上海通用汽车有限公司武汉分公司乘用车项目冲压、车身车间工程机电安装工程施工组织设计.doc

上海通用汽车有限公司武汉分公司乘用车项目冲压、车身车间工程机电安装工程 施工组织设计
目录
1.工程管理和资源配置 1
1.1编制说明 1
1.2编制依据及编制范围 1
1.3工程概况、合同名称 1
1.3.1建设单位 1
1.3.2设计单位 1
1.3.3监理单位 2
1.3.4合同名称 2
1.3.5建筑总面积 2
1.3.6工程的建筑、结构情况 2
1.3.7工期要求 2
1.4项目管理目标 2
1.4.1工期目标 2
1.4.2质量目标 3
1.4.3安全目标 3
1.4.4文明施工 3
1.5项目部组织机构 3
1.5.1项目管理班子名单 3
1.5.2项目管理人员的职责及职权 4
1.6项目质量管理说明 6
1.6.1项目关键工序的确定 6
1.6.2项目特殊过程的确定 6
1.6.3项目执行的法规、规范、标准、作业指导书目录 6
1.7资源供应计划 8
1.7.1劳动力计划 8
1.7.2主要机具配备计划 9
1.7.3工程项目验收计划 9
2.施工组织设计技术措施 10
2.1工程概况、工程的主要特点 10
2.1.1机电安装工程概况 10
2.1.2本工程特点难点 11
2.2施工总体部署 12
2.2.1总体安排 12
2.2.2分阶段的施工安排 12
2.3施工总进度计划 14
2.4分部分项施工方案 14
2.4.1单体机电安装施工方案 14
2.5分部分项技术措施 17
2.5.1室内给排水系统 17
2.5.2配电柜、箱安装 20
2.5.3电缆敷设 23
2.5.4照明灯具等末端电器的安装 25
2.5.5防雷接地系统 26
2.6关键工序特殊过程 28
2.6.1关键工序 28
2.6.2特殊过程 30
2.7保证质量的主要技术和管理措施 33
2.7.1质量保证体系 33
2.7.2保证质量的管理措施 35
2.7.3保证工程施工质量的技术措施 36
2.7.4控制质量通病的措施 39
2.7.5施工成品、半成品保护措施 45
2.7.6机电安装总承包施工质量的控制 47
2.8保证安全和文明施工的技术和管理措施 49
2.8.1安全、文明生产管理目标 49
2.8.2建立安全、文明及消防保证体系 49
2.8.3安全、文明及消防保证措施 52
2.9机电安装总承包管理 55
2.9.1机电安装施工组织总体设想 55
2.9.2机电安装总承包管理 56
2.9.3机电安装总承包协调 58
2.11隐蔽工程验收 63
2.12施工现场创建平安工地、综合治理、消防的内容 64

2
上海通用汽车有限公司武汉分公司乘用车项目冲压、车身车间工程施工组织设计
1.工程管理和资源配置
1.1编制说明
本施工组织设计的内容主要包括了各分部分项工程施工技术方案、保证工程质量、安全及文明施工的技术措施、施工总进度计划表、主要施工机械选用表、主要劳动力使用计划及保证措施、施工现场简况等方面的内容。
1.2编制依据及编制范围
1.以建设单位提供的机电安装施工图纸为依据。
2.以施工合同的质量要求内容为导向。
3.以国家有关技术规范、标准、法规以及企业标准体系为保证。
4.以土建提供的有关技术资料包括施工进度计划表等为辅助。
对于施工图纸和施工合同中均没有明确，而暂时又无法确定的内容，需经有关方进一步协商一致后，再另行补充。
1.3工程概况、合同名称
1.3.1建设单位
上海通用汽车有限公司武汉分公司
1.3.2设计单位
1.1.1 上海机电设计研究院有限公司
1.3.3监理单位
1.1.2 武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司
1.3.4合同名称
上海通用汽车有限公司武汉分公司乘用车项目冲压、车身车间项目
上海建工二建集团有限公司，机电安装工程。
1.3.5建筑总面积
总建筑面积76079m2，其中冲压车间建筑面积23793m2，冲压车间辅楼建筑面积1360m2，车身车间建筑面积46276m2，车身车间辅楼建筑面积4650m2。
1.3.6工程的建筑、结构情况
本工程主要上海通用汽车有限公司武汉分公司乘用车项目冲压车间、车身车间及其辅楼等设施构成，主体主要为钢结构车间。

1.3.7工期要求
暂定开竣工日期：冲压车间2012年10月15日~2013年12月31日
总工期：共442天。车身车间2012年10月15日~2014年1月15日
总工期：共458天。
1.4项目管理目标
1.4.1工期目标
机电安装目标开竣工日期：2012年10月15日~2013年1月10日
总工期：共453天。
1.4.2质量目标
工程质量总目标：一次验收100%合格。
1.4.3安全目标
达到“市安全标准化管理达标工地”，确保在整个工程施工期间无重大安全伤害事故发生。
1.4.4文明施工
本工程在施工全过程按照标化、文明工地标准进行管理和考核，确保本工程达到市标化、市文明工地。在施工时间做到不扰民。现场施工标准化，严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、设备进场卸料、搬运、堆放及时。严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。施工过程中减少噪声及环境污染。
确保工程创建建工集团文明工地、湖北市文明工地。
1.5项目部组织机构
1.5.1项目管理班子名单
序号
职务
姓 名
职 称
1
安装项目经理
边海良
一级建造师
2
项目工程师
边建军
工程师
4
管道施工员
周建新
助理工程师
5
电气施工员
周相进
助理工程师
6
通风施工员
边灵勇
助理工程师
7
资料员
柯胜
资料员
8
管道、通风质量员
王劲松
质量员
9
电气质量员
王劲松
质量员
10
安全员
杨池
安全员
1.5.2项目管理人员的职责及职权
根据质量保证人员控制流程，本工程将建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
①项目经理职责
1.主持项目<<质量计划>>的编制，负责分解质量规划目标，落实各岗位的目标责任，落实工程各阶段的质量工作，达标要求。
2.严格履行<<项目经济责任制协议>>，承担协议规定的质量责任和义务，实施工程质量全过程控制。
3.审核<<项目总进度计划和阶段进度计划>>、<<主要材料需用计划>>、<<加工定制成品计划>>、<<工程设备需求计划>>、<<施工机械需求计划>>、<<劳动力需求计划>>，协调施工流水搭接，统筹分包工期进度。
4.组织与落实工程进度、质量管理、施工技术管理，安全标准管理工作、定期自查执行情况，接受上级考核、检查，确保项目体系正常运转。
5.主持组织工程承发包合同洽谈，落实分包，填制<<(供货分包)合同审核单>>，上报审批，填制<<工程分包商业绩评定表>>、<<外包合同审核单>>、<<供货分包合同审核单>>、<<合同执行情况考核表>>、审核<<外包施工队点工单>>，填制<<外包合同结算流转表>>。
6.落实工程实物质量验收制度，参加上级组织的各项质量检查评定，督促管理岗位及时填写收集各种质量记录并做好储存工作，审核QR4.7-5<<顾客提供产品损失损坏不适用情况报>>、<<不合格原因调查表>>、<<交付验收记录>>、<<工程项目验收报告>>，主持<<质量计划实施总结>>。
7.落实责任组织好材料管理的过程控制。
8.参加管理内审，为内审提供必要资料，实施改进措施。
9.完成交办的各种质量记录和统计表的上报工作。
②项目工程师职责
1.项目工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。
2.组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性；负责施工图深化设计的联系和审核工作。
3.制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
4.指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
5.负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
6..负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
7.负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。
8.组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
9.安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
10.开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。
③施工员职责
1.参与编制<<质量计划>>，制定施工技术方案，进行方案比较、会审，修改时填制<<质量计划修改申请单>>。
2.参与工程投标和标书编制，参与工程合同和分承包合同洽谈，审查施工工艺要求和分包方的技术能力，提出评价意见。
3.贯彻实施技术质量程序文件所规定的实施内容，严格实施<<质量计划>>规定的技术操作要求，及时组织填写<<隐蔽工程验收记录>>、<<定标样板确认记录>>、<<施工现场检验和试验状态检查表>>，组织技术交底填制<<技术交底记录>>。
4. 负责填写<<施工日记>>。及时开出施工分析，做好施工安全、技术、质量交底，签发<<领料单>>或<< 限额领料单>>提出用料依据。
5.提出<<主要材料需用计划>>报项目经理审核。
6.监督施工班组完成<<工程质量班组自检互检表>>并进行审核，填制<<分部分项工程质量检验记录>>、<<分部分项工程质量验证记录>>，抓好现场施工质量动态管理，及时督促班组落实整改确保工程质量处于合格的受控状态。
7.严格执行中间验收规定，参与填制<<不合格原因调查表>>、<<纠正和预防措施实施报告>>。
8.按总进度要求制订系统阶段进度计划，组织施工、落实安全生产标准管理工作，检查分包合同执行情况。
9.组织参与评定对原材料、成品件、设备的质量验收、入库，填制<<不合格物料报告表>>及<<顾客提供产品验收清单>>及时收集施工产品，设备的标识交资料员保管，建立耗用实物台帐记录，落实设备、状态标识和产品的保护。
1.6项目质量管理说明
1.6.1项目关键工序的确定
根据本工程的实际情况、甲方提供的现场条件以及施工合同的要求，本工程的关键工序确定如下：
钢结构上支吊架安装
1.6.2项目特殊过程的确定
根据本工程的实际情况、甲方提供的现场条件以及施工合同的要求，本工程的特殊过程确定如下：
管道焊接连接
1.6.3项目执行的法规、规范、标准、作业指导书目录
本项目将严格执行国家和上海市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及在质量管理方面的ISO9002国际质量标准和相关程序文件、作业指导书、国家标准图集及上海市有关地方图集。
本工程施工主要采用的规范、规程、作业指导书如下：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》CJJ/T29-98
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ50254-96、50255-96、50256-96、50257-96
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3
《 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB05236-98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《立体交叉施工作业指导书》WJ-ZZ13·004-2006
《起重机械安装拆卸作业指导书》WJ-ZZ13·006-2006
《机械设备安全操作规程》WJ-ZZ13·007-2006
《机械设备定期保养规定》WJ-ZZ13·008-2006
《TN-S系统保护接零作业指导书》WJ-ZZ16·001-2006
《在建工程周边防护作业指导书》WJ-ZZ16·003-2006
《坡度大于25度的屋面施工作业指导书》WJ-ZZ16·004-2006
《高处施工作业指导书》WJ-ZZ16·005-2006
《建筑工人安全技术操作规程》WJ-ZZ16·010-2006
1.7资源供应计划
1.7.1劳动力计划

1.7.2主要机具配备计划
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
1
电动套丝机
NS100型
1台
0.75
良好
2
直流焊机
10KW,380V
5台
10
良好
3
交流电焊机
BXI-300
8台
15
良好
4
交流电焊机
BXI-250A
12台
20
良好
5
砂轮切割机
Φ400
6台
2.2
良好
6
液压弯管机
16-42
2台
－
良好
7
液压式升降平台

4台
－
良好
8
开孔机

4台
0.5
良好
9
台 钻
Φ17
3台
0.55
良好
10
电 锤
Φ28
20台
0.62
良好
11
冲击钻
22型
16台
0.55
良好
12
手电钻
Φ2.5-16
10台
0.35
良好
13
电动试压泵
4D-SY25/38
2台
1.5
良好
1.7.3工程项目验收计划
①原材料、本成品检验试验计划
1、项目部材料人员做好进货前的准备工作（堆放场地、库架、量具、搬运工具、标识牌、防护设施等）。
2、按采购物料对象安排材料员，必要时包括质监员、技术员，对进物料进行初验，核查材料入库，并做好产品合格标识工作。收集并保存合格证、质量保证书等资料。
3、对必须进行试验的物料，由进货初验人员按规定填写不同类别的送验报告单，交由专业检测机构检验，并在此物料上做好“未检”或“待检”标记，待试验结果回复，调整状态标识。
4、对不合格的产品进行标识，予以隔离或封闭，３天内退场。
②分项工程检验计划
1、按项目施工方案规定的分项工程质量检验与评定标准以及施工检测点，检测方法和频次进行检测。
2、项目部质监员对已完自检互检合格的项目进行检验，并填写《分部分项工程检验批质量验收记录》，由公司质监科进行抽验。
3、不合格的分项工程按《不合格品的控制程序》进行。
③分部工程检验计划
1、设备安装工程分部应进行通水、通电、通风、通气设备试运转和系统总调试。
2、不合格的分部工程按《不合格品的控制程序》进行。
④单位工程检验计划
1、项目部在单位工程施工完毕后按单位工程质量检验与评定标准及验收规范自检，认为合格后由质监主管人员向公司质监科正式提出单位工程竣工检查申请。
2、由公司质监科为主组织对竣工项目进行观感质量检查评定，对分项工程检验时未能检查的项目进行核验，对单位工程的保证资料进行核验，填写《单位、子单位工程质量控制资料核查记录表》，《单位、子单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》，《单位、子单位工程观感质量检查记录》。
3、公司质监科和工程监理部通过检查认为符合要求后，由建设单位向质监站申报竣工备案。

2.施工组织设计技术措施
2.1工程概况、工程的主要特点
2.1.1机电安装工程概况
①给水系统
采用市政管网直接供水，市政给水管网供水水压0.16Mpa，设置入户水表。室内冷水管道采用衬塑钢管。
②排水系统
室内污、废水合流，室外雨、污水分流。污水排至市政污水管道。室内排水管道采用硬聚氯乙烯塑料排水管。
③电气系统
本工程采用TN-C-S制保护方式。配电系统采用放射与树干式相结合系统，对重要负荷如消防设备、公共照明等剧采用双电源供电，末端互投方式。
④防雷接地系统
本工程为二类防雷建筑，屋面采用25*4热镀锌扁钢作避雷带，利用结构内由上而下竖向有效连接的钢柱、型钢作防雷引下线，以结构地梁和基础内的钢筋作为接地体。本工程采用总等电位连接，设总等电位箱。潮湿场所如卫生间设局部等电位连接。
⑤空调通风系统
空调冷水由冷冻站供给，空调风管采用镀锌钢板制作。
2.1.2本工程特点难点
难点一：
本工程建筑结构主要以钢结构为主，这就对机电安装专业的管路排布提出了一定的要求，尤其是管路支吊架在钢结构上安装施工是本工程的关键工序。
对策：
我公司将组织相关技术人员上海机电设计研究院的支架图纸合理安排布设支吊架设置位置，根据设备重量计算支架承受力，整体考虑，统筹安排。提高整体施工效率以及设备支架的牢固可靠性。针对管路支架，采用扣压件连接固定支架，避免了在钢梁上焊接作业。

难点二：
本工程高在10~12米，高空作业工作量大。高空作业施工质量，及施工安全是本工程的一大难点。
对策：
针对高空作业没有满堂脚手架的问题，我公司根据施工工序时间长短，短时施工将采用移动式电动升降台施工作业，如灯具安装等，现已落实4部自动升降平台。长时施工且操作回旋半径大的将采用移动脚手架平台施工作业，如风机安装、大口径管道安装等。鉴于高空作业范围大面积广，我公司将统筹安排，交叉作业，提高操作平台使用效率，保证施工进度。我公司还将加强施工质量及安全交底，加强现场监督巡查。确保施工质量、安全达到工程要求。
2.2施工总体部署
通过对上海通用汽车有限公司武汉分公司乘用车项目车身车间的了解及图纸的熟悉，机电安装项目部针对工程的特点，分别在施工前，施工中及竣工验收阶段采取不同技术措施，来确保工程顺利进行。
2.2.1总体安排
1.在前期土建结构施工阶段，机电安装主要工作量为管线的预留、预埋。考虑到工作量的不均匀，我们项目部准备采用劳动力一专多用的施工方法，即在前期施工阶段（结构施工阶段），做到水、电、风各工种人员相互配合、互相支援。在必要时，我们项目管理人员全力以赴，与操作人员共同作战。
2.施工过程中，在材料准备方面，我们项目采取提前一个月对常规材料、设备的要料计划做好调整，并备足下月施工所用的料。对生产周期较长的材料、设备，项目做到早采购或提早通知生产厂家进行生产。做到最迟在需安装前一个月将这些材料或设备送达工地。
3.在机电安装系统调试工作开始前，必须采取超前的措施，做好水源的接通（上水、下水），厂区开关站、能源中心的协调等工作。为早日的系统调试创造条件。
4.在施工后期阶段，作好各项测试及试运转工作。电气设备，尽量先进行一次试动作或假动作。对于通风机，在安装前应先测试其空转是否正常，然后再安装。在水泵等设备试车时，应由生产厂家到场，我们配合其一起进行整体调试。同时对测试、调试过程中出现的问题及时解决。减少最后系统正常开通所需时间。

2.2.2分阶段的施工安排
①施工准备阶段
1.在接到此项目后，我们项目部迅速组织施工人员熟悉合同文件，熟悉本工程各单体结构状况、内部分隔情况，机电安装各系统的工作原理及具体走向。同时领会设计意图。
2.水、电、风各专业施工人员在熟悉图纸之后，对图纸里存在的问题进行汇总。同时，利用计算机CAD绘图技术，在电脑里对各系统进行 “现场彩排”。碰到各系统间相互犯界或与土建结构有矛盾的地方，及时做好记录。然后，在与建设单位，设计单位进行设计交底时，把存在的问题一并提出。通过共同讨论和议定问题，制定出解决这些问题的具体方案。同时，在电脑里及时修改好图纸。
3.编制施工图预算和施工预算。并根据施工预算、土建总体的施工进度及建设单位对本工程的工期要求，制定安装工程的进度计划。
4.组织施工力量，下达任务书，落实承包责任制，并做好技术交底工作。
5.根据工程进度计划，制定与之配套的材料、设备采购及供应计划，确保工程进度的正确实施。
②施工阶段
1.具体实施施工组织设计，并按施工计划进度组织综合施工。同时根据项目实际进展情况，不断调整计划进度。
2.在计划实施过程中，应层层交底。使每个施工人员都明确自己的工作范围、技术措施、质量要求及工期。同时，实施奖罚措施，激发施工人员的工作积极性。
3.认真办好各种技术核定单。对于工程项目的技术文件及增减、变更资料要及时签证。
4.在施工中加强质量的检查、控制。对施工好的工序进行质量自检、互检。认真落实质量控制措施。
5.在项目管理过程中做到实物量与成本核算同步，实物量与进度同步，实物量与交工资料、原始凭证同步。
③项目交工验收阶段
1.项目每个施工管理人员对照工程合同和图纸，确认本专业的工程实物量已经安装完毕。同时质量达到国家规定的质量标准。
2.需试气、试压、通水、通球的管道已经通过测试，卫生器具已经过盛水无渗漏，并且设备单机试车也合格。
3.对电气设备、各种仪表调试后，使其符合正常使用要求。
4.各种质监测试资料，各种技术资料、文件及与工程有关的文件都整理清楚，并且归档。
5.每个机电系统在使用功能上都要达到设计要求、使用要求。
6.通知建设单位及质监部门进行竣工验收。
7.陪同建设单位设备维护人员或管理人员，熟悉整个工程系统，熟悉各个控制点的位置及各个设备操作顺序。为竣工交接做好准备。
2.3施工总进度计划
见后图
2.4分部分项施工方案
2.4.1单体机电安装施工方案
项目部根据实际情况，会集中精干力量投入施工。并在施工中协助业主和设计单位对照原设计和现状进行比较后，及时进行施工图深化设计和修改。在各单体施工过程中，我们项目部会及时组织流水、平行、交叉施工，在保证施工质量的前提下达到施工进度的要求。
①单体施工技术准备
1．项目部负责各系统施工员，必须熟悉单体施工图、施工验收规范及有关技术资料；及时编制施工预算，确定单体内各系统管线、设备等机电安装的主要施工方法和技术保证措施，科学、合理地安排好施工进度及劳动力。
2．在单体施工期间，项目部各系统施工负责人，必须定期进行现施工进度与各工种间的协调会，同时做好对现场施工班组的施工方法、安全、技术要求与施工进度要求的施工交底与施工质量检验工作，保证工程的施工质量达到施工验收规范要求。
3．在单体机电施工中，针对各单体杠结构特点及系统管线的坐标、标高、定位尺寸与走向等的空间与平面布置要求，共同进行现场测绘定位，各机电系统管线的坐标、标高定位尺寸走向等空间与平面布置应合理，管线安装部位应尽量能便于业主今后的操作使用与检修功能，从而确保各单体施工进度与质量符合业主要求与施工规范要求。
②单体施工
1．单体水系统管道施工时，先进行垂直总（干）管安装，然后进行水平总管、支管安装。立管安装时必须执行管道“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
2．为确保各系统管线配管正确，必须做好与土建、钢机构施工单位的配合，及时掌握各部位的结构情况，根据施工图各系统管线布置工艺要求和现场测绘施工草图后，再进行施工；
3．卫生间管道施工时，必须掌握卫生间的土建与装饰单位提供的（并弹线）吊顶高度、水平基准线、墙面完成面尺寸要求和装饰面材质要求；根据业主指定的卫生洁具的镶接尺寸，定出卫生洁具的定位坐标、给排水（毛坯）支管的坐标、走向布置、标高与接口的位置后，再进行管道支架与管道预制安装；
4．空调供回水管道支管与风机盘管连接：当供回水总（干）管三通支管标高高于风机盘管的管道进出口标高时，管道必须坡向盘管；三通支管标高低于风机盘管的管道进出口标高时，管道必须坡向总（干）管；否则容易产生气隔堵塞现象．不利于风机盘管的放气；与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹管软性连接方式。
5．空调冷凝水管道安装：安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。管道安装时应及时进行支吊架固定,管道的切口不得有缩颈或毛刺。管道安装结束后,必须清除风机盘管滴水盘内的垃圾异物,同时做好凝结水管道的通水试验。
6．顶面桥架定位时必须与其他专业施工人员一起现场测绘、协调定位。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、送排风设备发生相碰抢位现象，合理布置减少不必要的返工。
7．电管敷设时应连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。管子跨接必须按规范施工，严禁出现接地线串接。电管明配管，管子最小弯曲半径只有一个弯时≥4D，有二个弯及以上则≥6D。管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。严格遵守规范中配管增设接线盒的规定要求。
8．钢管连接应符合规范要求：采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
9．明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点，电气器具盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。
10．风管制作时以施工图纸为依据，对施工现场进行实地勘测，复核支管和风口具体位置，定出具体管段位置及数量。特别要防止支管和风口开口处不能落在法兰边上。
11．风管吊架的固定采用小型固定件螺栓固定在钢梁上；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底与吊杆连接处须放置专用垫片。
12．风管支、吊架间距，水平安装时不大于3m，垂直安装时不大于4m，但每根立管的固定点不应少于两个。防火阀安装应设置单独支吊架。
13．风机盘管吊架的固定采用小型固定件螺栓固定在钢梁上；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外部变形的风机盘管不允许安装使用。风机盘管安装后应采取遮盖保护，防止灰尘进入。
14．防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
③保证单体施工的质量措施
1．严格执行自检、互检和专检的“三检制“，对重要工序、部位设立质量控制点，严格执行前道工序未经检验合格，后道工序不得进行施工的原则；隐蔽工程必须及时办理陷蔽工程验收手续。
2．施工员必须认真熟悉图纸、资料及有关规范、规定，及时做好施工前的一切准备工作。
3．施工员必须在施工班组进场前对其进行认真、详细的施工工期、质量、技术要求、执行的规范、安全、文明施工等全面的施工交底。
4．施工班组应认真熟悉图纸，熟悉现场，搞清管路的走向，复测现场安装尺寸，了解其他机电安装的情况。
5．现场施工中碰到问题应即时与业主、设计等单位联系，现场修改必须按照规定，及时办好技术核定单和业主、设计签证，严禁擅自修改图纸。
6．遵守谁施工谁负责的原则，施工员对安装过程中的各道工序应严格把关，并同步作好详细的原始记录、资料。
7．系统试压检验，在自检合格后24小时通知监理验收，经验收合格，业主代表在验收记录上签字后才能进行下道工序。
8．材料验收及抽样试验
（1）材料部门应根据设计要求，对送达的所有材料，必须严格的按其型号、材质、规格、数量进行仔细核对，并且按照规范要求对进库材料进行抽样检验和试验；所有材料必须具有制造厂的合格证明书及质量保证书，方可验收登帐入库。
（2）材料部门应按施工预算限额发料（包括消耗、辅助材料），施工班组应按规定进行签（验）收，并且应妥为保管。
9．施工班组应做好安装原始记录数据的记录，做到数据准确、完整。施工员要及时收集、汇总原始记录数据，搞好资料的同步。

2.5分部分项技术措施
2.5.1室内给排水系统
2.5.1.1室内排水系统管道安装
1．排水管采用UPVC排水管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
2．管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
3．塑料PVC管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。
4．排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。
5．安装时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，安装完毕后应进行通球、通水与灌水试验。
2.5.1.2室内给水管道安装
1．立管应垂直，立管上的三通、弯头等角度应正确；阀门、安装标高，如设计无要求，宜设在1.2m处，且便于操作。
2．管径≤DN50宜用截止阀，≥50宜用闸阀。
3．水平管道应有0.002～0.005的坡度，坡向立管或用水设 备。
4．管卡布局应合理，在转角、水表、角阀、龙头及终端100mm处应设管卡固定。
5．≥DN40的水平管道应采用型钢Ｕ字螺栓或吊架固定，严禁用管卡固定。
6．管道的座标、标高应符合设计要求。
7．管材、管配件不得黑白混用，镀锌碳素钢管（白铁管）严禁焊接。
8．暗敷（埋入墙内）的管道，埋入墙内深度不得小于20mm，且固定牢固；经试压合格，方可隐蔽验收。
9．管道螺纹连接应留有2～3牙螺尾并应作防腐处理，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
10．在主管道上起切断作用的阀门应每只作试压试验，其它阀门抽查10%作试压试验。
11．水箱、水池溢流管上不得装有阀类，且不得与排水管道直接连接。
2.5.1.3卫生设备镶接安装
1．卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
2．卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
3．卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
4．卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用水泥砂浆嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
5．与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
6．锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
7．卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
8．卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。
9．卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。
10．卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
11．有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
12．洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
13．洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
14．坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。
15．壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。
2.5.1.4水泵配管安装
1．吸水管变径应采用偏心大小头，取管顶平接法。
2．吸水管的水平管段上，不得有气囊和漏气现象。
3．吸水管上的阀门直径不应小于水泵吸水口直径，且不宜采用蝶阀。
4．出水管上应装有止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门.
5．泵房配管不应穿越电气设备上空。
6．安装压力表时，应设缓冲管，缓冲装置和压力表之间应装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
2.5.2配电柜、箱安装
1．安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
2．配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
3．配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
4．导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外