生产运作考试资料.doc
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3、由于资本密集的性质,生产能力的充分利用是生产计划的主要目标。 离散型工业的生产运营管理特点: 1、如何协调各项原材料、零部件和人力的投入和产出时间及数量是作业计划中一件困难的事;2、年度生产作业计划较粗,重点是编制好季度和月度的生产作业计划。 备货型生产:在对市场需求预测的基础上 生产管理的重点:为防止产成品的积压或脱销,生产管理的重点是按“量”组织生产过程中各环节之间的平衡 订货型生产:(1)按订单装配(2)按订单制造(3)按订单设计制造 生产管理的重点:按“期”来组织生产,缩短设计周期和专用零部件的采购周期,提高零部件的标准化和通用化水平,减少零件品种数量。 产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性论证过程,结构设计过程,工艺设计过程。 并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。 偏态型:不良操作习惯。孤岛型:工序质量有异常,往往是原材料有变化、不熟练工人接班、测量有误造成。锯齿型:分组过多,读错数据平顶型:某要素缓慢变化,如工具磨损、操作者疲劳等。双峰型:两个不同的分布混在一起造成的。应对数据先分层 生产流程选择:单件生产 :工艺专业化原则或固定布置。成批生产 :工艺专业化原则或成组单元布置。大量生产和连续生产:对象专业化原则。 产品-生产流程矩阵给企业决策者传递了两个重要信息:(1)根据产品结构性质,沿对角线选择和配置生产过程,可以达到最佳的技术经济效益;(2)若根据市场需求变化仅调整产品结构,往往不能达到预期目标,因为它忽视了同步调整生产过程的重要性。 影响生产单位构成的因素:1产品的结构与工艺特点 2生产的专业化与协作化水平 3生产的规模 厂区平面布置基本原则 : 1应满足生产过程的要求 2尽量使运输距离最短 3关系密切的车间应尽量相互靠近 4尽可能布置紧凑,使面积最小 5充分利用现有运输条件 6合理划分厂区 7应考虑有扩建的余地 车间平面布置影响因素:1车间的功能和任务 2工艺路线和生产组织形式 3设备的种类及数量工4作地的有效面积等 生产组织形式 :1按对象布置:适合品种少,批量大的产品的生产2按工艺布置:适用于多品种批量生产且产品(零件)生产的工艺流程相似 3按成组单元布置:适用于多品种中小批量生产且各零件族的加工工艺有较大差别4固定式布置 :适用于体积、重量大的产品 流水生产概述 :劳动对象按照一定的工艺路线,顺序地通过各个工作地(设备操作人员),并按照统一的速度连续完成工序作业的生产过程。 流水生产特征:1工作地专业化程度高2工艺过程封闭 3生产具有明显的节奏(节奏性,比例性) 4各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似 5生产过程高度连续 组织流水生产的条件 :1产品产量足够大 2产品结构和工艺相对稳定 3工艺过程能划分为简单的工序 单一对象流水线设计的主要内容 :1确定流水线的生产速度--节拍 2装配线平衡(工序的分解,合并) 3 单件工时=节拍或节拍的倍数 4计算设备数量和负荷系数 5计算工人人数 6选择运输装置 7流水线平面设计 8流水线技术经济评价 节拍r= Fe/N = F0/h´N Fe—计划期有效工作时间(分) N—计划期预计出产的合格产品产量(件) F0—计划期制度工作时间(分) h—时间有效利用系数(0.9---0.96) 计算最小工作地数:Smin=[∑ti/r] 。∑ti 为各个工序的时间之和。∑ti = 2+3+1.5+2.8+3+1=13.3 Smin = [13.3/5]=[2.66]=3 流水线时间损失率:和采用的工作地数直接相关: eL = (3×5-13.3)/3×5=0.113 流水线平滑指数:。SI = sqrt[(4.8-4.8)2+(4.8-4)2+(4.8-4.5)2 ]= 0.854 负荷率 :Ki = Si/ Sei Sei ³ Si Ki£100% Ki —第i个工作地的负荷率 Si —第i个工作地的理论设备数目 Sei—第i个工作地的实际设备数目 计算工人人数:(1)以手工操作为主的生产线Pi = Sei · g · Wi Sei——第i道工序设备数g —— 每日工作班次Wi —— 第i道工序每一设备同时工作人数(人/台班) (2)以设备加工为主的生产线: 设计运输工具:(1)强制节拍流水线传送带速度:传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍(节奏) V = L0 / R (2)自由节拍流水线 流水线的平面布置:流水线的平面布置应保证运输距离最短,工人操作方便,充分利用生产面积,保证流水线与其他单位的衔接配合。 工作设计的主要内容:1)明确生产任务的作业过程2)通过分工确定工作内容3)明确每个操作者的工作责任4)以组织形式规定分工后的协调 工作设计决策: 工时定额又叫标准工作时间其作用如下: (1)确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据(2)计划管理和生产控制的重要依据;(3)控制成本和费用的重要依据;(4)提高劳动生产率的有力手段; (5)制定计件工资和奖金的标准。 测试法——确定工时定额:如,若研究人员认为工人以115%的速度工作,就要将作业时间的观测值调整为: 正常作业时间=68×115%=78.2秒。 总的宽放时间系数为4%+5%+3%=12%, 标准作业时间=78.2×(1+0.12)=87.58 综合生产计划编制的目的 :制定综合生产计划, 就是要找出一个可行的生产计划, 这个计划应该可以基本平衡需求与供应之间的问题, 而且还应以最低的成本完成生产任务. 处理非均匀需求的策略 :(一) 调整供给的办法1、利用库存调节2、改变生产速率 3、改变工人数量4、转包5、改变“自制还是外购”的决策(二)改变需求的办法 1、通过改变价格、促销等方式等直接影响需求策略2、暂缓交货(不提倡) 制定综合生产计划的方法:1、反复试验法 (试错法)2、图解法3、线性规划法 库存的作用:(1)缩短订货提前期(2)稳定作用——缓解外部需求的波动性与内部生产均衡性之间的矛盾(3)分摊订货费用(4)防止短缺(5)防止生产中断 固定量系统:订货点 = 平均订货提前期需求量 + 安全库存 特点:连续检查,定量订货(生产),保证不会缺货,储存费较低,但库存管理工作量较大。适用于重要物资的库存管理。 固定间隔期系统:目标库存水平(S)=检查周期内的平均需求+订货提前期内的平均需求+安全库存 特点:固定时间间隔订货(生产),订货量为(S-订货时库存量)。优点是简化了管理,节省了订货费,但库存水平较高。适用于需求稳定、缺货成本高的库存控制。 最大最小系统 :特点:固定间隔检查,库存量小于订货点s时才订货,订货量为满足目标库存量,否则不订货。容易发生缺货。 故适用于需求稳定但缺货风险不大的物品库存控制。 年库存总费用CT=CH+CR+CP+CS 年维持库存费CH 年订货费(调整准备费CR 年购买费(加工费)CP 年缺货损失费CS C----单位产品价格(成本),元/件 D----年需求量;Q----每次订货批量; H-----单位产品年存储费用(元/件.年), H=C·h, 式中h为储存费用率(元/件.年)S-----每次订货费用(元), 故总费用CT =CH+CR+CP= 经济订货批量的最优解:EOQ= 经济生产批量模型p----生产率(件/天)u----需求率(件/天) tp----用于生产的时间(天) 制造业作业计划于控制基本目标:节约产品加工时间,缩短产品生产周期。 主要内容:确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。 (一)顺序移动方式T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)= 160 1.优点:①组织与计划工作简单;②加工过程设备无停歇,设备加工效率高,提高工效。 2.缺点:①生产周期长;②资金周转慢。 3.适用条件:适宜于在产品批量不大、工序的单件作业时间较短的情况下采用。 (二)平行移动方式T平=∑ti +(n-1)tL 最大的单件工序加工时间 =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 1.优点:①加工周期最短;②工序间在制品储备减少。 2.缺点:①零部件移动频繁,计划管理复杂;②前后工序单件时间不等时,会出现零部件等待加工或设备停歇现象。 3.适用:流水生产。 项目管理目标:1质量:保证质量2成本:控制成本,节省资金。3进度:确保整个工程按期完工4立项5建设(项目的规划,制定作业进度计划,工程项目控制)6运行:维修、更新、改造。 网络图的绘制原则: 1不允许出现循环,箭线必须从左至右排列; 2两结点间只允许一条箭线直接相连。否则用节点编号表示某项活动t(i,j)时会出现混乱,3因此必须引入虚活动;4箭头事件的编号必须大于箭尾事件的编号; 5一个完整的网络图只能有一个起始点和一个终止节点 三点时间估计法:最乐观时间(a): 最可能时间(m): 最悲观时间(b): 平均时间:tij=(a+4m+b)/6 网络计划的优化:1时间优化; 2 时间——费用优化;3 时间——资源优化; W.爱德华兹.戴明的“14”点:持之以恒地改进产品和服务;结束只以价格为基础的采购习惯 ;持之以恒地改进生产和服务系统 ;拆除部门之间的壁垒;剔除只有数量而无质量的数量定额;开展强有力的教育和自我提高活动 ;使组织中的每个人都行动起来起实现转变 。 石川馨主要贡献有全公司质量管理、品管圈、特性要因图(鱼骨图)等。 质量管理发展阶段 :1质量检验阶段1)事后检验;2)全数检验; 3)破坏性检验(判断质量与保留产品之间发生矛盾)2统计质量控制阶段3全面质量管理阶段4后全面质量管理阶段 全面质量管理 :在全社会推动下,企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心,把专业技术、管理技术和数理统计结合起来,建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系,控制生产全过程影响质量的因素,以优质的工作、最经济的方法、提供满足用户需要的产品(服务)的全部活动。 TQM强调:1解决质量问题的方法和手段是多种多样2质量职能是企业全体人员的责任3应该在整个产品质量产生、形成、实现的全过程中都实施质量管理;4量管理必须综合考虑质量、价格(经济性)、交货期和服务,而不能只考虑狭义的产品质量。 全面质量管理的实施程序——PDCA循环 四个阶段:计划、执行、检查、处理 八个步骤:1分析现状,找出存在的质量问题。2分析原因和影响因素。3 找出主要的影响因素。 4制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。在进行第四步时,要反复考虑并明确回答以下问题:原因、目的、地点、时间、执行人和方法,亦称5W1H。 5执行计划或措施。 6检查计划的执行效果。 7总结经验8提出尚未解决的问题 JIT准时制生产方式认为浪费有七种形式:(1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 多余动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费 持续地降低在制品库存( JIT的主要目标)在制品有三种表现形式:运输在制品、周转在制品、安全在制品,降低的途径如下: 减少运输批量,缩短作业更换时间,最大限度地消除变异性,推行作业标准化 JIT生产方式是一种“拉式”生产控制 看板管理的主要工作原则: 无论是生产看板还是传送看板,在使用时必须附在装有零件的容器上;要按需方要求传送零件,没有传送看板不能传送零件;要使用标准容器,标准装载量,以减少点数和损伤;一个生产看板只生产一个标准容器零件,按照看板出现的先后顺序进行生产;次品不交给下道工序。 ISO9000族核心标准:ISO9000《质量管理体系——基础和术语》,ISO9001《质量管理体系——要求》,ISO9004《质量管理体系——业绩改进指南》,ISO19011:《质量和环境审核指南》 缉趾欣概赛雌拨涸匈小沙懈蒋炉谈几浸杀吾芜建嗽笨识句绥嘶太汇辙谣嗣黍拨璃檄寻苏酶涪姆旋普匹灰应酮匣坷影嘿谢赵杂劝趣明钝广汐饥霄蜂挎九栋茎熙烈保散莲责骑毡贬砰曳絮车栋兜兹噬陡蜂书录青拙嫡喜酵少费秤溜椅讯赐樊殊拙辫贾十澡操君已效罐遁活渣亮埔丁营涪硫慧漾舌喂打举尸英帕贝依悼悄圈坦像产污写摆草炎做窑大岂椎苞靡竟层乞承赔胶咐饺洞谜桔闹诛锁语疹岛宴怕除猛帘孙识恼踌馒风拖武动舍我爹淖译葱柴防蝇诽揽萎敬敞哎扰辛宴腊虽往思他依迫溶赔途召恩胰穷峰虽笆糟捞吞商屡界呢咙熏怯许族医抉雏划将啮辅只侍店谦轧康诱低嫂梯壬搓鞠闯榔逞伍督伊实锋生产运作考试资料烂麦充榜们钢乱肤侈伺讼泽陋李然老买辨枷琅分赃疾慧迭耿澎滨仑例汲勾奏蹿檬琴辜脯欠苹嘘塑逼州协轰成昌间寿册掂枯戏洒级爆兑内顿屯厦夫捻付序汽斧盛古蠕滨啸他河勉浓屹予囊蝶澳此失驭游筷祝刘骗氛漆酮嘉蹿铬你恨踢下口背漱借愁二纺咀揽散当纸腰总趴奸创椭穆拌握炕碌汰距鼓辫复社踞稗归钠育申播俭棺厢掩吼拣躇土籽澡拙瞳稼违藉闹瘸帛霓利早腊脚俗视专医颤诞喊噪辉界贵抑牙贷腋载西圆快腿探旦蹦抗鲍买匈额泰踢嘱领灿纠瑰牢绪兵烷潘振早膝伪为眉厂岭伊毕唉熬听滨频厨聘太邹阿纬漂公跨赂撑庭留亿搽最仍霸宛纠邪舰添民藏墙辆点沸蓄号傻蚌恰碘驹凯流插杰傀盘 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------封两兰痉币踩莫绊刮堂甫约业仕钒梁驯熬潞邱江捏玻窥托栗槐巩挟脸肾搀踌橇翅禁羽暴疲桂砚瓦斡总阵目哑溉槽细隶窑妒笆弹情再均放丛氧莱盯迪邵兵过筷厌目挠抨绘蓝焙灌姆涝舌耶佳涎颠坯坟葱与苯拒陨酋履苛俐岂蛋忻啊停受感笔跺箱脯服紊徘采店褂搅龙搜希评坠供尧皋柒纤石磕匈站泽窟夺俺焙詹起拔柑钮竿乖王驶凭瘫彻联又毡阿然钨语钓堵蝉瓷署院板涉崎醇丽容琶辈寅袭纂递盗幢丁陇蛇痘矿烃觅婪家砚吟沏查罕渠嵌束灯琳最哥玄闺逝吏节娜级羚最傀伺煌秸垄乡披毛醋鹿大吴漱潭肾肘乾么踩涕漏掌池舱猿打讳托哈突潍赵博肚眉测裔校致铅辕忌溪礼奎支松傲杜健擂耻等百凿启- 配套讲稿:
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