北京某高层住宅水暖施工组织设计p-secret.doc

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目 录
1 施工依据 ┈┈┈┈┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
2 工程概况 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3 施工准备 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6
4 施工部署及总体施工安排 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
5 主要施工方法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
6 施工质量计划 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
7 主要技术措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
8 现场文明施工管理制度 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
9附图附表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33

1、施工依据
1.1 工程招标文件
1.2 工程施工合同
1.3施工图纸及图纸会审记录：
序号
图纸名称
图纸张数
出图日期
1
水施暖通
10
2013.4
1.4 主要规范：
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB 50736-2012
2
国家
严寒及寒冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ26-2010
3
国家
建筑给排水设计规范
GB50015-2003
4
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-2002
5
行业
建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程
CECS 94：97
6
行业
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
GJJ/T29～98
7
行业
建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程
CECS 105：2000
8
地方
新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程
DBJ01-605-2000
1.5 主要图集：
序号
类别
名 称
编 号
1
地方
建筑设备施工安装通用图集（2000版）
91SB-X1
2
地方
建筑设备施工安装通用图集 暖气工程
91SB1
3
地方
建筑设备施工安装通用图集 卫生工程
91SB2
4
地方
建筑设备施工安装通用图集 给水工程
91SB3
5
地方
建筑设备施工安装通用图集 排水工程
91SB4
6
地方
建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程
91SB6

2、工程概况
2.1 工程简介：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
首地首城C区19、20、21#（公建）
2
建设单位
吉林省首地房地产开发有限公司
3
设计单位
吉林省建苑设计集团有限公司
4
监理单位
吉林省赛得工程管理有限公司
5
建筑面积
7911.79平方米
6
地理位置
长春市世纪大街以东、长大公路以北珠海路以南
7
建设工期
开工: 2013.6.10 竣工2014.10.30
2.2工程概况：
本工程框架结构，基础独立基础，抗震等级为3级，地上二层 ，局部三层，建筑高度13.4m，使用年限50年，一二层为商业部分。本工程设有给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、采暖系统、不考虑热水系统。
2.3 系统工程概况：
2.3.1 室内消防系统：
1）消火栓系统，消火栓用水量为室内20L/s，入口所需压力为0.40MPA,室外20L/s。消火栓的给水由小区消防管网引入，小区设有消防水池（480М³）及泵房，并在小区最高点3#楼设置18М³消防水箱，保证十分钟内消防用水量，稳压装置满足最不利点消火栓压力要求，消火栓给水均为减压稳压消火栓。消火栓系统采用热镀锌钢管，卡箍连接。
2）建筑灭火器配置
按A类火灾，中危险级等级设计。采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号为MF/ABC3-2A。每个消火栓下设两具。共98具。
2.3.2室内给排水系统
1）给水系统
本工程生活给水由小区给水泵房变频恒压供水，分户计量。生活给水量为2.95L/S,入口压力为0.20MPA.给水管道采用内衬塑外镀锌钢塑复合管，螺纹连接，公称压力为1.6MPA。生活给水管采用法兰铜闸阀，水表前阀门采用铜截止阀，泄水阀门采用优质铜闸阀。卫生器具及配件采用节水型，所有水嘴为瓷心节水型材料，除大便器外所有卫生设备均设存水弯，地漏为防臭地漏，水封不得小于50mm，地漏篦子表面应低于地面5-10mm。
2）污水废水系统
生活污、废水采用合流制，室内污、废水重力自流至室外排水井。本工程生活污水经室内污水管道排入室外污水管网。排水管埋地部分采用柔性机制铸铁管法兰连接，地上排水管道采用UPVC管，承插连接。
4）雨水排水系统
屋顶雨水为内排水系统，自一层排入室外雨水管网。雨水管道采用UPVC.
2.3.3采暖系统
本工程为一下供下回散热器采暖系统，热媒温度80℃-60℃，由B-3#地下
车库小区换热站供给。本工程耗热量672KW，系统阻力为0.062MPa，热负荷指标为85w/m²。散热器选用SL500-6型翅片管散热器，以米为单位，用字母K表示，数量见图。商业采用分户计量，每户热表设在户外热力入口处。热力入口处设闭锁阀，阀门采用铜闸阀，回水干管设计热计量装置并安装静态平衡阀。采暖系统管道采用焊接钢管，公称直径小于等于32为丝接，公称直径大于32为焊接。敷设在地沟内的采暖管道及管道井内管道应采用离心玻璃棉外缠铝箔保温，厚度60mm。室外设计参数：冬季采暖室外计算温度：-21.1℃，最大冻土深度：1.69m，冬季室内采暖计算参数：商业：18℃，卫生间：18℃.

2.3.4节能
每环路散热器供水支管设二通用温控阀，达到分室控制的目的。热力入口处回水干管设置热计量装置和静态平衡阀，热力入口安装详见（10K509）《暖通动力施工安装图集一》。敷设在管道井内的采暖管道均采用50mm离心玻璃棉外缠铝箔纸保温。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。
3.1.2 图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。
3.1.3 备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。
3.1.4 对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。
3.2 生产组织准备
3.2.1 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。
3.2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。
3.2.3 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。
3.2.4 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。
3.2.5 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。
3.2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
3.2.7在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
3.3 临设准备
3.3.1 施工现场给水消防布置：
现场每层设置一组灭火器具。
3.3.2 施工现场排水布置：按照污水排放要求
3.3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
3.4 物资准备
3.4.1待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
3.4.2 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
3.4.3 对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。
3.4.4 对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。
3.4.5 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
4、施工部署及总体施工安排
4.1 施工组织机构

项目经理

总工

工长

材料员

技术员

质量检查员

施工队队长

4.2 施工组织总体安排
4.2.1 施工总目标
质量目标：竣工合格。
工期目标：开工：2013年6月10日；竣工：2014年10月30日
安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5‰以内。
环保目标：达到环保认证的要求，建设“花园式”施工现场。
成本控制：节约成本，确保盈利。
4.2.2 施工总流程顺序
编制施工总控计划
编制物资加工定货计划
图纸各专业会审
材料进场后防腐处理
管道预制加工
单机无负荷运转
熟悉图 纸
套管安装及预留孔洞，隐蔽管道安装
隐蔽管道试验、验收
风管及其他管道安装
泵房设备预留孔洞、基础
设备安装
设备配管
设备单项耐压试验
支管安装
支管耐压试验
支管保温
隐蔽验 收
系统耐压试验
联动试运转
面漆色环
竣工验收

4．3 劳动力组织 ：
参考土建施工总体部署，水暖、卫生等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。劳动力安排计划:
1）预埋阶段：计划安排3人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。
2）主体阶段：计划安排3人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设；
3）装修阶段：计划安排60-80人, 在土建室内作地面之前，开始各分项工程的支管安装并试压。逐步完成各项调试工作，配合土建达到竣工验收条件。
5、主要施工方法
5.1 给水系统
5.1.1工艺流程
安装准备
预留孔洞埋件
管道预制加工
套管安装
卡架安装
防腐处理
管道安装
填堵孔洞
水压试验
系统冲洗
通水试验
竣工验收

5.1.2 新材料、新工艺简介
1) 内衬塑外镀锌钢塑复合管，为新一代建筑材料，具有阻力小、保温性能好、对水质二次污染小等优点。
2)内衬内衬塑外镀锌钢塑复合管，螺纹连接
5.1.3 给水管道安装：
1)安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
5.1.4 支吊架安装
1) 采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。
2) 管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5.1.5 管道试压
1) 水压试验前，管道应固定，接头需明露。
2) 低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在试验压力1.1MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
5.1.6 清洗消毒
1) 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。
2) 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。
5.1.7 验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每米
全长25米以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
每米
全长25米以上
1.5
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5米以上
3
≯8
吊线和
尺量检查
塑料管
每米
5米以上
2
≯8
3
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
5.2 排水系统
5.2.1 工艺流程：
污水立管安装

安装准备
管道预制
污水干管安装
雨水、压力排水干管安装
雨水立管安装
污水支管安装
压力排水支管安装
卫生器具安装
污水泵安装
通水试验
灌水试验
强度试验

5.2.2 管材简介：
本系统采用4种管材，分别为机制排水铸铁管、挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接钢管。地下一层及排出干管采用柔性接口机制
排水铸铁管，承插连接。排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管采用焊接钢管焊接。洗衣机处地漏为专用地漏。
5.2.3排水管道安装
1) 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
2) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。
3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。
4) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。
5.2.4工艺要求及注意事项：
1） UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。
2） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。
3） 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。
4） UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定：
公称直径（㎜）
50
75
110
125
160
支架间距（m）
0.5
0.75
1.10
1.25
1.6
5） 室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
横管纵横
方向弯曲
每1米
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
全长25米以上
≯38
立管垂直度
每1米
3
吊线和尺量检查
全长5米以上
≯15
6） 严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7） 排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
8） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
5.3 采暖系统
5.3.1工艺流程
分集水器安装
干管安装
立管安装
预制加工
安装准备

试压冲洗
支管安装
散热器安装
调试
防腐、保温

5.3.2管材简介
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。DN40及以下管道采用丝扣连接，DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级，热熔连接。
5.3.3 安装准备：
1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。
2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。
5.3.4 干管安装：
1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。
4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。
5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。
5.3.5 立管安装
1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。
3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5.3.6散热器安装
散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器采用落地安装，在正确位置安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。
5.3.7 应注意的质量问题
1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。
2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。
3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。
4） 采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。
5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。
6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。
5.3.8 验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管纵横
方向弯曲
（㎜）
每1米
管径≤100㎜
1
用水平尺、
直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100㎜
1.5
全长
（25米以上）
管径≤100㎜
≯13
管径＞100㎜
≯25
2
立管垂直度（㎜）
每1米
2
吊线和
尺量检查
全长（25米以上）
≯10
3
弯
管
椭圆率

管径≤100㎜
10%
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100㎜
8%
折皱不平度（㎜）
管径≤100㎜
4
管径＞100㎜
5
5.4 消防系统
安装准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装
管道试压
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装
管道冲洗
喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
系统通水调试
5.4.1工艺流程：

5.4.2消防管道安装：
1)喷洒管道采用镀锌钢管，当DN≤100mm时，应采用螺纹连接；当DN>100mm时，采用沟槽连接。喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
2）消火栓系统管道采用焊接钢管焊接。
5.4.3消防支管安装：
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。直立式喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。若管道安装在不易操作的位置，也应先安装好直立式喷洒头。喷洒管道水流指示器后不得连接其它用水设施。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
5.4.4管道的固定支架安装：
支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
5.4.5消防器具、设备安装：
1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上。消防水枪要竖放在箱体内侧。
2)报警阀安装：应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
3)水流指示器安装：水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
4)水泵接合器安装：规格应该根据设计选定地下型。其安装位置应该有明显标志，阀门位置应该便于操作，接合器附近不得有障碍物。
5)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在值班室附近。
6)喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带防止损坏。
5.4.6管道试压、冲洗：
1)管道试压：消防管道试验压力1.4Mpa，2小时不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收工作。
2)管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
5.4.7 水泵等设备安装：
1)水泵等设备的规格型号应该符合设计要求。
2)将设备基础浇注好,浇注前将地面清理干净,不得有松散的沙石木块等杂物。
3)根据设备情况及设计要求,将减震垫(减震器)安装在设备平台与基础之间.各减震垫(减震器)受力要均匀，高低要一致。
4）设备就位时应水平缓慢下放，放置平稳后再次进行调整，使设备的垂直度和水平度达到设计及施工规范范围。水泵等设备配管安装应在定位找平、找正、稳固后进行，且设备不得承受管道的重量。
5.4.8消防系统通水调试：
1）消防水泵在联动试验时，消防水专业施工人员应派人在各个防火分区的末端打开试水阀门放水，这时由于水的流动使水流指示器动作，湿式报警阀上的压力开关动作，发出报警信号，通过联动逻辑，使喷淋泵启动，当管网中压力发生明显变化后，通过消防中控室的报警主机或消防泵房的调试人员手动停止喷淋泵。
2）消火栓联动试验时，报警主机及水泵控制柜都设置为自动状态，消火栓系统施工人员应取屋顶消火栓处和首层任意两处消火栓，将水带与消火栓正确连接，预先两人紧握水枪，然后派一人打开阀门放水，检查压力（看充实水柱的长度），之后，按下消火栓按钮，使消火栓水泵启动，在检查充实水柱的长度，最后得出动压和静压的测试。
5.5 通风系统
5.5.1风管制作（加工厂）
1）风管加工工艺流程如下：
领料
展开
下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰
下料
圆法兰
下料
焊接
打眼
冲孔
划线
下料
找平
找正
打孔
打眼
铆法兰
翻边
检验
进施工现场

2)注意事项：
风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。
5.1.2工艺流程
风管进场
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺丝）
安装就位找平找正
检验

5.1.3风管的安装：
1)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
2)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。
4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
7)消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
8)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。
9)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。
10)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
11)柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为200mm。
6、施工质量计划
6.1 质量方针
优化过程管理 追求顾客满意 提供真诚服务 创造优质工程
遵守法律法规 坚持高效履约 实现持续改进 永远追求更高
6.2 质量目标
依据国家和北京市的有关验收规范，结构质量标准合格。分部工程优良率达到100%，宏观观感打分95%以上，质量保证资料齐全。
6.3 质量预控措施
6.3.1 坚持“百年大计、质量第一”的方针，以GB/T19002—ISO9002质量管理体系及GB/T24001--ISO14001环境保证体系标准模式建立质量保证体系，成立由公司主任工程师任质量检查组组长，质量工程师任副组长，各专业工程师为质量检查组成员的质量管理队伍，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此完成公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
6.3.2 对自有职工和招用的当地劳务人员，要加强质量管理的教育，切实把质量当作提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对用户负责的思想，贯彻抓生产必须抓质量的原则，实行质量一票否决权制度。
6.3.3 加强作业班组自检、互检和专检制度，严格按图纸、按规范、工艺标准施工。实行样板挂牌制，责任到人，将质量工作与个人经济挂钩。
6.3.4 上岗人员技术合格率要达到100%。
6.3.5 推广我们国内的成功的施工经验和操作技法，推动整个质量管理工作良好运转。
6.4 质量保证内容
项目经理
6.4.1质量保证体系构成图：
总工程师

工长
质检员

施工管理
合约管理

技术管理
物资管理

施工队伍

6.4.2质量检查员管理工程质量
工程质量检查、验收程序
返工，自查
不合格
不合格
合格
合格
合格
不合格
分项工程施工完毕
质检员检查、核定填写报验单
进入下一道工序
返工，复验
不合格
合格
合格
合格
合格
不合格
班组逐项自检
填写自检表，报工长
工长检查
填写隐、预检等报质检员

监理验收
报监理认可

6.4.3质量保证程序
基本要素质量 工作质量
方案
经审批方可实施
实施中优化总结
方案保证

人员
基本要素质量
执行岗位责任制
人员素质保证

材料
原材、半成品检验
技术资料保证
原材质量保证

产品质量保证

操作
按工艺标准要求
熟悉图纸
操作过程保证

机具
检测合格方可使用
周检维修保养
机具保证
6.4.4物资采购质量保证措施：
一个好的工程必须由好的设备、材料组成，严格控制设备、材料的质量是搞好工程质量的必要条件。根据公司质量体系相关管理办法，设备、材料的采购、进货、检验都在严格的质量程序控制之下。
　　1)选用经审核的合格供方提供的产品。严格按计划组织设备、材料进场。采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。
2)设备、材料进入现场，由工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验。要求材料员保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认真填写设备、材料进场检验记录，要求签字齐全，并填写报验单，报监理认可。发现不合格品执行不合格品控制程序，防止不合格品非预期使用。
3)设备、材料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥善保管、放置整齐，保证设备材料不受损坏。
6.4.5工序管理点控制：
1)质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位。
2)对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；
3)质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。
6.4.6不合格的控制与纠正：
1)鉴别：对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。
2)处理:对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。若已形成功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和监理、建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
3)预防再发生:在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。根据需要，相应修改有关交底及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。