安全生产教育培训1.doc

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安装组安全教育培训内容

一、阐述入场安全教育流程及重要性
安全生产教育培训的形式很多,"三级"安全教育是安全教育的一种形式,也是法律明确规定的对新员工的教育制度.那么,什么是"三级"安全教育?新员工通过"三级"按教育培训能学到哪些东西?
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安装组安全教育培训内容

一、阐述入场安全教育流程及重要性
安全生产教育培训的形式很多,"三级"安全教育是安全教育的一种形式,也是法律明确规定的对新员工的教育制度.那么,什么是"三级"安全教育?新员工通过"三级"按教育培训能学到哪些东西?
1、什么是"三级"安全教育
    "三级"安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度.教育的对象是新进厂的人员,包括新进入的员工,临时工,季节工,代培人员和实习人员.
."三级"安全教育是指厂(矿)级安全生产教育,车间(工段,区,队)级安全教育,班组级安全教育.
 2、"三级"安全教育培训内容
2.1厂(矿)级安全生产教育培训主要内容：
2.1.1安全生产基本知识.
2.1.2本单位安全生产规章制度、劳动纪律.
2.1.3作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施.
2.2车间(工段,区,队)级安全生产教育培训主要内容：
2.2.1本车间(工段,区,队)安全生产状况和规章制度.
2.2.2作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施.
2.3班组级安全生产教育培训主要内容：
2.3岗位按操作规程.
2.3.1生产设备,安全装置,劳动防护用品(用距)的性能及正确使用方法.
3、"三级"安全教育与其他安全教育的关系
    "三级"安全教育是最基础的安全教育,新员工除要接受"三级"安全教育培训以外,还必须接受经常性的安全教育,复工教育,"四新"教育,特别是要从事特种作业的员工,还必须接受专门的特种作业人员安全教育培训,取得特种作业人员操作资格证,才能上岗作业."三级"安全教育不能代替其他教育,其他教育也不能代替"三级"安全教育,员工只有通过这些教育培训,才能不断提高自身的安全意识和技能,从而实现安全生产.
4、特种作业教育和其他形式教育
4.1什么是特种作业人员
    特种作业人员是指其作业的场所,操作的设备,操作内容具有较大的危险性,容易发生伤亡事故,或者容易对操作者本人,他人以及周围设施的按造成重大危害的作业人员.由于特种作业人员在生产作业过程中承担的风险较大,一旦发生事故,便会带来较大的损失.因此,对特种作业人员必须进行专门的安全技术知识教育和安全操作技术训练,并经严格的考试,考试合格后方可上岗作业.
4.2特种作业及人员的范围:
    4.2.1电工作业.含发电,送电,变电,配电工,电气设备的安装,运行,检修(维修),试验工,矿山井下电钳工.
4.2.2金属焊接,切割作业.含焊接工,切割工.
    4.2.3起重机械(含电梯)作业.含起重机械(含电梯)司机,司索工,信号指挥工,安装与维修工.
    4.2.4企业内机动车辆驾驶.含在企业内及码头,货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员.
    4.2.5登高架设作业.含2米以上登高架设,拆除,维修工,高层建构物表面清洁工.
    4.2.6锅炉作业(含水质化验).含承压锅炉的操作工,锅炉水质化验工.
    4.2.7压力容器作业.含压力容器罐装工,检验工,运输押运工,大型空气压缩机操作工.
4.2.8    危险物品作业.含危险化学品,民用爆炸品，放射性物品的操作工,运输押运工,储存保管员.
    4.2.9经国家局批准的其他的作业.
    4.3.从事特种作业人员必须具备的基本条件
    年龄满18周岁; 身体健康,无防碍从事相应工种作业的疾病和胜利缺陷;  初中(含初中)以上文化程度,具备相应工种的安全技术知识,参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格; 符合相应工种作业特点需要的其他条件.

二、安全基础知识和安全技术理论知识.
一、电气安全技术
1、电气事故的种类
电，在造福人类的同时，也带来了危险。毁坏设备，引发火灾，还会造成人身伤亡事故。电气事故主要包括电流伤害事故、电磁伤害事故、雷电事故、静电事故和某些电路故障事故。
（1）电流伤害事故
电流伤害事故俗称触电，电流伤害又分电击和电伤。电流通过人体内部的触电称为电击，电击会使肌肉发生抽搐，如果不能立刻脱离电源，电流将伤害到神经中枢，引起呼吸困难，心脏麻痹，以致死亡。由于电流的热效应、化学效应和机械效应引起的对人体的伤害叫做电伤。电伤包括灼伤皮肤、电烙印和皮肤金属化三种。
（2）电磁场伤害事故
电磁场伤害事故是人体在电磁场能量辐射作用下，受到的伤害。高频电磁场会严重伤害人体，引起中枢神经系统功能失调，主要表现为神经衰弱症候群，如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等；高频电磁场还会影响心血管系统的正常工作。电磁场伤害引起的人体功能性改变，一般具有可复性特征。
（3）雷电事故、静电事故和电路故障事故
雷电事故属自然灾害。雷击可能毁坏建筑设施，伤及人、畜，造成火灾和爆炸。
静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。另外，静电会造成不同程度的电击。
电路故障本是设备事故，但设备事故往往会引发人身事故。例如，电线短路可能引起火灾，从而造成重大人身事故等等。
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害是指电流通过人体内部产生的有害作用。电流通过人体会引起针刺感、痉挛、疼痛，血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。电流对人体伤害的程度与以下几个因素有关：
（1）电流的大小。通过人体的电流越大，人体的生理反应越明显，危险就越大。
（2）通电时间。通电时间越长，越容易引起心室颤动，危险性也就越大。另外，由于人体电阻因出汗等原因会降低，通电时间过长，导致通过人体的电流增加，电击的程度亦随之增加。
（3）电流途径。通过心脏的电流会引起心室颤动，或使心脏停止跳动，导致触电者死亡。通过中枢神经的电流会引起中枢神经系统强烈失调致死。通过头部的电流会使人昏迷，若电流太大，还会严重损害人脑致死。通过脊髓的电流，会引起截瘫。
（4）电流种类。我国目前使用的交流电流称为工频电流，此外，还有直流电流、高频电流、冲击电流和静电电荷它们都会对人体产生不同程度的伤害。
（5）人体状况。身体越强健，受电流伤害的程度越轻。
因此，触电时，女性比男性受伤害更重；儿童比成人更危险。患病的人比健康的人遭受电击的危险性更大。
3、工人安全用电基本知识
（1）不要随便乱动车间内的电气设备。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，应请电工修理。不得擅自修理，更不得带故障运行。
（2）自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
（3）在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
（4）电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地和接零。对接地和接零的设施要经常检查，保证连接牢固；接地和接零的导线没有任何断开的地方。
（5）移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须行切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。
（6）使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须注意如下事故：
①必须安设漏电保安器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。
②使用单相的手用电动工具，其导线，插销、插座必须符合单三眼的要求；使用三相的手用电动工具，其导线、插销、插座必须符合三相四眼的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用。
③操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。
④不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。
（7）使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有“T”型插头，避免插入高电压的插座上。一般场所，行灯的电压不得超过36伏，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12伏。
（8）一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过技安部门批准。临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽，还应在规定时间内拆除。
（9）进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦试金属板材等等）必须有良好的接地装置，及时导除聚集的静电。
（10）在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免雷击时发生跨步电压触电。
（11）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应该注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防危险。
（12）打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。
4、触电急救方法
触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。
（1）迅速脱离电源
人体触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自己摆脱电源。抢救触电者的首要步骤就是使触电者尽快脱离电源。
使触电者脱离电源的方法：
①立即将闸刀打开或将插头拨掉，切断电源。要注意，普通的电灯开关（如拉线开关）只能关断一根线，有时关断的不是相线，并未真正切断电源。
②找不到开关或插头时，可用绝缘的物体（如干燥的木棒、竹杆、手套等）将电线拨开，使触电者脱离电源。
③用绝缘工具（如带绝缘的电工钳、木柄斧头以及锄头等）切断电线来切断电源。
④遇高压触电事故，立即通过有关部门停电。
总之，要因地制宜，灵活运用各种方法，快速切断电源，防止事故扩大。
（2）现场急救方法
当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况迅速对症救护，力争在触电后1分钟内进行救治。（注一）
注一：国内外一些资料表明，触电后在一分钟内进救治的，90％以上有良好的效果，而超过12分钟再开始救治的，基本无救活的可能。
现场应用的主要方法是口对口人工呼吸和体外心脏挤压法，严禁打强心针。（注二）
①口对口人工呼吸法：是用人工的方法来代替肺的呼吸活动，使空气有节律地进入和排出肺脏，供给体内足够的氧气，充分排出二氧化碳，维持正常的通气功能。
②体外心脏挤压法：是指有节律地对心脏挤压，用人工的方法代替心脏的自然收缩，使心脏恢复搏动功能，维持血液循环。
注二：触电急救方法
触电病人一般有以下四种症状，可分别给予正确的对症救治：
I、神志尚清醒，但心慌力乏，四肢麻木。
该类病人一般只需将其扶到清凉通风之处休息，让其自然慢慢恢复。但要派专人照料护理，因为有的病人在几小时后会发生病变而突然死亡。
II、有心跳，但呼吸停止或极微弱。
该类病人应该采用口对口人工呼吸法进行急救。人工呼吸法可按下述口诀进行，频率是每分钟约12次：
清理口腔防堵塞，鼻孔朝天头后仰；
贴嘴吹气胸扩张，放开口鼻换气畅。
III、有呼吸，但心跳停止或极微弱。
该类病人应该采用人工胸外心脏挤压法来恢复病人的心跳。一般可以按下述口诀进行，频率是每分钟约60~80次。
当胸一手掌，中指对凹膛；
掌根用力向下压，压下突然收。
IV、心跳、呼吸均已停止者。
该类病人的危险性最大，抢救的难度也最大。应该把以上两法同时使用，亦即采用“人工氧合”的方法。最好是两人一起抢救，如果仅有一人抢救时，应先吹气2～3次，再挤压心脏15次，如此反复交替进行。
二、机械安全技术
各行各业使用着各种不同的机械，对机械安全的要求也不尽相同。机械安全有两层意思，一是指机械设备本身应符合安全要求，另一方面是指机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。机械代替手工操作，能够改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率。但是，因为机械结构上有缺陷，组织布局不合理，操作时不遵守安全技术操作规程，就可能发生事故。
1、机械设备造成伤害事故的种类。
机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种：
（1）机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤；
（2）机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。这类事故主要有：压伤，砸伤，挤伤；
（3）刀具造成的伤害。刀具直接造成的伤害，包括在前两类伤害中，不再重复。但还应注意，在生产中刀具产生的碎屑也会造成伤害：
①烫伤。刚切下来的碎屑温度很高，可达600-700℃，容易造成烫伤；
②刺、割伤。各种金属碎屑都有锋利的边缘，会造成刺伤或割伤。飞起的切屑可能伤害眼睛；
（4）被加工零件固定不牢，甩出机床打伤人；
（5）手用工具使用不当造成伤害。
2、机械设备的基本安全要求。
不同的机械尤其是专业机械有其特殊的安全要求，这里只介绍机械设备的基本安全要求，包括：
（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
（2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。
（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。例如：
①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。
②超压、超载、超温度、超时间、超行程时会发生事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等。
③需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，各种灯光信号，或各种警告标志牌等。
④对于某些动作顺序不能颠倒的零、部件应装设相互连锁装置。使某一个动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
（4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。主要的有以下几点：
①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或裸露的地方。
②电机绝缘应良好。其接线板应有盖板防护。
③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
④应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
⑤局部照明灯应使用36伏的电压，禁止使用110或220伏电压。
（5）机械设备的操纵手柄、及脚踏开关等应符合如下要求：
①重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
②手轮在机动时应能与转轴脱开。
③脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内。
（6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
（7）每台机械设备应根据其性能，操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度。
3、机械设备操作者的基本安全守则
要避免工伤事故，不仅要求机械设备要符合安全要求，更要求操作者严格遵守安全操作规程。
（1）正确穿戴好个人防护用品。
（2）操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。
（3）机械设备在运行中要按规定进行安全检查。
（4）机械设备严禁带故障运行。
（5）机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆除。
（6）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
三、起重安全技术
在工厂里经常采用各种起重机械进行起重装卸工作，操作时稍有疏忽，极易发生事故。
1、起重机械的类型
起重机械可分为三类。
（1）轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、电葫芦、卷扬机等。
（2）起重机。如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
（3）升降机。工厂使用最多、最广泛的是桥式起重机。
2、起重事故类型
（1）失落事故：在起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故；
（2）挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故；
（3）坠落事故：从事起重作业的人员从起重机机体上高空处发生坠落造成的伤亡事故；
（4）触电事故：从事起重作业的人员，遭受电击所发生的伤亡事故；
（5）机毁事故：起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻翻倒，造成重机机体严重损坏以及人员伤亡的事故；
（6）其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、偶然事故等。
2、起重事故常见原因：
（1）起重设备质量不好，强度不够；
（2）没有保险装置和联锁装置，或者这些装置失灵；
（3）没有防护装置或防护装置损坏；
（4）过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理；
（5）操纵时违反技术操作规程和安全技术规程；
（6）对起重机及基辅助设备的使用状况缺乏认真检查，等等。
3、起重机械的安全要求，主要有以下几类：
（1）为了保证起重机的安全运行，根据国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》的规定，起重机械必须设有关安全装置：如起重量限制器、行程限制器，过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
（2）严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，不能用的机件要立即更换。
（3）建立和健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全规程。每台起重机都要详细记载它的规格、性能等有关技术资料，记载历次大修、中修情况，记录起重机的重要性能的变化和重大事故的情况，以备考查。
（4）起重机运行的时候，禁止任何人上下；也不能在运行中检修；禁止从一台桥式起重机跨到另一台桥式起重机上去；上下吊车要走专用梯子。
（5）使用悬臂起重机、桅杆起重机、汽车起重机、履带起重机时，起重机悬臂能够伸到的区域内不准站人，使用电磁起重机，应当规定一定的工作区域，在这个区域内，不能有人。
（6）起重机吊运时，应走吊运通道；不能从人头上越过，在吊运的东西上也不能站人，更不能对挂着的东西进行加工。
（7）起吊的东西不能在空中长时间停留；在特殊情况下，如果需要停留时，在起吊物品下面要禁止一切人员站立或通过。
4、起重机操作人员安全基本要求
（1）起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。
（2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。
（3）按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
（4）确认起重机上无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员消除后，才可闭合主电源。
（5）闭合主电源前，应将所有控制器手柄置于零位。
（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住；当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住，对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。
（8）司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。
四、厂内运输安全技术
厂内运输是工厂生产不可缺少的组成部分。据有关的事故统计，由于厂内运输而造成的重伤、死亡等工伤事故占工伤事故的30%左右。从伤亡的人员来看，受伤和死亡的人员，并非都是从事运输工作的人员。由此看来，厂内运输安全是涉及到每个职工的事。
1、厂内运输事故的类别
（1）运输工具、车辆有缺陷和故障，致使运行过程中发生工伤事故。
（2）道路、道口状况不良或不符合安全标准造成工伤事故。
（3）工作现场不良，如照明度不足、障碍物太多等，引起事故。
（4）运输车辆上放置的货物位置不当或者捆绑不牢固所造成的事故。
（5）从车辆上卸下的货物摆放不整齐，不牢靠或堆放太高，发生倾倒造成事故。
（6）不遵守安全操作规程和交通规则所造成的事故。
（7）现场工作组织不善，指挥不当，发生事故。
五、防火防爆安全技术
在工厂里，防火防爆是一项十分重要的安全工作，一旦发生火、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此不仅要求工厂各级领导和从事具有火灾、爆炸危险工艺的职工做好防火防爆工作，也要求每个职工都应做好这项工作。每个职工都必须掌握防火防爆的安全基础知识。
1、常见的火灾爆炸事故的直接原因
由于行业的性质、引起事故的条件等因素不同，工厂火灾、爆炸事故的类型也不相同，但常见的火灾、爆炸事故，从直接原因来看，主要有如下几种：
（1）吸烟引起的事故。
（2）使用、运输、存储易燃易爆气体、液体、粉尘时引起的事故。
（3）使用明火引起的事故。有些工作需要在生产现场云动用明火，因管理不当引起事故。
（4）静电引起的事故。在生产过程中，有许多工艺会产生静电。例如，用汽油洗涤、皮带在皮带轮上旋转磨擦、油槽在行走时油类在容槽内晃动等，都能产生静电。人们穿的化纤服装，在与人体摩擦时也能产生静电。
（5）电气设施使用、安装、管理不当引起的事故。例如，超负荷使用电气设施，引起电流过大；电气设施的绝缘破损、老化；电气设施安装不符合防火防爆的要求等。
（6）物质自燃引起的事故。例如煤堆的自燃，废油布等堆积起来引来引起的自燃等。
（7）雷击引起的事故。雷击具有很大的破坏力，它能产生高温和高热，引起火灾爆炸。
（8）压力容器、锅炉等设备及其附件，带故障运行或管理不善，引起事故。
2、防止火灾的基本措施
燃烧必须同时具有下列三个条件：
①有可燃物质。不论固体、液体或气体，凡能与空气中的氧化剂起剧烈反应的物质，均称为可燃物质。有些可燃物质是由单一的元素组成的，如碳、氢、硫、钾等；还有些可燃物质是由若干元素组成的化合物，如木材、纸张、汽油、酒精、苯、丙酮、乙炔等。
②有助燃物质。凡能帮助和支持燃烧的物质都称为助燃物质。如空气（氧气）、氢气、及氯酸钾、高锰酸钾等氧化剂。
③有能导致燃烧的能源。指能引起可燃物燃烧的能源。热能、光能、电能、化学能和机构能等都可起到火源的作用。如明光、撞击、电火花、炽热物体、自然发热、聚焦的日光、金属钠遇水产生化学能，会自动燃烧、爆炸等。
上述燃烧的三要素，必须同时具备。即燃烧的发生，除了必须有可燃物质与助燃物质同时存在之外，还必须要有导致着火的火源。
（2）防火的基本措施
①消除着火源：如安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等；
②控制可燃物：以难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；对那些相互作用能产生可燃气体或蒸气的物品，应加以隔离，分开存放；
③隔绝空气：将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。
3、防止爆炸的基本措施
爆炸是物质在瞬间以机构功的形式释放出大量气体和能量的现象。
（1）化学性爆炸必须同时具备以下3个条件：
①存在可燃物质，包括可燃气体、蒸气或粉尘；
②可燃物质与空气（或氧气）混合并且在爆炸极限内，形成爆炸性混合物。
③爆炸性混合物有火源的作用。对于任何一种可燃气体（蒸气）的爆炸性混合物有火源的作用。对于任何一种可燃气体（蒸气）的爆炸性混合物，都有一个最小引燃能量，低于这个能量，混合物就不会发生爆炸。
（2）防爆的基本措施
防止化学性爆炸3个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。
①通过充入惰性介质，排除容器或设备管道中的可燃物防止开成爆炸的基本理论。
②防止可燃物的泄漏，特别是大量泄漏。
③严格控制系统的含氧量，使其降到某一临界值（氧限值或极限含氧量）以下。
④采取监测措施，安装报警装置。
⑤消除火源。
4、消除静电的基本措施
由静电引起火灾、爆炸事故在生产中也是经常发生的，因此静电是火灾爆炸的重大隐患，应当引起注意。
（1）静电的产生
工业生产和生活中的大多数静电是由于不同物质的接触或分离或相互摩擦而产生的。例如，生产工艺中的挤压、切割、搅拌、喷溅、过滤等都会产生静电。
（2）消除静电的基本措施
①静电接地。用来消除导电体上的静电；
②增湿。提高空气的湿度以消除静电荷的积累；
③加抗静电添加剂。采用此方法时，应以不影响性能为原则，还应注意防止某些添加剂的毒性和腐蚀性。
④使用静电中和器。
⑤工艺控制法。指从工艺上采取适当的措施，限制静电的产生和积累。
5、灭火措施
（1）报警
（2）限制火灾和爆炸蔓延
一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延，如设置防火装置、在车间或仓库里筑防火墙或建筑物之间留防火间距等。
（3）灭火方法
①窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧；
②冷却法：即降低着火物质温度，使之降到燃点以下而停止燃烧；
③隔离法：将正在燃烧的物质，与燃烧的物质隔开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
灭火过程中，往往需要同时采用上述三种方法，才能将火灾迅速扑灭。
六、锅炉、压力容器安全技术
1、锅炉广泛地应用在工业生产中，给工业生产带来许多好处。但由于这种设备的特性，极易发生爆炸事故，必须密切注意锅炉安全进行。
（1）锅炉事故的发生主要有以下原因：
①锅炉结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造方面的原因；
②锅炉使用与管理中违反劳动纪律，违章作业；设备失修、超过检验周期，没有进行定期检验；操作人员不懂技术；无水质处理设施，或水质处理不好，其他运行管理不善等方面的原因；
③锅炉安全附件不全不灵；
④锅炉安装、改造、检修质量不好，以及其他方面的原因。
（2）锅炉的安全运行与管理
锅炉性能的好坏，要在运行使用中体现出来。锅炉的各种事故，大都是在运行使用当中发生的。运行管理的好坏，不但影响锅炉的经济效率，而且影响锅炉的安全和使用寿命：
①锅炉启动与停炉
锅炉启动：检查准备，上水，烘炉，煮炉点火与升压，暖管与并汽；
点火升压阶段：防止炉膛爆炸，控制升温升压速度，严密监视和调整指示仪表，保证强制流动受热面的可靠冷却；
停炉：停炉操作应该按规定的次序进行。
②锅炉正常运行中的监督调整
随时进行调节，保证锅炉负荷和蒸发量、蒸汽参数等运行指标；
监督调节锅炉水位，使锅炉水位经常保持在正常水位线处；
通过压力表及压力自动调节装置，严密监视和调节汽压，使压力保持稳定；
调节汽温，防止汽温过高或过低；
监督调节燃烧，使燃烧情况正常；
及时排污和吹灰；
严格执行锅炉运行管理制度；
搞好锅炉停炉保养。
2、压力容器
（1）压力容器事故发生的原因
造成压力容器事故发生的原因是多方面的，可归纳成以下几点：
①设计方面。压力容器设计不符合标准、规范的要求，采用一些不合理的设计结构；
②制造方面。粗制滥造，焊接质量差：存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当等；
③安装方面。现场安装时，由于现场条件较差，焊条未烘干就施焊或强力组装等；
④使用方面。不按工艺要求的程度开停车。操作人员不懂专业技术等；
⑤检验、修理方面。不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验，容器超期服役，擅自修理，容器结构和用途等；
⑥安全附件不完善。失去灵、准、稳；
⑦企业管理、技术管理混乱。不重视安全生产、无视国家技术法规、无严格的规章制度可循、违章指挥等。
（2）压力容器的安全操作
①压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关纪录；
②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后方可上岗工作。对工作期间发生的异常情况应及时处理并向上级汇报；
③压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度和采用机械连锁机构，防止误操作。检查减压阀失灵与否。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。随时检查安全附件运行情况。
④压力容器要平稳操作。压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于０℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。

三、安全理论法规、专业术语、安全生产技术：

1、安全生产的方针，安全生产的意义：
“安全第一、预防为主、综合治理”方针，这一方针反映了我们党对安全生产规律的新认识，对于指导安全生产工作具有重大而深远的意义。安全第一、预防为主、综合治理是开展安全生产管理工作总的指导方针，是一个完整的体系，是相辅相成、辩证统一的整体。安全第一是原则，预防为主是手段，综合治理是方法。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主是实现安全第一的根本途径。只有把安全生产的重点放在建立事故预防体系上，超前采取措施，才能有效防止和减少事故。只有采取综合治理，才能实现人、机、物、环境的统一，实现本质安全，正真把安全第一、预防为主落到实处。
2、事故处理的“四不放过”原则，及其含义：
（1）事故原因没有查清不放过；
（2）事故责任者没有严肃处理不放过；
（3）广大职工没有受到教育不放过；
（4）防范措施没有落实不放过。
事故处理的“四不放过”原则是要求对安全生产工伤事故必须进行严重认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生。
“四不放过”原则的第一层含义是要求在调查处理伤亡事故时，首先要把事故原因分析清楚，找出导致事故发生的真正原因，不能敷衍了事，不能在尚未找到事故主要原因时就轻易下结论，也不能把次要原因当成真正原因，未找到真正原因决不轻易放过，直至找到事故发生的真正原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事故原因分析的目的。
“四不放过”原则的第二层含义是要求在调查处理工伤事故时，不能认为原因分析清楚了，有关人员也处理了就算完成任务了，还必须使事故责任者和广大群众了解事故发生的原因及所造成的危害，并深刻认识到搞好安全生产的重要性，使大家从事故中吸取教训，在今后工作中更加重视安全工作。
“四不放过”原则的第三层含义是要求在对工伤事故进行调查特大安全事故的法律责任与预防控制处理时，必须针对事故发生的原因，提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施，并督促事故发生单位加以实施。只有这样，才算达到了事故调查和处理的最终目的。
“四不放过”原则的第四层含义也是安全事故责任追究制的具体体现，对事故责任者要严格按照安全事故责任追究规定和有关法律、法规的规定进行严肃处理。
3、安全生产六大纪律：
   1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
  4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
  5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
4、"三不伤害原则，三同时原则"：
1）不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；
　 2）即新建、改建、扩建工程项目的安全设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应纳入建设项目概算；
5、企业《安全生产技术》数据记忆
1）皮带传动机械的防护：
皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：
皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上。
2）一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施
3） 防护人体手掌(不含第一掌指关节)、 通过的防护网，其网眼开口宽度小于等于20mm 手指尖;6.5;手指：12.5上肢：47;足尖：76
4） 厂区干道的路面要求
　　车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
车间安全通道要求
　　通行汽车，宽度>3 m;通行电瓶车、铲车，宽度>1.8 m;通行手推车、三轮车，宽度>1.5 m;一般人行通道，宽度>l m。
5）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>12 m;中型长6~12m;小型，长<6m
（1)、设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)、：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0.7 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2)、设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)、：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3)、高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)、，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;
对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
　　产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
　　工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)、，砂箱堆垛不超过3.5 m。
6）砂轮机安装过程中的注意事项
　　(1)、安装位置的选择。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
　　要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试
　安装砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮