大学毕设论文--国际酒店工程地下室施工方案.doc

珠海华海鹏城国际酒店工程 　 　 地下室主体工程施工方案

目 录
第一章 编制依据 3
1.1 编制说明 3
1.2 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1工程项目特征 4
2.2 自然条件 4
2.3 地下室主体工程概况 4
2.4 施工条件 5

第三章 工程目标和项目施工组织 5
3.1 工程建设目标 5
3.2 项目施工组织 6
第四章 施工进度计划 7
第五章 施工部署和施工方案 8
5.1 施工总体安排 8
5.2 施工准备 9
5.3 基坑排水施工 12
5.4 土方开挖工程 12
5.5 地下室钢筋工程 14
5.5.1 钢筋工程质量控制程序 14
5.5.2 原材料质量控制 16
5.5.3 钢筋制作 17
5.5.4 钢筋安装 18
5.5.5 钢筋焊接和机械连接 21
5.5.6 钢筋工程质量通病防治 22
5.6 地下室模板工程 23
5.6.1 模板工程质量控制程序 23
5.6.2 模板选择及配置 24
5.6.3 模板工程质量控制要点 25
5.6.4 模板工程质量通病防治 28
5.6.5 现浇结构模板施工安全 29
5.7 地下室混凝土工程 30
5.7.1 地下室混凝土工程施工方法 30
5.7.2 地下室大体积混凝土施工方法 39
5.8 地下室防水工程 54
5.8.1 地下室防水工程概况 54
5.8.2 地下室防水工程施工工艺 55
5.8.3 质量控制措施 56
5.8.4 成品保护 56
附录：

珠海华海鹏城国际酒店地下室主体进度计划横道图 57

《地下室底板砼方量块区分布平面图》 57

.2.
第一章 编制依据

1.1 编制说明
针对本工程的地下室工程的基坑深度、工程量、施工难度等实际规模与现场客观条件，为保证本工程的质量、进度和安全以及经济目标的实现，合理有序地组织地下室施工，根据本工程地下室的实际，编制本《地下室主体工程施工方案》。
本方案针对地下室施工的土方开挖、钢筋、模板、混凝土和防水等重点分项工程的施工方案作处设计。
与地下室工程施工相关的地下室排水、高支模、脚手架、塔吊等施工方案详见经审核批准的各专项施工方案。其他有关施工平面布置和安全、质量以及组织协调等方案在本工程施工组织设计中已有相关章节阐述，本方案不再重复。
本施工方案经审核批准后方可施行。审核批准后的施工方案为经原审批单位批准不得随意变更。

1.2 编制依据
1.2.1 本工程的建筑工程施工合同、补充合同《二》等组成合同的文件。
1.2.2深圳市建筑设计研究总院有限公司设计施工图。
1.2.3珠海华鹏城国际酒店工程地质勘察报告。
1.2.4现阶段桩基施工等情况。
1.2.5国家法律法规及其它要求。
1.2.6现行的国家及地方有关建筑工程施工质量和安全文明施工的验收规范、规程、标准。
1.2.7电白二建管理体系文件。
1.2.8电白二建承建类似工程经验。
1.2.9审核批准的施工组织设计。
第二章 工程概况
2.1工程项目特征

本工程建设单位为珠海市华海鹏城酒业有限公司，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，监理单位为珠海市华泰工程项目管理有限公司。
本工程位于广东省珠海市斗门区白蕉镇白蕉路边泰森服装厂对面。工程总用地面积22927.39m2，总建筑面积约60753.79m2，其中：地下一层，建筑面积15025.30m2，地上24层，建筑面积45728.49m2；地面以上分为裙楼五层，五层以上是独立的主体塔楼。桩基础采用高强预应力管桩。此次承包范围：土建、给排水、电气、安装、暖通、消防给水安装、防雷和市政配套、标牌标识等工程。基础结构形式 桩基筏板基础，底板厚0.40m ；主体结构形式 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构形式。合同总工期为600天。工程合格率100%；重大质量事故为0；特种作业人员持证上岗率100%。

2.2自然条件
本工程位于珠江口，紧靠井岸，属亚热带海洋性气候。夏季高温高湿，最高平均气温35.6C°，常年平均最低气温5C°以上，相对湿度70--85%。夏季降雨较多，特别是5~9月降雨集中，约占全年降雨量的80%。多暴雨和台风天气影响，需采取必要的降（排）水措施和防雨季、台风施工措施。
本工程地下基础工程等施工恰逢降雨集中的7~9月份，恶劣的气候和天气条件将给施工带来一定的难度。应采取措施预防和应对。
静压桩基础主体部份在施工，裙楼基础的预制500管桩正在做静压、抗拔检测，计划本月底土方开挖、降水、护壁开始施工。现场地面现状标高约为相对标高-1.30m~2.0m，基坑四周水泥搅拌桩已完成；现场潜水泵正常工作的状态下，场地内基本无积水。
2.3 地下室主体工程概况
地下室为一层，地下室面积约15025.30m2，2/3面积为地下停车场，1/3为战时六级二等人员掩蔽部和六级物资库。地下室底板标高-5.7m, 车库顶板板面标高-1.15m~-1.3m（酒店主楼首层板部分为-0.05m）。
本工程采用静压预应力钢筋混凝土管桩，管桩桩径有500mm、600mm两种摩擦端承桩，其中地下室外两排承台的桩均为抗拔桩。车库部分承台大多为独立基础承台，柱网间距大部分为9m*9m，截面尺寸为700mm*700mm以上。车库底板为筏板，厚度400mm。车库顶板梁多数为300mm*800mm的截面梁，顶板厚度250mm。塔楼部分为框架柱和剪力墙，顶板梁截面250~500mm*600~1100mm，顶板厚度为180~250mm。
砼强度等级：地下室框架柱、剪力墙为C50，桩台和基础梁、地下室侧壁、人防墙、水池顶板为C30-P8,地下室顶板露天及覆土部分顶板首层板均为C40。
地下部分除地下室室内的墙和柱不作防水外，其余部位均需作防水。防水材料采用1.5厚合成高分子防水涂膜和1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材。
地下车库地面： 70厚（最薄处）C20混凝土地面保护层，内配 ∅4双向@150钢筋网；路面、停车位和园林绿化等面层做法详园林施工图。
本工程地下室底板被后浇带分隔为14块，地下室施工段的划分也沿后浇带分为8个施工段，施工顺序排列为：→→→→→→→最后开挖段。
由于本工程地下室土质层为淤泥层，承台特别是电梯基坑底相对标高为-9.50，纯基坑内设排水沟、积水井不能满足施工要求。为避免基坑内积聚雨水和地下水的流入，影响地下基础工程施工，在基坑承台和电梯坑土方开挖前必须采取深井降水措施降低基坑内的地下水和雨水。《详见土方开挖施工方案》

2.4 施工条件
施工现场紧靠白蕉路边，交通方便。道路已通达现场。
施工用电和用水业主已引至场内供桩基础施工使用。

第三章 工程目标和项目施工组织

3.1 工程建设目标

3.1.1 工期目标
本工程总工期为600天。根据施工组织设计进度计划要求，地下室主体工程的工期为151天，其中施工准备和临时设施搭设为25天，不占主施工工期。
为在计划工期内甚至提前完成地下室主体工程，应运用网络技术和现代化管理手段，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，最大限度地缩短工期。

3.1.2 质量目标
工程合格率100%；重大质量事故为0；特种作业人员持证上岗率100%；业主满意。

3.1.3 职业健康安全
杜绝死亡、避免重伤，达到无死亡、无重伤、无重大机械、无火灾、无食物中毒事故等“五无”要求，工伤轻伤率≤10‰ 。
努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全文明工地。

3.2 项目施工组织
3.2.1 项目法管理
为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全、环境和文明施工的最佳效果。在该工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。
3.2.2 施工组织机构
项目经理由公司法定代表人聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。项目经理受公司法定代表人委托，全权代表公司在本工程中行使各项权利，对工程的质量、进度、安全、效益等全权负责。
针对本工程，组织机构设置如下：
第四章 施工进度计划

充分发挥我方现有资源和社会可利用资源的作用，最大限度地体现各过程或工序间的逻辑关系，突出重点，主次结合，确保目标工期的实现。

4.1 施工进度计划

根据施工组织设计进度计划要求，地下室主体工程的工期为151天，其中施工准备和临时设施搭设为25天。
施工横道进度计划见附图。

60

第五章 施工部署和施工方案

5.1 施工总体安排

5.1.1 施工安排的原则
全面展开，重点突击，网络控制，科学合理、均衡地组织施工。各工序、各专业间必须密切配合，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工，以利优质高速完成该项目施工。

5.1.2 施工段划分
本工程地下室底板被后浇带划分为14块，施工划分为8个阶段块区施工，施工顺序排列为：→→→→→→→最后开挖段。

5.1.3 水平施工缝留设
1、为便于施工和保证工程质量，水平施工缝的位置为：电梯井剪力墙四壁在-6.9m标高处留设一道水平施工缝；其他地下室剪力墙、侧壁墙在离底地下室底板面高350~500mm的墙上和一层楼板的梁底留设两道水平施工缝。
2、地下室侧壁墙、外侧填土的剪力墙的水平施工缝必须加设钢板止水带，做法详《国标10J301》第50页详图，地下室顶盖的室外部分、屋面等防水屋盖的后浇带第49页详图。

5.1.4 施工穿插
1、水平施工段
地下室施工时，按施工段的划分由第一施工段向第三施工段进行流水施工。如果在地下室施工时资源供给不足，可在施工完地下室底板后将第二、三施工段的地下室墙柱和顶板留待条件具备时在施工，以保证高层部分的进度。
2、水电设备预留、预埋及安装
结构施工时，水电预留、预埋密切配合，做好预留、预埋工作。当墙体砌体抹灰后，穿插水电设备安装。

5.2 施工准备

5.2.1 熟悉施工图纸和现场情况
施工前应组织项目部各专业、各级技术人员和施工员充分熟悉本工程的施工图纸及各种变更通知等技术资料，找工程难点、重点，并详细研究比选确定解决的方案和技术措施。本工程地下室塔楼部分平面几何尺寸复杂多变，尤其要熟读图纸，充分把握。

5.2.2 资源配置
组织人力、机械器具和材料（工程材料和施工材料），并按计划组织进场，按平面规划堆码整齐。
地下室主体工程机械设备计划
序号
机械/设备名称
数量
规格/功率
进场时间
备注
1
塔吊
2
53 KW
2013.9.10

2
挖土机
2
PC200
2013.9.1

3
挖土机
2
PC120
2013.9.1

4
自卸汽车
4
15m3
2013.9.1

5
砂浆搅拌机
2
400L
2013.9.10

6
潜水泵
10
50
2013.9.1

7
混凝土输送泵
1
95KW
2013.9.20

8
砼平板震动器
3
2.2KW
2013.9.20

9
砼插入式震动器
5
2.2KW
2013.9.20

10
震动式打夯机
2
2.1KW
2013.9.20

11
钢筋调直机械
1
11KW
2013.9.8

12
钢筋截断机
2
7.5KW
2013.9.8

13
钢筋成型机
2
3KW
2013.9.8

15
交流电焊机
2
14KW
2013.9.8

16
木工圆盘锯
4
3KW
2013.9.15

17

18

19

20

地下室主体工程劳动力计划
序号
工种
数量（人）
进场时间
备注
1
杂工
30
2013.9.10

2
木工
60
2013.9.10

3
架子工
15
2013.9.10

4
混凝土工
30
2013.9.10

5
钢筋工
50
2013.9.10

6
电焊工
6
2013.9.10

7
泥水工
35
2013.9.8

8
防水工
10
2013.9.10

9
水电、设备安装工
10
2013.9.10

10
维修电工
3
2013.9.10

11
机修工
3
2013.9.10

12
塔吊操作工
6
2013.9.10

13

15

5.2.3 施工顺序
地下室主体工程的施工顺序为：
测量→块段挖土→排水沟井→电梯井承台挖土→电梯井承台锯桩头→电梯井承台砖模→电梯井承台砖模抹灰→电梯井承台防水→电梯井承台防水保护层→电梯井承台钢筋→电梯井剪力墙模板及水平施工缝→电梯井承台混凝土→→承台、地梁垫层混凝土→锯桩头→砖胎模→底板垫层混凝土→承台、地梁砖模抹灰→承台、地梁和底板防水→防水保护层砂浆、混凝土→承台、地梁和底板钢筋→水电设备预埋→剪力墙水平施工缝以下模板及后浇带→底板混凝土→墙柱钢筋→满堂脚手架→水平施工缝及后浇带→墙柱模板→顶板模板→墙柱混凝土→顶板钢筋→顶板混凝土→外墙防水→外墙保护层→回填土。

5.3 基坑排水施工

由于本工程地处河边、紧靠白蕉路，地下室施工期间的适逢降雨集中、地下水位高的夏季，而且地下室施工时间长达五个月之久，必须做好基坑排水工作。
基坑排水施工详见《土方开挖施工方案》。

5.4 土方开挖工程
由于现场余下主楼部份桩基础正在施工。计划8月底土方开挖，电梯基坑标高达-9.50m，比相临承台基坑低3.7m，且周围桩位较密，土方开挖时应作为重点对待。

5.4.1 基础土方开挖施工顺序
基础土方开挖的顺序为先挖第一施工段即、块部分基坑土方，再开挖第二施工段、块基坑土方，按上节施工段划分顺序开挖。
在施工的过程中，应注意留设土方外运车辆的通行道路。
由于土方运输道路为场地临铺筑钢板，钢板铺筑灵活移动随挖随移，开挖前必须调集、配备充足的土方机械设备和劳动力及材料，抓紧时间施工，以保证按总进度计划50天前完成土方开挖。

5.4.2 基础土方开挖
1、本工程地下室面积约1.5万m2，土方开挖深度为4.9m，电梯基坑土方开挖最深处约3.8m，且电梯基坑周围桩位较密，土质为淤泥质土。电梯基坑支护为钢板止水基底水泥搅拌桩地基加固，基坑底周边留足700宽的工作面。
2、土方施工前应将施工区域内的所有障碍物，如高压线、地上和地下管线、电缆等进行拆除或搬迁、改线。
3、施工检查已有的基坑边坡等是否正常、安全。并会同业主和监理单位抄测现有基坑的平面位置、标高等。
4、基坑开挖前，根据给定的坐标控制点，按建筑物基坑施工要求，引测控制网，包括控制基线、轴线和水准基点。并应做好轴线、控制点的校核，保证不被人畜、施工等破坏。
5、土方主要采取机械开挖，人工清槽，共分为两个阶段进行。
、第一阶段：块片大面积地下室土方开挖、承台、地梁土方开挖，挖至设计标高以上20cm。
、第二阶段：人工清理层至设计基坑底标高。
3、承台如能单独进行土方开挖，则尽量独个开挖，以减少土方回填量；如不能单独进行开挖的，则整片大开挖。
6、开挖土方时若遇较大孤石或岩石层时，不能开挖或运出时可采取空压机或静态爆破等方法进行破碎处理。
7、在土方开挖过程中，要边挖边检查，如边坡出现裂缝、滑动等土质不稳定迹象时，应立即停止开挖土方、查找原因并采取适当的支护措施进行处理，确保施工安全后方可恢复土方施工。
8、挖出的余土运至业主指定的场地，坑边堆土应及时拉走，其堆土高度不高于1.0m且距基坑边缘保持1.0m以上距离，确保边坡稳定。边坡上1.0m范围内不得放置施工机械特别是有震动的机械，挖运土等机械行走、停留应远离基坑，以确保基坑边坡稳定。
9、基坑要边挖边检查坑底宽度和边坡坡度，人工配合修理，机械挖土完后立即组织人工修坡、清底。
10、基坑不能超挖，如有超挖，应保持原状，不得虚填，经验槽后方可进行处理。
11、基坑挖土的同时应做好降水和排水工作，降低地下水位到坑底施工面5.0m以下，并设置积水井用潜水泵将基坑内的积水抽走。（基坑排水施工详见《土方开挖施工方案》。）
12、当坑底挖到标高，清理修整完毕，自检合格后应及时报请业主、设计、监理和质监部门等验槽，做好隐蔽，办好验收签证手续，立刻浇灌砼垫层封底。
13、土方开挖时，同一桩周围的土应均匀开挖，严禁单侧开挖造成桩周遍土压力不均，致使管桩移位甚至断裂。
14、土方施工时，对管桩孔进行适当保护，以免泥土、石块阻塞管桩孔，造成清孔困难。
15、挖土和运土机械作业、开行时应远离管桩，以免管桩被碰损、受挤压移位。
16、土方施工时遇有地下埋藏物等，应立即妥善保护并即及时报请当地有关部门来现场处理，带妥善处理后方可继续施工。
17、基坑深度大于1.5m时，应采取架设防护栏杆、警示灯等防护措施，以免人员误入发生安全事故。

5.5 地下室钢筋工程
5.1.1钢筋工程的质量控制程序。
钢筋工程的质量控制程序如下图。
钢筋工程质量程控图
钢筋合格证，有疑问复验
学习图纸和技术资料

检查脚手架，脚手板
准备工作

制定与审核钢筋配料单
学习操作规程及质检标准

分部分项工程书面交底

技术交底

操 作 人 员 参 加

按不同型号挂牌
钢筋下料成型

中间抽查
钢筋、模板工序交接检查

现场绑扎安装

自 检
钢筋、混凝土工序交接检查

办理隐蔽验收签证手续
浇灌混凝土，留人看钢筋

梁、柱、板独立基础抽查10％，但不少于3件，带型基础，圈梁每30～50m（㎡）抽查1处但不少于3处。

质量评定
执行验评标准

钢筋合格证

钢筋代用单

不合格的处理（返工）
自检记录

质量评定记录

清理现场，文明施工
隐蔽验收记录

施工记录
资料整理

事故处理记录

5.5.2 原材料质量控制
本工程地下室使用的钢筋级别有HPB235（I级）、HRB335（II级）、HRB400（III级）等。
钢筋原材料质量控制的程序为：

钢筋原材质量控制图

选 择 钢 厂

购 进 钢 材

退 场
外 观 检 测
不合格

不合格 合格
见证双倍复检
见证取样送检
不合格

合格 合格
使用
进场材料报审
批准

（1）、钢材质量控制应从源头上开始，应比选质量可靠稳定、有保证的钢厂生产的钢材。特别是冷轧带肋钢筋加工厂，必须选市场信誉好、产品质量可靠稳定、产量有保证的厂家，并应不定时派人到厂家检查其生产过程的质量。
（2）、进入现场的钢筋原材料、半成品必须有三证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告、半成品加工出厂合格证）齐全。
（3）、报请监理和建设单位对进场钢材进行外观检测，检测合格后方可入库。
（4）、经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放，同时按“三标”要求进行标识。钢筋场地应砌砖地垄，将钢筋放置在砖地垄上，防止钢筋接触泥土被沾污、锈蚀。
（5）、报请本工程见证员，在见证员的见证下按标准要求取样送珠海市质监站检测。
（6）、钢材经检测合格并取得检测报告后，填写《材料报审表》并附合格证和检测报告，经监理和建设单位审核批准后，进场钢材方可使用。
（7）、对于珠海市质监站初次检测不合格的原材，报请见证员按标准双倍取样送珠海市质监站复检，复检合格准用。复检不合格，则该样品所代表的钢材为不合格品，报建设、监理同意后全部退场。

5.5.3 钢筋制作
钢筋制作的程序为：
读图 → 编制配筋单和下料单 → 下 料 → 成型、套筒螺接 → 接头取样送检 → 检测合格准用（不合格，双倍送检。双倍送检合格准用，不合格该批接头不合格不得直接使用）。
1、钢筋工程施工以前，要求技术人员和各班组人员必须熟悉图纸，详细了解钢筋加工的各种规范要求，并以此为基础制定钢筋加工计划。对于图纸标注、表述不清或错误的地方，不能估计或猜测，应提请设计方予以确认、变更并收到书面通知后方可施工。
2、钢筋工程专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料，成形方法，误差范围等方面的内容，要求每种筋号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆挂牌编号，以便于现场使用。
3、钢筋在现场加工成型。用于工程上的所有钢筋必须是经过检验达到合格的钢筋。加工成型必须按配筋单上的钢筋规格、形状、长度进行下料成型，下料和成型力求准确。
4、钢筋下料和成型必须符合设计要求和施工规范规定。
5、加工好的钢筋必须按规格分类堆码整齐。因钢筋种类、规格较多，成型钢筋应用料牌写上钢筋编号、直径、钢号、 下料长度及合计根数等。
6、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。
7、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，经设计单位许可后严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定进行代换。严禁未经设计单位同意擅自代换。
8、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
9、钢筋调直，采用机械调直机。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
10、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
11、钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
12、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。
13、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5.5.4 钢筋安装
1、钢筋安装工艺流程。
地下室底板、承台钢筋的工艺流程： 核验垫层、砖模的标高、位置、尺寸→安装桩芯钢筋→安装承台钢筋和柱插筋→敷设专业管线→绑扎地梁钢筋→标识底板下层钢筋网间距→绑扎底板下层钢筋→标识底板上层钢筋网间距 →绑扎底板上层钢筋→绑扎剪力墙插筋→安放马登、垫块→自检→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
地下室剪力墙、柱钢筋的工艺流程： 墙柱位置、尺寸，校正基础墙柱插筋→连接墙柱竖筋→安装墙柱钢筋→敷设专业管线→安放拉顶钢筋、垫块→自检→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
地下室顶板梁板钢筋的工艺流程： 梁板模板位置、尺寸，校正墙柱钢筋→敷设专业管线→绑扎顶板梁钢筋→标识顶板下层钢筋网间距→绑扎顶板下层钢筋→标识顶板上层钢筋网间距 →绑扎顶板上层钢筋→敷设专业管线→安放马蹄铁、垫块→自检→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，如有错漏，应纠正增补。核对无误后方可进行绑扎。采用22#铁丝绑扎直径12以上钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
3、钢筋绑扎前，钢筋专业工长，对钢筋绑扎的先后顺序，排列方向及成形后的保护措施都要有详细的计划和安排，避免无谓的返工和减少对已绑扎成形的钢筋的扰动。
4、钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。
5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
6、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架应牢固，不得有变形、松脱和开焊。
7、钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用50×50×40的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 25短钢筋支垫(指地梁下)；顶板15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚；剪力墙、地下室侧壁墙外侧为20mm。
8、承台和底梁及板底、墙柱钢筋保护层应事先预制砂浆块，其厚度应满足设计要求及规范的规定，柱、梁侧、墙等到的砂浆垫块上应加插绑扎铅丝，以便将其绑扎在相应位置的钢筋上。
9、为确保砼浇筑过程中钢筋位置正确，地下室筏板上层钢筋下须设置钢筋固定架，采用直径16的钢筋纵横@1000（见下图一）；地下室顶板及独立基础上层钢筋设马凳铁支架，马凳铁用φ12钢筋制成，纵横间距1000(见下图二)，地下室以上楼板上层钢筋下做φ10马凳支撑，纵横间距1000 (见下图三)。

10、楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为1000mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
11、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
12、墙柱竖向钢筋的弯钩应朝向墙柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角。柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩直段长度不小于10d(d为箍筋直径)。截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。
13、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
14、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。本工程7度抗震设防箍筋全部做135°弯钩。梁、柱筋弯钩大于主筋排距，无法起弯的部分采取做90°并点焊。
15、钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
16、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
17、为保证柱墙竖向钢筋位置正确，在浇砼前放出纵横线后用电焊固定其位置。
18、绑扎接头其绑扎点不少于三处。
19、基础筋绑扎完毕，做好防雷预埋焊接，地下室属于6级人防地下工程，需做好防爆门框的焊接预埋工作。
20、做好绑扎钢筋的成品保护。钢筋绑扎成型后禁止踩踏；禁止碰动预埋件及洞口模板；安装电管、水管或其它设施时不得任意切断钢筋和碰动钢筋；浇灌砼时应设专人修整钢筋，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
21、 钢筋绑扎质量要求：
（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）、钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，优良率应控制在90%以上。
钢筋的允许偏差，应符合下表规定
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+30
受力钢筋的保护层
基 础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定：
项 目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
（4）、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。

5.5.5 钢筋机械连接
5.5.5.1螺纹套筒连接
根据设计要求和规范要求，墙（柱）和框架梁的纵向钢筋要求采用螺纹套筒连接技术，施工工艺及材料要求如下：
一、 工艺流程及操作要点
(一)钢筋丝头加工，流程如下：
1、钢筋下料，适宜采用砂轮切割机，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
2、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
3、螺纹加工：使用钢筋套丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接的套筒型号匹配。
4、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。钢筋螺纹加工应牙形饱满，无断牙、秃牙、歪斜、不全锈蚀等缺陷。
5、带帽保护：螺纹加工好后，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
6、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
7、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下：
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
二、 材料
(一)连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—1998要求。
(二)连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
三、 劳动组织及安全
(一) 劳动组织
1、加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋每组3人。
(二) 安全
1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。
2、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
四、质量检验
钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q／JY 16-2001中的有关规定遵照执行。

5.5.6 钢筋工程质量通病治理
(一)、钢筋工程的质量通病有：材质不合格，绑扎网眼松动、变形、尺寸与设计不符，用料错误，焊接接头不合格，钢筋保护层厚度超标。
(二)、钢筋工程的质量通病的预防措施：
（1）、进场后的半成品钢筋必须三证齐全（原材料材质证明书、加工厂合格证、对焊合格证）
（2）、现场钢筋加工厂对技术员所配的料表要复审，切勿盲目下料；并对照图纸和现场工艺要求安装顺序，确定制作顺序，避免堆放积压。对加工好的半成品要挂牌分规格堆放，保证现场文明作业。对水平对焊，竖向对焊应提前接受甲方（监理）见证取样，在相同施工条件下摸拟做出试件送检，合格后方可加工安装。
（3）、表面油污或蚀斑须经处理后再使用。
（4）、项目部技术负责人带领技术员，主管钢筋的工长熟悉图纸，对设计特殊要求，常规规范构造要求熟记在心。对钢筋密集，纵横复杂处要事先拿出措施，经讨论后再施工。施工时必须保证钢筋位置、间距，保护层厚度等准确。
（5）、安装要熟记规范的搭接、锚固要求，对加工不符合规定的要提出并不得使用，做好层层把关。钢筋保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。在安装前，要预制好相应各部位的垫块、支撑架，并作安装后的调整校正，作好成品保护。
（6）、纵向受拉钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求。
（7）、箍筋几何尺寸按图纸和规范要求施工；按要求的规格、间距设置板垫块、马蹄铁并绑扎或焊接；钢筋绑扎完后铺设行人通道，不得在板面筋上站立；泵管、模板等料具不得直接放置在梁板面筋上；混凝土浇筑时派专人看护、修复移位的钢筋。

5.6 地下室模板工程

5.6.1、模板工程的质量控制程序。
模板工程的质量控制程序如下图：
模板工程质量程控图
学习图纸和技术资料
模 板 选 择

制 模
准备工作

学习操作规程及质检标准
模板涂隔离剂

与钢筋工序交接

检查脚手架，脚手板
分部分项工程书面交底
技术交底

底部标高，中心线，断面尺寸放线
项目负责人等参加

中 间 检 查

和钢筋，混凝土工序交接检查
支 模
自 检

不合格品及时返工处理
浇灌混凝土时留人看模

按有关规定抽样
执行验评标准
质量评定

按试压强度定拆模时间
不合格品返工

自 检 记 录
拆 模

质 量 评 定 记 录
注意保护模板和砼的棱角

清理现场，文明施工
资料整理

施 工 记 录

5.6.2 、模板选择及配置
1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；
2、足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；
3、模板接缝不得漏浆；
4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；
5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。
6、模板接缝处通长设置的5mm橡胶条，模模内楞采用50×100木方，外楞采用48×3.5的钢管。按各层要求，为保证连续施工，配置一层地下室模板，以保证地下室施工工期。脱模剂采用TY二型专用水质脱模剂。
7、本工程地下室承台砌180厚砖侧模，基础梁等砌120厚砖侧模，电梯井承台砖模厚度为240mm，用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑，剪力墙、柱和顶板梁板模板采用18厚胶合板模板。
8、顶板梁板模板的支撑架采用轮扣钢管架或满堂钢管架，其施工方案详见《高支模施工方案》。

5.6.3模板工程质量控制要点。
1、地下室模板工程的控制重点和难点使柱梁支托、大截面梁、电梯井剪力墙等部位，在施工过程中要严加检查和控制。
2、模板使用前要修理平整、清理干净，模板面刷脱模剂，安装模板面要求平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装前应由专业工长组织施工班组读图，并进行技术交底。使工人掌握本工程模板的重点、难点。
4、 剪力墙、柱模板安装和承台、地梁砖模砌筑施工时先在基础、楼板或垫层面上投中测设标高，弹出纵、横轴线和四角边线。
5、模板安装前，将墙柱脚内垃圾清扫干净，如有松散混凝土应予以剔除。
6、柱子高度超过5m时，由地面起每隔2.5～3m高，留一道施工浇灌砼孔，以便灌入砼及放入振捣器；柱模板应加柱箍，用四根短钢管互相搭接，十字卡扣连接牢固，每隔50-100cm加一道柱箍；柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；当柱宽≥800时，设对拉螺杆@600一道拉紧，见附图6-3。对拉螺杆详图见附图6-5