同步强化模拟训练题[生产物流(答案)].doc
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4、 B拣货区 C卸货区 D缓冲站3企业资源计划是指( C )。AMRP BMRPII CERP D闭环MRP4ERP的核心功能是( A )。AMRP BMRPII CJIT DEDI5看板管理的基础是( D )。A设备稳定 B产品质量 C作业标准 D均衡生产(二)多项选择题1AS/RS主要包括如下(ABCDE )部分。A出/入库台 B高层货架C堆垛机 D缓冲站E仓库周边输送设备2物料系统设计的核心内容是( ACE )。A物料 B存储 C移动 D技术E方法3.物流系统优化的方法主要有( ABC )。A 评分优化法 B优缺点比较法C系统分析法 DP-Q分析法E活性分析法4物流容器具有( AB )的作
5、用。A保护物料品质 B方便搬运B 有效利用空间 D美观实用E标准化5生产车间连续输送系统的主要组成部分有( ABCD )。A立体库系统 B自动输送机系统C 自动导引车系统 D计算机管理系统E分类挑选系统6从管理角度协调来考虑物料装卸搬运改善的原则有( BCD )。A机械化 B高速化 C连续化 D同期化E重力化7从缩短搬运距离思路来考虑物料装卸搬运改善的原则有( DE )。A机械化 B大量化 C连续化 D直线化E平面化8MRP的输入文件有( ABC )。A主生产计划 B产品的物料清单C库存记录文件 D采购计划E生产计划9生产企业物流系统中,( AC )是关键的部分。A制造资源 B信息资源 C物流
6、资源 D客户资源E供应资源10企业要增加产销率通常会在( ACDE )方面想办法。A原料 B信息 C能力 D市场 E政策(三)判断题(正确的用表示,错误的用表示)1管理层就是一个计算机物流管理软件系统,是物流系统的中枢。( )2物流系统对各个层次的要求是不同的,对控制层要求具有较高的可靠性。( )3物流量大且工艺关系密切的部门应尽量靠近布置。( )4ERP是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程的,一般只能进行事中控制。( )5ERP可以支持对工作流(业务处理流程)的管理。( )6精益物流系统改变了传统设备的布置方式,采用了按工序顺序的布置方式。( )7精益物流系统采用联合大厂房,且工厂布置不设
7、在制品中间库。( )8精益物流系统实行的是推动式生产。( )9OPT追求生产能力的平衡。( )10OPT的处理逻辑就是使交付时间与交货期限相符。( )11物流平衡就是使各个工序都与瓶劲工序同步,以求生产周期最短、在制品最少。( )12TOC实质上是一套解决企业供应链管理过程中约束的流程。( )(四)简答题1 简述现代生产物流系统的构成。答:现代生产物流系统是由管理层、执行层、控制层三大部分组成,(1)管理层。管理层是一个计算机物流管理软件系统,是物流系统的中枢。它主要完成以下工作:接收上级系统的指令;调度运输作业;管理立体仓库库存;统计分析系统运行情况;物流系统信息处理。(2)控制层。控制层是
8、物流系统的重要组成部分,它接受来自管理层的指令,控制物流机械完成指令所规定的任务。(3)执行层。执行层由自动化的物流机械组成。执行层一般包括:自动存储/提取系统、输送车辆、各种缓冲站。2生产物流系统设计应遵循哪些基本原则?答:(1)最小移动距离;(2)综合性;(3)集装单元化;(4)适应性;(5)经济性。3简述物流系统设计步骤。答:物流系统设计的核心内容是物料(Materials),移动(Move )和方法(Method)。基步骤有:(1)要研究系统中所涉及的所有物料,包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零部件等,重点分析它们的形状、大小、重量、数量,是固体、液体还是气体,是单独(散)件还是
9、包装件,包装形式以及特殊要求,包括物料必须按批次存放,不允许混放、不许堆垛、不许磕碰等。在研究和分析物料的基础上,按一定的标准将数千种甚至更多的物料归纳成几十种或更少的种类,目的是要找出不同物料搬运的方法。(2)要全面了解物料的移动情况,包括距离、路线状况。目的是便于选择路线系统和设备,提高效率。(3)在上述具体分析的基础上,确定出优化合理的运作方案。目的是全面指导和协调物流系统的运作。4生产物流装备包括哪几个部分组成?答:生产物流装备包括:(1)物流容器-生产物流的基本单元;(2)集成仓库技术-生产环节间的调节阀;(3)叉车和拖车-生产环节间运输的机械化;(4)无人小车技术-生产环节间的运输
10、自动化;(5)垂直运输机-连接跨越楼层的生产环节;(6)吊车-三维物流作业;(7)连续运输设备-生产线JIT的关键;(8)包装线-生产物流与配送物流的核心。5生产车间连续输送系统有哪几部分组成?答:生产车间连续输送系统主要组成部分有:(1)立体库系统;(2)自动输送机系统;(3)自动导引车系统;(4)计算机管理系统。6简述生产企业物流系统化改造概念及其目标。答:生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段(即采购物流)、生产阶段、销售配送阶段(即销售物流)和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺,重新进行
11、时间、空间和物流人员、物流设施和物流信息方式的规划、布局,并且根据合理的生产节拍,量化(标准化)各项指标,达到准时化的模式(即构筑JIT方式的生产配送系统。)生产企业的物流系统化改造有如下主要目标:(1)规范供应商管理,使物流情报一致化,物料包装搬运单元化、标准化,物料入厂作业效率化,减少生产的前置期,缩短出货前置时间,缩短交货日期,使企业在日常操作中对空间和时间的把握有了主动性。(2)切实提升生产效率。(3)准时化的配送,标准化的包装、门对门的运输,可以大大减少搬运和运输过程中对产品的损坏与报废,有利于提升产品的品质和精度。(4)提升生产量控制的精确度,减少生产的在制品,减少材料的库存和空间
12、的浪费,实现JIT的供给,节省空间和库存、停滞成本。(5)降低材料成本的同进提升了效率,提高了企业物流服务水准。7企业内部生产物料流转分析包括哪些内容?答:生产物料流转分析的内容有:(1)在前期操作中,进行现场调查报告;(2)从典型入手,以点带面;(3)掌握方向;(4)用订单拉动生产;(5)合理进行平面规划和布置;(6)合理配置各项设备;(7)物流管理和操作应该遵循的基本原则;(8)物料搬运路线简捷化、直线化;(9)采取有效的物料管理手段。8简述生产物流搬运装卸分析的目标。答:生产物流装卸搬运分析的目标有:(1)降低单位物料的装卸搬运成本;(2)缩短生产时间;(3)提高仓库设施的可用能力;(4
13、)为工厂保留空间,创造高效的工作条件;(5)改善物流服务。9生产现场一般包括哪五项活动?精益物流系统布置包括哪些内容?答:生产现场的五项活动,就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁,以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始,是提高现场管理水平的最基础的条件。精益物流系统布置的主要内容:(1)工厂的总体布置精益物流系统采用联合大厂房,厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近,门与门相对,节省生产占地,缩短物流且使物流顺畅。一般精益物流系统企业的工厂布置不设在制品中间库,因而无法存放超量生产的在制品,有效地控制了库存。(2)车间设备布置”河流水系”状的总装配线布置;单条生产线,实现”混流”生
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