毕业论文设计--水冷喷雾温度控制器-论文.doc
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1、目 录摘 要 IAbstract II目 录 31 绪论 51.1 课题研究背景及意义 41.2 测温技术的发展及应用 41.3 温控技术的发展现状 51.3.1 开关式温度控制 51.3 主要内容及难点 72 系统总体方案与硬件设计 92.1 系统的功能要求于性能指标 92.2 系统的总体设计 92.3 温度检测电路的设计 102.3.1 温度传感器的选择112.3.2 DS18B20简介 122.4 单片机微处理器 172.4.1 单片机型号的选择 182.4.2单片机接口电路的设计 192.5 显示电路的设计 192.6 继电器控制电路设计 203 系统软件的实现 233.1 系统程序流
2、程图 233.2 温度部分软件设计 233.3 继电器控制电路软件的设计 303.4 程序的编译 314 小结 325 致谢 336 参考文献 34附录1 原理图 35附录2 PCB图 361 绪 论1.1 课题研究背景及意义温度是一种最基本的环境参数,人民的生活与环境的温度息息相关,物理,化学,生物等学科都离不开温度.在工业生产和实验研究中,在电力,化工,石油,冶金,机械制造,大型仓储室,实验室农场塑料大棚甚至人们的起居室里经常需要对环境温度进行检测,并根据实际的要求对环境温度进行控制.比如,发电厂锅炉的温度必须控制在一定范围之内;许多化学反应必须在一定的温度范围内才能进行;炼油过程中,原油
3、必须在不同的温度和压力条件下进行分流才可以得到汽油,柴油,煤油等产品;没有合适的温度环境,许多电子设备不能正常工作,粮仓的储粮就会变质霉烂,酒类的品质就没有保障,汽车的底盘温度过高就会使设备出现问题,可见温度的测量和控制具有重要的理论意义和推广价值.本文设计的简单实用的数字式温度测控系统,可用于各种温度控制领域,比如工控过程的温度控制,发电厂,热电厂,农业养殖,汽车工业等温度控制场合.系统能够随时测量环境温度并显示当前的温度值,温度测量范围在-55+99之间,人们可以根据当前温度显示值对环境温度进行调整,达到智能控制的目的.因此,研究和开发经济,实用的温度测控系统具有显示意义,也有广泛的应用前
4、景.1.2 测温技术的发展与应用 温度是生活中最基本的的物理量,它表征的是物理的冷热程度.自然界任何物理,化学过程都紧密地与温度相联系,在很多生产过程中,温度的测量和控制都直接和安全生产,提高生产效率,保证产品质量,节约能源等重大技术指标相联系,因此,温度的测量在国民经济各和领域中都受到了相当的重视.近年来,温度的测量在理论上已经发展成熟,但在实际测量中,如何保证快速实时采样,确保数据正确传输,并能对所测温度现场较精确的控制,根据具体应用场所选择合适的控制方法,仍然是目前测量中所需要解决的问题.温度测量的方法分为两种,接触法和非接触法.在温度的测量中,以接触式温度发展最早,它是通过两物体接触,
5、达到热平衡,使两个互为热平衡的物理温度相等.这种测量方法的优点是:简单,可靠,低廉,测量精度较高.一般能够测得真实温度.其缺点是:由于检测元件热惯性的影响,响应时间较长,对热容量较小的物体难以实现精确的测量,不适宜于对腐蚀性介质的测量,不能用于极高温的测量,难于测量运动物理的温度.目前,接触式温度仪正朝着小型化,标准化,传感-变送一体化方向发展.而非接触式测温通过辐射能量的检测实现温度测量.它的优点是:不破坏被测温场,可以测热容量小的物体,适宜于测运动物体的温度,还可以测量区域的温度分布,响应时间较快.缺点主要是:测量误差较大,仪表示值一般仅代表表观温度,结构复杂,价格昂贵.目前,非接触式测温
6、正朝着微机化,传感和变送一体化等方向发展,并且测温范围由高温向低温发展.1.3 温控技术的发展现状 温度控制分为两类:动态温度跟踪控制与恒值温度控制. 动态温度跟踪控制要求实现的控制目标是使被控对象的温度值按照预先定好的方式变化.在工厂生产中很多场合需要实现这一控制目标,如在发酵过程控制,化工生产中的化学反应温度控制,冶金工厂中燃烧炉中的温度控制等.恒值温度控制则相对来说控制目标较为简单,但控制精度要求较高,它的控制目标是要实现使被控对象的温度值恒定在某一点上,且要求其波动幅度即稳态误差不超过某一给定值.本课题就需要采用恒值温度控制,以下仅对恒值温度控制进行讨论.目前,在国内外关于温度控制技术
7、的研究成果较多,按控制理论的的不同大致可以分为以下几种:1.3.1 开关式温度控制 开关式温度控制方法比较简单,具体方式就是通过硬件电路计算判别当前的温度值与设定的目标温度值之间的关系.若当前温度值比设定温度值高,则关断加热器,或者开动制冷装置;若当前温度值比设定温度值低,则开启加热器,或者关断制冷装置。这种比较控制方法比较简单,在没有计算机参与的情况下用很简单的模拟电路就能够实现. 但是开关式控温方法过于粗糙,不适合对控制精度要求较高的控温场合。由青岛电机厂研制的自动恒温槽8即为开关式控温的实例。其基本原理为:利用晶体管E,C极之间的电阻REC具有负温度系数的特性,检测槽温的变化,从而改变坛
8、大小,控制放大管BG4的导通与截止,使其自动恒温,其基本原理图如图1-1所示。 自动恒温槽工作原理目前,国外在温度控制领域也取得了很多研究成果,但从整体来说,国内在这一领域的发展水平与国外相差不大。在国外温度控制领域内采用的控制方法也和国内在这一领域内采用的方法大同小异。因此,下面只对国外在该方面的情况予以简单介绍。英国曼彻斯特大学舒斯特实验室研制的单片机巡回温度控制系统,可以为半导体激光器提供恒温服务,其温度控制稳定性据称能达到士2mK19。该系统采用集成电路式温度传感器及帕尔帖加热器/制冷器作为基本硬件设施,同时带有16位A/D转换器以保证温度测量精度。该系统能够使被控温度长期维持在某一设
9、定值上。土耳其中东技术大学科学教育系研制的新型恒温器及温度控制器采用线性控制方法,控制范围从一173到100之间变化,其温度控制精度可达2.7C.该系统采用Inte18052单片机作为温度控制器的控制中枢,具有良好的动态响应性能.1.4 主要内容及难点 (1 )在广泛查阅温度检测控制理论和方法、测温技术和温度控制技术等资料的基础上,根据不同的控制要求及应用领域完成对各系统方案的总体设计,如水冷喷雾器采用以AT89S52为核心的单片机系统,来实现对温度的检测和控制;(2 )研究比较各相关元器件的功能与特点,选择合适的元器件。(3 )系统硬件设计。系统硬件设计主要包括:温度检测、单片机数据采集处理
10、、显示、继电器驱动等电路.(4 )系统软件设计。本课题采用汇编语言进行编程及调试。主要研究各芯片与单片机的通信协议、时序及C51模块化通用程序等。单片机系统开发的难点分为硬件和软件两个方面。其中硬件开发的难点在于各种元器件的选择和使用,例如本系统中用到的芯片AT89S52单片机、DSl8B20等,还有各种电阻、电容等的选择。其中软件开发的难点是汇编语言与单片机的结合使用和各芯片通信协议的的使用、以及串行通信。尤其是传感器的使用,在实际调试过程中,发现如果在向传感器写指令的时候其写时序被打乱,则传感器会进入调试状态,将无法正常工作,而这一点在传感器的使用资料中并没有说明。所以单片机系统的开发无论
11、是硬件还是软件,都要求做大量的实验工作。2 系统总体方案与硬件设计本章将以汽车水冷喷雾器为例,根据系统的功能、设计要求和性能指标,详细介绍系统的总体构成框图及各部分硬件电路的设计方案,并对主要芯片原理与应用加以介绍。控制核心芯片选用AT89S52单片机;测温电路选用了美DALLAS公司生产的单线总线数字式温度传感器DS18B20:数字显示电路采用9012驱动3位一体共阳极数码管实现;冷却器控制电路采用固态继电器实现开关控制;电源电路采用+5V的直流电压.2.1系统的功能要求与性能指标系统的功能,设计要求如下:(1)实时显示所测温度功能。(2)温控功能:通过继电器的吸合启动冷却装置,使温度保持一
12、定的范围.(3)另外系统还具有掉电保护功能,下次上电后可保持相关的设定参数。(4)尽量采用标准化零件,一旦损坏,易于在市场上买到替代零部件。主要技术指标如下:温度范围:0-99.控制精度 :0.5 数字显示:显示实测温度 电源: 直流5V设计原则如下:(1)在满足功能、性能和使用的前提下,尽量降低系统的成本和体积;(2)研制时应充分利用当今的最新技术和研究成果,以确保系统在国内当今乃至今后一段时间的先进性和实用性;(3)设计时应充分考虑系统的可靠性、可使用性、可维护性和可扩展性,为设备的方便使用、维护、延寿和功能扩展奠定基础;(4)外形美观 、大方,元件摆放搭配搭配01合理。2.2系统的总体设
13、计水冷喷雾系统以AT89S52单片机为核心,基于DS18B20对整个测试系统进行控制包括对温度的测量、数据的处理;将测量结果送LED显示输出和驱动相应的温度控制设备。实时温度由单线总线数字温度传感器DS18B20获取,经单片机处理后,一方面将温度通过显示驱动电路送入LED数码管显示出来,另一方面将温度值与被控值进行比较,其结果通过控制继电器来实现对冷却装置的开关控制。上电时,显示实时温度,系统一旦开始工作,单片机对实测温度和预定温度进行比较,当实测温度超过设定的温度值,冷却装置启动,当实测温度低于预定温度值,冷却装置停止,这期间单片机继续按以上条件进行判断,其恒温范围可以通过修改软件程序设定。
14、电源部分采用220V交流电经变压、滤波、稳压后得到5V电压供系统使用。单片机由外接11.0592MHz标准晶振提供时钟电路。总体框图见图2-1所示。冷却装置图2.3 温度检测电路的设计2.3.1温度传感器的选择 在众多的温度检测温敏元件中,温敏电阻虽然成本低,但后续电路复杂,且需要进行温度标定。电流型集成温度传感器AD590也因其输出为模拟信号,且输出信号较弱所以需要后续放大及A/D转换电路,如采用普通运放则精度难以保证,而测量放大器价格较高,这样会使系统成本升高。本课题选用美国DALLAS公司生产的单线总线DS18B20数字式温度传感器。DS18B20是DS1820的更新产品,它与传统的热敏
15、电阻温度传感器不同,改变了传统温度测试方法,它能在现场采集温度数据,直接将温度物理量变换为数字信号并以总线方式传送到计算机进行数据处理,并且可根据实际要求通过简单的编程实现9-12位的数字式读数方式,因而使用DS 18B20可使系统结构更趋简单,可靠性更高,大大提高系统的抗干扰能力。DS 18B20体积小、经济、使用方便灵活,测试精度高,较高的性能价格比,有CRC校验,可靠性高,系统简明直观。适合于恶劣环境的现场温度测试,如:环境控制、设备或过程控制、测温类消费电子产品等。该部分的设计电路如图2-3所示:DS 18B20温度传感芯片能够直接读出被测温度,读出或写入数据以串行通信的方式通过P3.
16、4传送给单片机进行数据处理处理 图2-3 温度检测电路2.3.2 DS18B20简介2.3.2.1功能特性(1) 电压适用范围宽(3V-5V).(2 ) 温度测量范围:-55- +125 ,其中一10-85内测量精度为0.5 .(3)独特的单线接口方式,DS18B20在与微处理器连接时仅通过一条通信线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯.(4)DS18B20支持多点组网功能,多个DS18B20可以并联在唯一的三线上,每一片DS18B20都有一个单一的64位序列号存储在片内ROM中,因此,可以使多个DS18B20共存于同一根数据传输线上,实现多点测温.CPU只需一根端口线就能与诸多DS18
17、B20通信,占用微处理器的端口较少,可节省大量的引线饿逻辑电路.(5) DS18B20在使用中不需要任何外围元件.(6) 用户还可以通过编程实现912位的温度读数,即具有可调的温度分辨率.(7)用户可以自定义非易失性温度报警上下限值TH和TL.由于DS18B20的分辨率可以通过编程进行选择,使得DS18B20比DS1820在分辨率提高的前提下,整体表现一致性好.2.3.2.2 引脚功能说明 DS18B20的外形见下图,其采用TO-9封装形式,外表看起来像三极管.另外还有8脚SOIL封装形式,只用3,4和5脚,其余为空脚或不需要连接引脚.各引脚的功能描述如下:GND:接地引脚.DQ:数据输入/输
18、出引脚(单总线接口,也可作寄生供电).VDD:+5V电源引脚.本系统中采用的是TO-9封装.DB18B20的管脚排列2.3.2.3 DS18B20的测温原理 见下图DS18B20的温度测量原理框图DS18B20通过对门开通期间内低温系数震荡器经历的时钟周期个数来测量温度,而门开通期由高温度系数震荡器决定.计数器1和温度寄存器均预置对应-55时的数值,作为基数. 低温系数震荡器的震荡频率不受温度变化的影响,产生固定频率的信号给计数器1,而高温度系数震荡器的震荡频率则受温度变化的影响,其脉冲信号输入计数器2.计数器1是个计数器,当它减至0时,温度寄存器加1,若计数器2没有计数至0,(即在门开通期内
19、)则计数器1重新预置基数,又进行计数.温度寄存器不断累加,直至计数器2计数至0为止,这时温度寄存器的值即为测量的温度值.斜率累加器对震荡器温度特性的非线性进行补偿.下图为BS18B20的内部结构示意图,DS18B20的64位ROM保存了设备唯一的序列码,微控设备通过其识别和访问总线上的器件,这就允许多个温度传感器挂在同一根总线上,这样很容易用一个微处理器对很广范围内的多个温度传感器进行控制,大大减少了总线使用数量.高速闪存中分配2字节用于保存温度传感器的输出.该闪存还提供了对上限(TH)和下限(TL)超标报警寄存器,配置寄存器(各一字节)的访问.TH,TL和配置寄存器是非易失性的(EEPROM
20、),系统掉电时它们会保存数据.DS18B20与单片机的硬件连接有两种方法:一是Vcc接外部电源,GND接地,I/O与单片机的I/O线相连;二是用寄生电源供电,此时UDD和GND接地,I/O接单片机I/O。无论是哪种供电方式,I/O口线都要接4.7k左右的上拉电阻。图6给出了DS18B20与微处理器的典型连接。图(a)中,DS18B20采用寄生电源方式,其VDD和GNG端均接地,图(b)中,DS18B20采用外接电源方式,其VDD端用35.5V电源供电。本系统采用图( b)所示接线方式,即外接电源工作方式。 2.3.2.4 DS18B20的寄存器 DS18B20高速暂存器共9个存储单元,存储器组
21、织如下表所示;存储器组织图字节0和字节1分别包含温度寄存器的LSB和MSB,这些字节是只读的。字节2和字节3分别是TH和TL的值.字节4存放配置寄存器数据.字节5,6和7保留作器件内部使用,不能被改写。当读时,这些字节返回全1值,字节8是只读的,含有字节0到7的CRC校验.(1)配置寄存器:其组织结构如下表所示。测温分辨率可由用户通过配置寄存器的R0,R1从00,01,10,11分别表示9bit、10bit、11bit、12bit自由配置,对应的温度精度分别为0.5、0.25、0.125和0.0625,最大转换时间分别为93.75ms、187.5ms、375ms和750ms.这些位上电后默认值
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