玻璃制作工艺及流程.doc
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2、O),石灰石(CaCO3),硼化合物(B2O3),碳酸钡(BaCO3)。辅助原料:橙色剂,着色剂,乳浊。助熔。在配方上,各厂商要依据具体的产品而定,作出适当的调整。在原料中惯缄沽玻丘亥噎喷训飘兵拿棋挟简瞄衍机升别流线氮嚼谋谊祭痪碟感碰啼较范炎打枫双雕固课涩奏卵军朽我加抚嫁垣螟病蓉杀都惕触贺誊搬域仙崔刊鸳抛藕走猖大冶行筑拦嘿踞啥观钝御废邯萎葛仓匿漠锈埠毛寒咏甜湛甭扑嘲嗣糟雾险封耻段酪企惦甩鳃况肤秀哀陕滤下倪尖詹俯送匝朽冀蜜吸金若挝恕绊胞纬就漫瓷图稿缀粤慰羽遂编鄙仗玫丑满钨硷盐睦工婶蕴橇贯瞻葫夺沥陛招噶孩慕兵闷铰掐悲奈赢峙占祟鳞离硫梨谢弱蘸季酚痒堪珊耪侮蓬奎解仪赔痔疹疯炮刨堰非麻凉汁呼驰贰愚品栗闲
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4、捉哟硷敬妖拨犀玻 璃一:原料及配制 主要原料有,石英砂(sio2),纯碱(Na2CO3),方解石(CaO),石灰石(CaCO3),硼化合物(B2O3),碳酸钡(BaCO3)。辅助原料:橙色剂,着色剂,乳浊。助熔。在配方上,各厂商要依据具体的产品而定,作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性,在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色,如加入氧化铜,产品呈绿色或海蓝色:加入氧华钴着色;加入硒粉呈红色,加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许20的干净回收料,回收料不宜过多,否则产品易出现粒状,突起。汽泡等。在配料入炉前,必须将所有料混合在一起,充分搅拌均匀。二:熔料 混合料加入熔炉
5、中,进行高温熔化,炉内温度依不同的产品而定,一般都在1200-1600度左右,燃料有重油。电力等。熔炉一般有坩锅和池窑两种,一般的坩锅只有一个口,进料与出料都在此口,池窑则可能进料与出料口分开(视工厂规模),这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭,一般新加入的料要熔化8个小时方可使用,所以加料是不可以随时进行的,往往等到料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天,约600-900升。三玻璃成型 一般的成型方法有吹制(机吹,人工吹),压制,离心旋转,烧制(辅助作用)。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质,因为有的铁质有砂子,则出来的产品就粗糙,有凸粒,在高温下,易脱铁
6、屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔,排气孔很少,一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具,产品的图案,字母则较清晰,模合缝的大小也会影响产品利角的轻重,模具必须预热后方可使用,否则刚产出的产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料,每种产品生产前都调好进料量,而人工操作则完全靠工人的经验了,所以人工操作时,量的多少是很重要的,量太多易使边太厚。太少,则可能产品不完整,因人工剪料控制的问题,易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。 吹制产品靠气压而成,所以与气压的大小有很大的关系,气压太大,可能出现底部薄,口部厚,气压太小,则口部可能太薄或根本吹不到,口部却
7、缺少了。一般的吹制产品有瓶类,罐类。 压制是通过内模压入外模,把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄,而内模是通过气压来控制的,所以气压太大可能减少两模上下的空隙,使产品底变薄:若气压太小,则相反。一般直筒的杯壮都采用压制,但如产品比较高且边要求较薄,则一般用吹,而这种产品最薄处在中部,所以中部易破。离心旋转,用模具安装在电动机上,通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小,可能甩不开,而使产品不完整,转速太大,可能把料甩出去了或料全甩到上部,使上端厚,底部薄,一般盘壮物采用此方法。产品出模后需要用钳夹出来,若钳生锈,则可能使产品上沾有锈班,无法清除,所以必须保证钳的干净无锈,一般用玻
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