竹涤混纺织物的工艺设计毕业论文.doc
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1、竹涤混纺织物的工艺设计 摘要摘要为了开发出高质量竹纤维面料织物,选择竹纤维和细特涤纶13.1tex混纺纱生产了了竹涤混纺织物。根据纤维的特性对织部各工序工艺进行了研究和探索,优化了工艺参数,采取了一系列技术措施,使上机织造效率达90%以上,织出的织物光洁挺括、吸湿透气、服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性。关键词:竹涤 竹纤维 细特涤纶 混纺织物 第 30 页 共 30 页mixed up to the process design abstactAbstact To the development of high quality fabrics cloth, bamboo fiber b
2、amboo fiber and thin, 13. mixed dacron 1tex yarn production of the bamboo mixed fibre to the fabric. according to the nature of the process of knitting craft carried out research and exploration, and optimize the technological parameters, and has adopted a series of technical measures to streamline
3、more than 90% of weaving, knitting a fabric of newness and bright as a wet ventilate. take comfort, and with good strength and elasticity and conformal.Keywords : bamboo the bamboo fiber the fabric of fine Mixed grey fabric Author:Fu Yunqian Instructor:Huang Suping 竹涤混纺织物的工艺设计 目录目 录前言5第一章 规格设计与工艺流程7
4、1.1规格71.2工艺流程101.3 上机图10第二章 原料选配11第三章 络筒工艺设计123.1设备选型123.2工艺设计中注意的问题123.3具体工艺配备123.4产质量管理14第四章整经工艺设计164.1设备选型164.2整经的目的和要求164.3注意事项174.4具体工艺配备174.5产质量管理18第五章浆纱工艺设计195.1设备选型195.2浆料配方及作用195.3调浆工艺205.4上浆工艺205.5浆液的质量控制21第六章穿经工艺设计226.1穿经的任务226.2工艺设计中注意的问题226.3具体工艺配备226.4 产质量管理23第七章织造工艺设计247.1设备选型247.2工艺设
5、计中注意的问题247.3具体工艺配备247.4 产质量管理25第八章后整理工艺268.1 工艺流程268.2 前处理目的268.3 注意事项26第九章结束语27参考文献28致谢29竹涤混纺织物的工艺设计 前言前言继彩色棉、蜘蛛丝等多种新型的天然纤维出现之后,近来人们又开发出一种新型纤维-竹纤维。现代的消费观念认为,竹纤维原料来源于天然可再生资源,产品使用后可生物降解,符合环保要求,是一种具有广阔前景的纺织材料。竹纤维一问世就引起了国际市场的广泛关注。竹纤维分为利用原生纤维和利用再生竹纤维两种。利用原生纤维是用机械、物理的方法将竹子制成纤维,多用于建筑建材、汽车制造、污水处理等行业;利用再生竹纤
6、维的生产类似粘胶等人造纤维的生产,即先将竹纤维制成浆粕再纺丝而成。竹纤维是由竹浆高科技加工的再生纤维素纤维,该纤维具有丝一般的光泽,手感柔滑,吸湿性好,抗菌功能强,是一种新型的生态环保型纤维。其特点是集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、蚕丝般的光泽与手感于一身,吸湿、透气、手感柔软光滑,且具有抗菌功能。竹纤维强度高、弹性好、性能稳定,而且密度小,只有0.6 1 .2 g/ 。竹纤维服装服饰之所以受到人们的青睐,不仅是由于它能满足人们回归自然的需求和符合天然、环保的要求,更重要的是它具有其他纤维所不具备的优良特性。用竹纤维纱线生产的针织、机织面料和服装,具有明显不同于棉、麻和木型纤维
7、素纤维的独特风格。竹纤维强度高、弹性好,具有很好的耐磨性和悬垂性。竹纤维横截面布满了许多大大小小的孔隙,可以在瞬间吸收大量的水分和透过大量的气体,业内专家称竹纤维为“会呼吸”的面料。良好的吸湿放湿性和透气性,使得竹纤维做成的衣物穿着凉爽舒适,并具有优良的染色性能。 竹纤维既可以纯纺也可以与棉、丝及合成纤维混纺或者交织。竹纤维产品可以广泛用于内衣裤、衬衫、运动装和婴儿服装,也是制作夏季各种时装及床单、被褥、毛巾、浴巾等的理想面料。将真丝和竹纤维混纺,用来生产高档纺织品也是一个很好的设计思路。用竹纤维与真丝混纺织成的面料,不仅可以弥补纯真丝绸抗皱性能较差、不挺括、不能机洗的缺憾,同时吸湿、导湿性能
8、和透气性能均得到加强。竹纤维和真丝混纺而成的丝竹面料不仅可以改善传统真丝绸产品的性能,提高其档次,同时也顺应了消费者回归自然、追求绿色消费的思想。 目前已经有多种由真丝和竹纤维混纺制成的产品面世。如江苏吴江健丰丝纺厂生产的3040竹纤维与 6070真丝混纺而成的丝竹面料,其面料被浙江雅戈尔慧眼相中,用于西服生产;江苏太仓二棉实业有限公司与上海纺织科学研究院所属东纺科技发展有限公司也研制开发了丝竹纱及丝竹纱系列产品。竹纤维规格为1.56 dtex38mm,纤维湿强低、断裂伸长大、吸湿能力强,生产过程中不易产生静电,可纺性好,易染色,具有独特的天然抗菌、防紫外功能。0.98dtex涤纶具有强度高、
9、模量大、伸长小、尺寸稳定性好、质地柔软、抱合力好、光泽柔和,具有一定的芯吸效应。竹纤维与细特涤纶0.98dtex混纺而成的织物,光洁挺括、吸湿透气、服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性,其透气性、吸湿性、悬垂性都具有普通棉型化纤混纺织物无法比拟的优越性。其织物采用70%竹纤维、30%细特涤纶的混纺比,可使织物面料平挺光洁。根据竹纤维特点,主要开发夏季衬衣面料和较轻薄的休闲服装面料,选择平纹织物。竹涤混纺织物的工艺设计 第一章 规格设计与工艺流程第一章 规格设计与工艺流程1.1 规格 单位项目织物名称竹涤混纺织物织物幅度织物长度厘米(cm)米/匹17040纱线特数经纱(tex)纬纱(tex)
10、13.113.1织物密度经密(根/10cm)纬密(根/10cm)472394织物组织地组织边组织平纹平纹织物紧度经向(%)纬向(%)总 (%)63.0552.6382.5经纱根数总经根数(根)边经纱根数(根)804848钢扣筘号(齿/10cm)232筘入数地经(根)边经(根)24缩率经向(%)纬向(%)127.2平方米无浆干重(g/)118.341.1.1 计算总经根数:总经根数是根据经纱密度,织物幅宽,边纱根数等条件来进行计算。根Mz-总经根数,根Pj-经纱密度,根/10cmWf-坯布幅宽,cmMbi-边经纱根数,根bd-地经纱筘入数,根bi-边经纱筘入数,根1.1.2 计算筘号: 根/10
11、cm 取修正值232根/10cm Nk-筘号(齿/10cm) Bd-每筘穿入数(根) aw-纬缩(%)取修正值7.2%1.1.3 计算上机幅宽: cm B-上机幅宽,cm Wf-坯布幅宽,cm aw-纬纱缩率,(%)1.1.4 计算每米织物用纱量: (1)每米经纱用纱量: =120.17g/m Qj-织物经纱用纱量,g/m Ttj-经纱特数,tex -加放率,取0.9% Sj-伸长率,取1.2% aj-经纱缩率,取12% hj-经纱回丝率,取0.6%(2)每米纬纱用纱量: 95.59g/m Qw-织物纬纱用纱量,g/m Ttw-纬纱特数,tex -加放率,取0.9% aw-纬纱缩率,取7.2%
12、 -回丝率,取0.2%1.1.5 计算每平方米坯布的无浆干燥重量: =118.34g/ G-织物无浆干燥重量,g/ Fj-飞花率,取0.8% W-公定回潮率,取5.9%1.1.6 计算织物紧度: % Ej-织物经向紧度,% Kd-纱线直径系数,取0.037 % Ew-织物纬向紧度,% % E-织物总紧度,%1.2 工艺流程经纱准备:筒纱络筒整经浆纱穿(结)经纬纱准备:筒纱络筒蒸纱定捻 织造 整理入库 1.3 上机图 地组织 边组织竹涤混纺织物的工艺设计 第二章 原料选配第二章 原料选配采用竹纤维70%、细特涤纶30%的比例进行混纺,经纱:竹/涤70/30 13.1tex,纬纱:竹/涤70/30
13、 13.1tex。竹纤维长度38mm,细度1.56dtex,捻系数为93,捻度为82.7捻/10cm,回潮率为12.4%,重量不匀率4.65%,百米重量偏差1.5%,单强CV 11.88%,单纱强力200.4cN,条干CV 14.458%,粗节300.8个/km,细节4个/km,棉结356.4个/km。涤纶纤维细度1.56dtex,长度38mm,伸长率为3%,弹性恢复率90%95%,公定回潮率0.4%,断裂强度5.57cN/dtex,断裂伸长率17.9%。1.56 dtex38mm竹纤维强度高、弹性好、性能稳定,而且密度小,纤维湿强低、断裂伸长大、吸湿能力强,生产过程中不易产生静电,可纺性好,
14、易染色,具有独特的天然抗菌、防紫外功能。0.98dtex涤纶具有强度高、模量大、伸长小、尺寸稳定性好、质地柔软、抱合力好、光泽柔和,具有一定的芯吸效应。织物采用70%竹纤维、30%细特涤纶的混纺比,可使织物面料平挺光洁。竹涤混纺织物的工艺设计 第三章 络筒工艺设计第三章 络筒工艺设计3.1 设备选型机 型Espero型自动络筒机形 式自动槽筒每台主要锭数1260 4锭/节锭距(mm)320络纱速度 (m/min)4001600喂入卷装形式管纱车速(m/min)800卷绕密度(g/立方厘米)0.35左右外形尺寸(mm)209951180(60锭)适用范围并纱、针织整经、卷纬,织造全机功率(kW)
15、21.53.2 工艺设计中注意的问题络筒张力应偏小控制,以保证筒子纱手感有弹性为准,以防止成形过紧造成强力和弹性损失,一般比同特数棉纱张力要小。同时络筒速度也应略小控制,以减少静电和毛羽。合理配置电子清纱器参数,重点控制长细节。3.3 具体工艺配备新型自动络筒机则采取了新的张力控制措施,即附加张力是变化的,它随退绕张力变化而反向变化,加以调节、补偿,使络纱张力保持恒定。这一系统由气圈破裂器、张力器、张力传感器及自控元件组成。3.3.1 张力器形式、张力垫圈重量配置张力装置: 张力传感装置式气动控制的双张力器装置。张力垫圈重量为15g。张力垫圈重量配置 见表线密度(tex)36602432182
16、2131612以下张力圈重量(g)2540203015251.2187103.3.2 清纱器型式、隔距或电清的清纱设定采用电容式电子清纱器,电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器,不仅清纱工艺性能好,而且功能强,并且可和机上电脑联接, 使清纱器的处理系统融合在微机内,做到电清工艺统一设置和控制,所以操作简单,故障率低,误切、漏切少,清洁装置带有吹吸功能,清洁装置由车头部份集中进行程序控制巡迴次数。电清参数门限设定为:短粗节+120%,2.0cm 长粗节+50%,20cm 长细节-40%,10cm 3.3.3 结头形式及要求采用的加捻方法-机械搓
17、捻器是目前唯一可以保证集聚纱线及弹性包芯纱的捻接质量的捻接方式。因为机械搓捻器的工作原理是根据捻系数来控制退捻,纱线头拉伸再聚合加捻,是纱线的机械方式的再生。 采用空气捻结器,加水捻结,捻结强力原纱强力大于75。强化“控刀结头,起步释放”的操作方法,提高接头效率,接头后检验接头外观质量及强力,确保结头质量。3.3.4 筒子卷绕密度选择、卷纱长度计算 筒子的卷绕密度与络筒张力和筒子对滚筒(或槽筒)的加压压力有关,筒子卷绕密度的确定以筒子成形良好、紧密,又不损伤纱线弹性为原则。因此,不同纤维不同线密度的纱线,其筒子卷绕密度也不同。 其卷绕密度在0.35 左右 =3971.29 V-筒子卷绕体积()
18、 D-筒子满管的大端直径(cm) -筒子满管的小端直径(cm) d-筒子的大端直径(cm) -筒子的小端直径(cm) H-筒子的绕纱高度(cm) h-筒子绕纱底部锥体高度(cm) =1.39kg G-筒子卷绕重量(kg) r-筒子卷绕密度 =110000m L-筒子卷绕长度(m) Tt-纱线特数(tex)3.4 产质量管理3.4.1 络筒的产量计算络筒机理论产量:=1.26kg/锭h式中: G-理论产量(kg/锭h); v-络筒速度(m/min); Tt-纱线特数。 络筒机实际产量: =0.945 kg/锭h 式中: G-实际产量(kg/锭h); K-时间效率(%) 3.4.2 质量管理 1严
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- 混纺 织物 工艺 设计 毕业论文
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