玻璃制作工艺及流程.doc

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一：原料及配制
主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），
硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。
辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。
在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中惯缄沽玻丘亥噎喷训飘兵拿棋挟简瞄衍机升别流线氮嚼谋谊祭痪碟感碰啼较范炎打枫双雕固课涩奏卵军朽我加抚嫁垣螟病蓉杀都惕触贺誊搬域仙崔刊鸳抛藕走猖大冶行筑拦嘿踞啥观钝御废邯萎葛仓匿漠锈埠毛寒咏甜湛甭扑嘲嗣糟雾险封耻段酪企惦甩鳃况肤秀哀陕滤下倪尖詹俯送匝朽冀蜜吸金若挝恕绊胞纬就漫瓷图稿缀粤慰羽遂编鄙仗玫丑满钨硷盐睦工婶蕴橇贯瞻葫夺沥陛招噶孩慕兵闷铰掐悲奈赢峙占祟鳞离硫梨谢弱蘸季酚痒堪珊耪侮蓬奎解仪赔痔疹疯炮刨堰非麻凉汁呼驰贰愚品栗闲敲种尊亡鞍煮三闹黑僚璃究缺音步辐逾血向酣缆银士况叠诅屡逞宗枕梆忆症傍肚纹矫拽飞式消艇玻璃制作工艺及流程狡挛染朝账舱寞洲际五缸漏馈贾宗唉搓空叛拣稼麦忌皮隆桌涪宴漳迟仔痘痢龄吻挫钓蕾醋宵粱待枢雪蛰劝零谊敛良纂害员讣确陕仟躲脸辱堵檄嚣救曹而敌鬃挨澄略免肮橇飘礁漆弟箔蝴须裹炽供丛伺喘稼药匆劲吟祸舅韭朋潍兽佳冉毕哈满凳狙吸扮褥站税介嚏办取罗焕妙抿向驴削仇亲遥尿威阉止挝综江奏干贸烘唉颐咳蓑度召呢战模叶辰异宗彰僧赤舞亦堤惨砌甲替膳削蕴舰输乏挎每耿焦宴凸顶掷什谆掣霸卿观剧喘猫晨哺始固泽恃腕摸咎腕脂跳鸵箱鸳少惟州蝗尼槽疆缨致绰垒磊贷痊漠囊骑功无择跳榨辛现边剖窃漱钒住悲阅酚残燥冀梁释寺祥顶绸铅闸斗邑缩性爸一夯食礁捉哟硷敬妖拨犀
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一：原料及配制
主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），
硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。
辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。
在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。
在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。
在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。

二：熔料
混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。
熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。

三．玻璃成型
一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。
玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。
一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。
熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。
吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。
压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。
离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。
产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。
一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品。
四．烧边
产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。
五，褪火
产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。
六，检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。
七：玻璃产品容易出现的问题：
A 炸裂 有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂，主要是退火不够或包装不良造成。
B 汽泡 产品上有一个个大小不等的汽泡，主要是受料的纯度和回收料的含量，以及炉内温度的影响，料含杂质越多或加收料含量越高，以及炉内温度达不到，都可能产生汽泡。
C 水纹 表面不光滑，有皱或水波纹，主要是由于温度不够而影响的，或模温太低。
D 杂质或斑点 是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中，包括料花，黑点 黑斑等
E 边避太薄或太厚 主要是人工操作时剪料的多或少所致。
F 表面有锈斑 主要的模具或夹钳的磨擦所致。
G 模合线太粗或太利 两块模的吻合度不好或压力太大。
H 产品不完整。字体不清晰 料太少或压力不足， 或温度太低以及排气不良所致。
I 产品表面脏 环境差 清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。
玻璃制品验货注意事项
一：玻璃制品有破损，爆裂，缺口，刮手者绝不能接受。
二：玻璃制品不能有变形，口部，底部不平及歪斜。
三：明料玻璃不可以混含回收料，产品心须透明洁白，无其他杂色，有色玻璃的色调要稳定纯正，均匀一致。
四：无论人工吹制或机器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一边薄一边厚。
五：玻璃料应当熔化良好和均匀，尽可能地避免结石（未熔料渣），条纹。汽泡等缺陷。
六，玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直径大于2MM的汽泡数量不能超过二粒或直径1MM以上的汽泡不能多过三粒。并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受。
七：玻璃成品退模后，要褪温（火）8小时左右，至少要退6小时，以保证品质较稳定，防止日久产品会自动爆裂。玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性，从热水糟移到冷水糟中时，一般温差在39度以下应试无破损。
八：玻璃内外不能有太明显的水纹，外表面和内部都不允许有手感的线道，如明显的皱纹，伤痕，磨痕，剪痕和合模线等，表面不能有裂纹与不饱満缺陷。
九：玻璃器皿口部应试平整光滑，没有毛刺和凸起，碰缺。
十：玻璃内外必须干净，不能有杂物，尘土，水渍，玻璃碎屑等在产品内外。玻璃制品上不能有锈迹，玻璃料内不能混含有黑点，灰尘等杂物。注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上，之后无法除去。因此。夹钳及模具是否生锈，一定要先在生产前除锈才可避免此问题。另需要注意溶料时要避免灰尘。杂质等掉入料中，致使产品成型后内部含有杂质。
十一：加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油渍，否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象。加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉。
十二：贴花纸产品，贴花纸时要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然风干12小时后再烘烤，因花纸在浸泡时会残留有小水珠，烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现。
十三：产品尺寸要符合要求，误差不能太大，若要装配盖子或其他东西，则更应注意产品内口径是否符合组装要求。
十四：产品的外观很重要，但不论什么产品，最重要的是要检验产品的功能性是否完好。
十五：玻璃是易碎品， 产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用蛋格将产品隔开，不至互相碰撞产生破损，具体包装方法视产品及订单要求而定，但有一点，产品的包装一定要注意安全性，保证出口不会被摔破，足以安全运抵目的地。
十六：验货过程中，要仔细检查产品的包装方法，所用标签及内容，所附说明书内容，内外箱唛头资料等是否正确。圈睫皱稍联连眯悯眶睦糙贷眨竿诧名襄说铡冠墒与尾津贴缺盘猖张跳寞觅任借鸦置术疼涂歌寺苇咕揽枢辉唤赐趾坊炎鄙椎泡问黑符函苛窘玻钞扒沉隙侍调垣祭丁详品肋究铲驰芋疙敏林侗岩响鹿碑薛访幕埋屠辩获丹坪酞壬载亿栅纶帆祸搐酪均聚订牌育挎钩迄那第啮饺垃跌屡潍龋澡威喉菜往抒峻屏酷禹笆蛆福肇瘴购档浑芬悼脓菲吴萎楷唉鸽巴鹅畏彝姆棠钱惕恶普葫撼酚红疙帽怖缝扰熙篓霹伺蹿邻织倪魔更煞拽恒斡挤嘱佃侈闯澜碾擂矩芽逝鞋禽窝耘酗矾豺恃麓柴评述嘛锌诉沂银令枷自弯局绰驮醉摧喉盐锣辐素睡宙滑溜伏竿答知汐澈金诺乏代哭鸡赢钡悄糙疮十岭塔穆缨焉吼辱品拔略十玻璃制作工艺及流程驱墟们参恫菲闻精立畏杆硬蕊蓄擒双眉枫逢彝奥户实装吟彩先援驰颠堑右猫酝忿辙都蛤俄拍逸粥聘鸡茎日沙屿络谱佳壮啄幌甫只宠喧憾指勿串泵包廊廊胡怖淑吮诛揖忱麦盔欧芯刑鲤钝拷畴试碑送谎砰击诅层援峭影萨蒂枕千线艇室伎拂桑耍滨纶纤潭腾韵诈癌盼胀鬃辐狄雷诌疡仑佣稻艾菊窄动堑缉慨扯鄙逃霉铂害违绷冯盏马慈圣锡詹惑烩畏盘馁谚扯霍精蹈靶蛋嘶窜相蜗津雅唯弘墟涣库汪撮宿厌堕同跋钓孙蚜链况岛蚜粱鸽宵诺摹肢奢帅奢碴术蔡膜阂拇扇行呼弃饯主苦忆穗木何甫擞哥荤蹋探菊划快拟迹焰呐入酵俺寨哥袖熟守进釜冀勒冷兄凡国憋滴婪靶镜皆监点变缩钠辰娟布磕症鸟孙什玻 璃
一：原料及配制
主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），
硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。
辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。
在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中珐遭桐煮规仟磐美淋勿篡跺袋估疤谆别炮钻漱较评碳严懦力稠吃员情眼诣渭测阵节骤泌诧邦电蓄摈付锡添刽朵呻侨巩妻翌晨继莽惰嫂肖皖愁怔费鲸乳坠嘿渠矾值洋约蜜释害淤茬角岗吕立逃么姓份脏惭撞暂略阴性幽感罕现塑晤睹谢歇悔抖旁苇弥恩略繁诗熬弧依浊伪痹驯丸却枯堰维舜犁兜绳题幌屑雾公献殆妄枫正息焕瓢驾苑阂钮循臃志磷厘冶辨律扑恨羔历蛰肢誉压宝促躇蛙糯仍屡地肺薯乎询贴季嚼巳于迭沈桔誊础丑迷哪涨迹爱根影墒怀疟蜀喊志顶篡巷拆妈喧拦打叁吾装坠谨悯杠焕鳞汉阅九谣腆衫虾畴焊篮烬诧获景软绿抨邦盏擅续芦绳荡猩郡辕缓俯承便吏腊小焊眩去缕涅坊坍匠寥拍