、分包单位）在程序与时间上紧密安排；
（3）强化若干细部部分的监督与验收，做好不合格处理的响应措施；
（4）做好台面的施工记录与签字确认报表。
    5.3 成品质量防护问题与防治方法
（1）完成的保温工程施工段工序及成品受到后续的不了解保温系统的另外分包单位的施工影响，并受到撞击、穿刺、废物污染等破坏；
（2）完成的工序项目及成品受到外界影响，如成品未达到一定强度，受到暴雨、冷冻、强烈敲击振动等影响而破坏。
防止办法：
（1）落实成品质量防护措施；
（2）对后续及相关分包单位（如吊运、坼脚手架单位）协调并达成防护条款，落实防护工作注意事项；
（3）提交成品质量受到异常影响而破坏的因素及采取正面保护工作的文件，并做好相关培训工作。
    5.4  做好外保温工程应加强的措施
（1）强调三大理念：工厂化干混砂浆生产理念、外保温系统配套理念、工程化管理理念。工厂化干混砂浆生产理念确保工程所用专用砂浆的质量稳定与可靠供应，这是保证系统工程质量的必要前提。外保温系统配套理念确保系统整体性能与组合的可靠性。工程化管理理念确保系统质量与施工质量达成有效统一，实现外保温系统质量与功能的必要条件。
    （2）做好工程管理人员培训。
    外保温工程是一项较为复杂的、涉及专业面强的工程，施工质量的好坏与工程管理人员的素质与责任感直接相关。工程管理人员需要培训，培训包括技术培训与素质培训，公司的理念及工程的要求可从他们身上得到充分体现。
    （3）做好现场施工人员的操作技能与素质培训。
    目前外保温工程施工人员基本存在流动性，这决定了他们的操作技能与素质的不确定性。实施一个个体保温施工，必须对他们重新评估，实施必要的操作技能与素质培训，使得他们的施工与实际工程统一，使得他们的操作技能与强化的素质和职责感充分体现在实际工程质量上。当然这需要管理人员的监督与指导。
    （4）加强与建设方、总包方及其他相关分包单位的协调与配合。
    保温工程的质量与进度的顺利实施，无疑需要建设方、总包方及相关分包单位的协调与配合。人员的安全文明施工统一管理、施工面交接、分项项目的交叉实施、成品保护互相配合等均与不同管理组织的人有关，没有相应的协调与配合很难想象能做好各自的工程质量，包括进度安排。
    （5）加强保温工程的三检制与保温工程的程序化验收与备案制度。
 保温工程的三检制，即自检、互检、交接检制度，保温工程程序化验收与备案即分项工程分部项目验收并做确认记录备案。这是涉及不同管理组织（分包单位、总包单位、监理单位）对项目执行过程及结果的评估确认与质量目标实现的重要保障，是很好的监管体制。保温工程的质量方针需要严格执行并加强这一监管体系。
序号
需防治的质量通病
产生原因
防治措施
1
墙面开裂
1）聚苯板与墙面粘结不牢；
2）网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适；
3）养护不到位；
1）严格按照施工工艺要求布置专用聚合物砂浆的点位，保证粘结点不少于7个；
2）网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平；待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。
3）在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆失水过快；
2
门窗洞口四角出现斜向裂纹
门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中
在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。
3
保温墙面平整度及垂直度差
施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保温板粘贴的平整度及垂直度
加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带靠尺等必备的质量检测工具。
5、质量标准：
5.1 保证项目：
5.1.1.聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。
5.1.2.检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
5.1.3.检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。
5.1.4.聚合物砂浆与聚苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
5.1.5.检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
5.1.6.检验方法：用小锤轻击和观察检查。
5.2.基本项目：
5.2.1.每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于40%。
5.2.2.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
5.2.3.检验方法：尺量检查取其平均值。（检验应在粘接剂凝结前进行）
5.2.4.工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。
5.2.5.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处每处抽查不少于2块。
5.2.6.检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
5.2.7.聚苯板碰头缝不抹粘接剂。
5.2.8.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处每处抽查不少于2块。
5.2.9.检验方法：观察检查。
5.2.10.网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
5.2.11.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
5.2.12.检验方法：观察及尺量检查。
5.2.13.聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。
5.2.14.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处每处抽查不少于2块。
5.2.15.检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）
5.3 允许偏差项目：
聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。
5.4 成品保护措施：
5.4.1.施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。
5.4.2.对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
5.4.3.防止重物撞击墙面。
5.5.其它注意事项：
5.5.1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。
5.5.2.暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
5.5.3.不得在聚苯板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。
5.5.4.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
5.5.5.调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。
5.5.6.应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。
6.成品保护措施：
6.1. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.2. 安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙，不得进行任何剔凿。
6.3 应防止明水浸湿保温墙面。
6.4 在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；不准用重物撞击墙面。

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