年产10万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金可行性研究报告.doc

年产10万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告

年产10万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目

资金申请报告

目录

一、项目单位的基本情况和财务状况 1
1.1项目单位基本情况 1
1.2项目技术依托单位概况 2
二、项目基本情况 3
2.1建设背景 3
2.2建设规模、产品方案及建设内容 5
2.2.1建设规模 5
2.2.2产品方案 5
2.2.3建设内容 8
2.3技术工艺 10
2.3.1工艺流程 10
2.3.2工艺流程说明 12
2.3.3工艺设计要求 13
2.3.4工艺设计方案特点 13
2.3.5工艺特点 14
2.3.2设备方案 15
2.3.3主要生产设备表 15
2.4工程方案 28
2.4.1建设条件 28
2.4.2总图运输 29
2.4.2土建工程 31
2.4.3供配电 33
2.4.4供热 35
2.4.5给排水 35
2.4.6消防 36
2.4.7节能 37
2.4.8环保 38
2.5组织机构及劳动定员 39
2.6项目进度 40
2.7总投资、资金来源 40
2.7.1投资估算 40
2.7.2资金自筹 41
2.8财务评价 41
2.8. 1评价依据 41
2.8. 2财务评价说明 41
2.8.3销售收入及税金 42
2.8.4成本估算 42
2.8.5财务效益分析 42
2.9项目建设条件落实情况 43
三、申请资金支持的理由和政策依据 44
3.1申请资金支持的理由 44
3.2申请资金支持的政策依据 46
四、项目招标内容 48
五、附表、附件及附图 51
5.1附表 51
1.建设投资估算表
2.流动资金估
3.投资计划及资金筹措表
4.销售收入、销售税金及附加和增值税估算表
5.总成本费用估算表
6.外购原辅材料、燃料动力估算表
7.工资总额费用估算表
8.固定资产折旧估算表
9.利润与利润分配表
10.项目投资现金流量表
11.借款偿还计划表
12.财务计划现金流量表
13.资产负债表
5.2附件 51
1）项目单位对资金申请报告和附属文件真实性负责的申明
2）企业投资项目的核准或备案的批准文件
3）项目自有资金和自筹资金的证明材料
4）银行贷款承诺函件
5）环保部门的项目环评文
6）规划部门的选址意见
7）国土部门的项目用地预审意见
8）项目单位法人证书
9）近三年财务报表
10）与中棉紫光的技术合作协议
5.3附图 52
1）项目区域位置图
2）项目总平面布置图

53
一、项目单位的基本情况和财务状况
1.1项目单位基本情况
1.2项目技术依托单位概况
本项目技术依托单位为北京中棉紫光生物科技有限公司（以下简称：北京中棉紫光公司）。北京中棉紫光公司是由中棉工业（集团）有限责任公司、清华紫光（集团）总公司等共同出资在北京高新技术园区组建的高科技企业。
2000年7月两家公司本着“大力发展棉花及棉籽精深加工，为用户提供脱酚棉籽蛋白生产成套工业化生产技术装备及设备”的初衷，以清华紫光（集团）总公司强大的研发能力为依托，结合中棉工业集团在国内外棉花行业较强的组织、影响能力和特有的市场营销网络，充分发挥科技创新与丰富的植物萃取成套设备的生产制造、安装、调试经验和高素质的工程技术队伍的作用，组建成立了“北京中棉紫光生物科技有限公司”。公司主要围绕技术创新、改进和完善核心技术，成立了“中心试验室和工程中心”，主要对后续研发产品进行试验性研究、制订产品标准、为产品检测人员和生产技术人员进行技术培训和职业技能鉴定。公司还先后与清华大学、中国农业大学、北京化工大学、河北工业大学、中国农科院、上海医学工业研究所、中国饲料工程研究所、国家饲料信息中心、国家饲料检测中心、中国饲料协会、中国奶牛协会、国家水产养殖研究所等大专院校和科研院所建立了共同研发、联合开发关系。经过10多年的研究、开发与实践，获得15项国家专利，先后在新疆棉区、黄河棉区建成了35条生产线，取得了较好的经济效益和社会效益，先后获得中国饲料重大科技进步奖、绿色产品奖、中国专利优秀奖、国家火炬计划项目证书、国家高新技术企业认定证书。
二、项目基本情况
2.1建设背景
我国是世界主要产棉大国之一，作为棉花的副产品——棉籽，年产量达1300余万吨。棉籽中含棉仁约50～55％，棉仁中含油30～35％，含蛋白35～45％。棉籽重量的60%左右是棉仁，40%左右是棉籽壳和短绒，棉籽剥取棉仁后所得棉籽壳常夹杂一些棉仁碎片，每吨棉籽约可产生360kg左右棉籽壳。棉籽壳含纤维素37%—48%、木质素29%—32%、多缩戊糖22%—25%，含粗蛋白3%~9%。但由于棉籽仁、壳中含有大量有毒的游离棉酚和结合棉酚，使其用途和用量受到限制，大幅降低了棉籽的价值。
目前国内棉籽油制取和精炼工艺技术成熟，加工规模日趋规模化，精炼棉籽油含不饱和脂肪酸较多，易为人体消化吸收，维生素和胡萝卜素含量较高，已成为我国主要的食用油之一，年产量为120万吨左右，与大豆油、菜籽油、花生油并称四大食用油，在国内食用植物油消费占有重要地位。但是多年来国内对棉籽中所含蛋白质的有效利用一直未能有较大突破。传统棉籽加工工艺榨油或预榨浸出后得到的棉饼/棉粕中含有大量有毒的游离棉酚和结合棉酚；同时由于高温压榨使蛋白变性，营养价值受到破坏。所以棉饼/粕只能作为棉籽加工业的低级产品，在饲料、食品行业的使用受到限制，很多地区将其作为肥料还田，失去了其应有的价值，这在目前饲用和食用蛋白日感缺乏的情况下是一种资源的浪费。棉籽壳是反刍动物常用粗饲料，作为非饲草的纤维来源(NFFS),被应用在奶牛干奶后期和泌乳早期的日粮中，就整体营养价值而言，棉籽壳的营养价值高于稻草、麦草，但棉籽壳中有游离棉酚，游离棉酚是蓄积毒，一般含量在400-1000ppm，在反刍动物（包括成年动物）日粮中用量过大可引起游离棉酚中毒，因此用量受到限制，还有就是作为养殖食用菌的培养基，但整体利用率不高，是一种主要的加工废弃物。
为充分利用棉籽中的有效成份，国家从“六五”计划开始，就提出“棉籽脱酚”的研究课题，把棉籽蛋白的利用项目列入了科研攻关计划。国内许多大专院校、科研院所等单位都对棉籽饼粕和棉籽的脱酚做了大量的研究工作，先后有以下几种技术对棉粕或棉籽仁进行脱酚：化学法；生物发酵法；混合溶剂萃取法（轻汽油加乙醇或丙酮加水）。
化学法和生物法脱毒工艺都是通过对传统高温加工工艺生产出的棉粕进行处理，仅强调了脱除游离棉酚，而忽视棉籽本身的营养特性和棉籽蛋白营养成份的保护，其使用价值和经济效益大受影响，早在20世纪80年代已被淘汰。混合溶剂萃取法虽然投资省，但溶剂共沸现象严重，溶剂消耗大，生产成本高，无法达到工业化生产要求，曾经建设的厂也早已关停。
北京中棉紫光生物科技有限公司经过多年的研究和实验，采用“液-液-固三相萃取新工艺生产脱酚棉籽蛋白”技术，在棉籽加工进程中生产精炼棉籽油的同时，采用新技术、新工艺，将棉籽仁中棉酚这一有毒物质通过物理萃取，以游离状态提取出来，保证棉籽蛋白品质变性小、氨基酸不破坏、脱酚彻底，极大的提高了棉籽蛋白的营养价值和饲用安全性。该技术于2000年4月纳入“国家火炬计划项目”， 2000年12月取得了国家优秀发明专利和15项相关国家专利，2007年列入科技部“十一五科技支撑计划项目”， 2008年10月评为“中国饲料工业重大科技进步项目”，2009年获得“国家科技进步奖二等奖”、“全国商业科技进步奖”、“全国专利奖优秀奖”、“北京市科学技术奖”、“国家星火计划项目”、“北京市火炬计划”等荣誉。
随着养殖业的发展，其上游的饲料行业也发生了结构性变化。目前市场上优质精饲料供应不足，尤其是高蛋白饲料的严重匮乏制约了畜牧业的发展。2010年，我国饲料用量已达1.56亿吨，其中配合饲料为1.26亿万吨（配合饲料中主要植物蛋白源是豆粕、棉粕、菜籽粕等）。作为配合饲料的重要原料，据专家预测，2010-2020年，我国蛋白类饲料原料缺口将达2400万吨—4800万吨。目前只有通过增加大豆进口量来解决植物蛋白的供需矛盾，2010年我国进口大豆5480万吨，同比增长29％，创历史新高。
“液-液-固三相萃取新工艺生产脱酚棉籽蛋白”经生产验证完全可以替代豆粕用于养殖业。如果棉籽得到充分利用，全国每年可得400余万吨的优质饲用棉籽蛋白（蛋白含量在50%以上）替代豆粕，可减少大豆进口500余万吨，节省外汇近15亿美元。棉籽壳经调质软化、压缩造粒以后可有效降低游离棉酚含量（大约降低60～70%），明显改善棉籽壳的消化利用率，使棉籽壳的饲喂利用率达到90%以上，不仅能有效缓解目前市场上优质精饲料供应不足的矛盾，同时，使大宗农产品——棉籽得到有效的综合利用。
为使环洞庭湖区域的特色农产品——棉籽能得到充分利用，****崎丰生物科技有限公司于2010年10月与北京中棉紫光生物科技有限公司达成合作协议，利用其专利技术和设备，投资建设年产10万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目。
2.2建设规模、产品方案及建设内容
2.2.1建设规模
本项目建设日加工棉籽300吨生产线2条，正常年加工光棉籽21.74万吨，生产脱酚棉籽蛋白100000吨，棉籽油26088吨，棉籽壳颗粒饲料67394吨，酸化油2174吨，棉籽低聚糖1304吨。
2.2.2产品方案
2.2.2.1产品种类与规格
产品种类与规格
序号
种类
单位
数量
规格
1
棉籽蛋白
吨/年
100004

2
棉籽油
吨/年
26088

3
棉籽壳颗粒饲料
吨/年
67394
100公斤/袋
4
酸化油
吨/年
2174
散装
5
棉籽低聚糖
吨/年
1304.4
100公斤/桶
6
沼气
万立方/年
24
回锅炉自用

2.2.2.2产品特性
（1）精炼棉籽油
精炼棉籽油是我国最主要的食用油之一，其性状为浅黄色，透明无毒，在寒冷条件下容易析出结晶，呈部分白色凝固体。主要脂肪酸组成：亚油酸40～56%，油酸15～30%，棕榈酸20～30%。含不饱和脂肪酸较多，易为人体消化吸收，维生素和胡萝卜素含量较高，是较好的食用油。年产量为120万吨左右，与大豆油、菜籽油、花生油并称四大食用油，在国内食用植物油消费占有重要地位。
（2）脱酚棉籽蛋白
脱酚棉籽蛋白粗蛋白含量高，蛋白质含量大于50%，在植物蛋白类饲料中是最高的，仅次于鱼粉和肉粉；过瘤胃蛋白丰富，过瘤胃蛋白含量与豆粕接近，低于鱼粉和肉粉，但明显高于全脂大豆、花生粕、菜粕和乳清粉；氨基酸结构平衡，氨基酸组成与乳清粉接近，且都接近理想蛋白质平衡模式；游离棉酚含量低，含棉酚量小于0.04%（能达到小于0.02%），是奶牛理想的蛋白质饲料。
（3）棉籽壳颗粒饲料
棉籽壳经调质软化、压缩造粒以后可有效降低游离棉酚含量（大约降低60～70%），明显改善棉籽壳的消化利用率，使棉籽壳的饲喂利用率达到90%以上，同时便于储存和运输，可形成规格化、商品化、工艺性较强的产品，便于工厂化、大规模操作和使用。
作为非饲草的纤维来源(NFFS),被应用在奶牛干奶后期和泌乳早期的日粮中，就整体营养价值而言，棉籽壳的营养价值高于稻草、麦草。
（4）棉籽低聚糖
棉籽低聚糖（Raffinose）是自然界中最知名的一种三糖，由半乳糖、果糖和葡萄糖结合而成，棉籽低聚糖能顺利地通过胃和肠道而不被吸收。棉籽低聚糖是人体肠道中双歧杆菌、嗜酸乳酸杆菌等有益菌极好的营养源和有效的增殖因子，棉籽低聚糖有整肠和改善排便的功能，它能改善人体的消化功能，促进人体对钙的吸收。从而增强人体免疫力。对预防疾病和抗衰老有明显效果。棉籽低聚糖可作为人体和动物活器官移植用保护输送液的主要成分及延长活菌体在常温下存活期的增效剂。
棉籽中含有2%左右的棉籽低聚糖，传统棉籽加工工艺使得棉籽低聚糖无法提取，“液-液-固”三相萃取加工工艺，在脱除棉酚毒素的同时有效的溶解了棉籽低聚糖于脱酚废液中。在脱酚废液中提取粗品棉籽低聚糖不仅能得到新产品增加企业效益，同时起到了废水处理的效果，使浸出车间污水中的磷脂类、糖类和蛋白粉末被分离出来，污水以清液形式去污水处理车间，减轻了污水处理的压力，提升其处理能力和处理效果。
（5）酸化油
酸化油富含中性油和脂肪酸，磷脂和水分含量低是一种重要的化工原料，广泛的应用在生产脂肪酸、生物柴油还可用于冷拉丝厂、钢铁厂、制药厂、医疗保健、砖瓦厂脱模（隔离）等领域。
2.2.2.3产品质量标准
（1）棉籽油质量标准

精炼棉籽油国家标准（GB1537-2003）
项目
棉籽油指标
色泽（罗维朋比色计,1in槽）≤
Y35 R8.0
气味、滋味
具有精炼棉籽油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物（%）≤
0.20
不容性杂质（%）≤
0.05
酸值（mgKOH/ g）≤
1.0
过氧化值(mmol/kg) ≤
6.0
加热试验（280℃）
无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于0.4
含皂量 （%）≤
0.03
溶剂残留量（mg/kg）≤
50

（2）棉籽蛋白质量标准
Q/HDCCU001-2006标准

优级
一级
二级
粗蛋白质 %
≥50.0
≥50.0
≥48.0
粗纤维 %
≤7.5
≤8.0
≤9.0
水分 %
≤8.0
≤8.5
≤9.0
粗灰分 %
≤7.5
≤7.5
≤8.0
氨基酸总量占粗蛋白比例%
≥90.0
≥87.0
≥85.0
游离棉酚ppm (HPLC)
≤60
游离棉酚ppm (比色法)
≤400
霉菌总数（103个/g)
＜50
蛋白残油
≤1.5%

（3）棉籽壳颗粒饲料
棉籽壳颗粒饲料尚无统一的质量标准，企业产品规格如下：
直径 6-8mm
蛋白质 ≈5%
水分 ≤9%，
粗纤维 34%-37%，
灰分 5%-8%
密度 ≥700kg/m3。

（4）棉籽低聚糖企业标准
棉籽低聚糖指标
产品名称
分析项目及结果
粗品棉籽低聚糖
多糖
棉籽低聚糖
水苏糖
二糖
单糖
总糖
≤25%
≥30%
≥1%
≤15%
/
≥70%
砷(As)
铅(Pb)
汞(Hg)
镉（Cd）
铬（Cr）

≤0.5 mg/kg
≤0.5 mg/kg
≤0.5 mg/kg
≤0.5mg/kg
≤0.5mg/kg

（3）酸化油
尚无统一的质量标准，企业产品规格如下：
凝固点 4—6 ℃
密度（20℃） 0.92—0.935
酸值 (mg KOH/g) ≥120—137
PH值 ≤ 3
碘值 108—118
皂化值 (mg KOH/g) ≥190
油脂含量（%） ≥92
水分（%） ≤3
杂质（%） ≤5。

（4）沼气指标
产品气中甲烷含量 ≥90%；
产品气硫化氢含量 ≤10ppm；
沼气发热量约为 5500大卡/m3

2.2.3建设内容
本项目主要建设内容为：建设预处理车间、浸出脱酚车间、精炼车间、低聚糖车间、粉碎定量包装车间、棉籽库及剥绒车间、棉壳库及造粒车间等，以及成品库、变配电所、门卫、厂区内道路、给排水、供配电等配套设施，购置相关工艺设备。项目规划用地面积177.97亩，总建筑面积64938平方米。项目工程建设构成见下表。

项目工程建设构成表
序号
项目名称
建筑面积
单位
备注
1
预处理车间
3745
m2

2
浸出脱酚车间
4700
m2

4
精炼车间
2592
m2

3
低聚糖车间
3540
m2

5
粉碎定量包装车间
320
m2

6
变电所
560
m2

7
成品库
12000
m2

8
棉籽库及剥绒车间
22000
m2

9
棉壳库及造粒车间
7200
m2

10
循环水泵房（池）
1000
m2

11
配电室
267
m2

12
锅炉房及外管道
900
m2

13
化验室
380
m2

14
消防给排水

15
油罐

16
地磅房
66
m2

17
研发中心
4380
m2

18
污水处理及沼气利用
530
m2

19
水厂
130
m2

20
地下溶剂库
540
m2

21
门卫、保卫系统
88
m2

22
围墙
1500
m

23
道路、绿化
30000
m2

总建筑面积
64938
m2

2.3技术工艺
2.3.1工艺流程
（1）预处理车间流程
棉籽 清理 剥壳 筛选 棉仁 软化 轧胚 烘干

棉壳 胚料

（2）浸出车间流程
溶剂

棉胚 存料 高效浸出器 混合油 第一长管蒸发器

粕
冷凝回收

第二长管蒸发器 层迭式汽提塔 浸出毛油 精炼车间

（3）精炼车间流程
棉毛油（浸出毛油） 脱臭 碱炼 水洗 精炼棉籽油 入库

（4）脱酚棉籽蛋白车间流程
湿粕 脱酚浸出器 脱液机 烘干机 粉碎包装

（5）甲醇回收流程
精馏 冷凝 回收

（6）棉籽综合利用流程图

2.3.2工艺流程说明
（1）预处理
光棉籽经去石，筛选去杂后，去剥壳机剥壳、剥壳后进绞龙筛，分离出的壳输送到车间外入库。分离出的棉仁进风筛选，以降低仁中含壳量。棉仁送入软化锅，经软化后入轧胚机轧料胚，经输送设备进入平板烘干机，烘干后的胚料经输送设备送入浸出车间。
（2）浸油
由预处理来的胚料进入存料箱，由刮板输送机送入密封绞龙，由密封绞龙再进入高效浸出器，经过6#溶剂油浸泡，使粕中含油降到1.5%以下。浸出油经二级过滤后进入中间罐，加盐水进行盐析，再进入另一混合油罐，混合油经第一长管蒸发器蒸发溶剂，再进入第二长管蒸发器，蒸发溶剂，二蒸后的混合油进入汽提塔，用直接蒸汽和间接蒸汽两种方法加热，汽提后的毛油用泵送到精炼车间精炼。混合油在蒸发过程中，溶剂蒸汽经过各自的冷凝器，经冷凝分水后进入循环罐循环使用。
（3）脱酚
浸出后的湿粕经密封绞龙后送到脱酚浸出器，粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，脱酚溶剂用甲醇溶液。甲醇由溶剂库用泵打入循环罐，后打入脱酚浸出器，粕和溶剂逆向运动，由循环泵分别将甲醇溶液打入三个脱酚浸出器进行脱酚。
脱酚后的溶液过滤后，重相进中间罐，用泵将中间罐的液体打入精馏塔，再沸器提供精馏塔所需热量。塔釜液进入再沸器，加热后气体进入精馏塔，再沸器液体达到一定浓度后排入废水池。塔顶气体进入冷凝器，冷凝后的液体进入中间罐，重相重新进精馏塔循环，轻相进甲醇罐循环使用。
脱酚后的粕料进入脱液机，溶液打入中间罐后进脱酚浸出器。脱液后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温脱溶烘干，烘干后的蛋白经输送设备送至成品库。烘干机脱出的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝后回收使用。所有自由气体经管道进缓冲罐后、再进尾气冷凝器，冷凝液进中间罐、气体经尾气冷冻机冷凝后排放。
（4）精炼
从浸出车间来的毛油打入碱炼锅中，调整温度后搅拌加入适量碱液进行油脂的中和，静置沉淀分离后，再进入水洗锅搅拌水洗，经碱炼水洗后的中和油打入脱臭锅抽真空脱溶、干燥后，计量入库。
2.3.3工艺设计要求
工艺与设备要具有国内先进、成熟性，保证车间环境生产条件干净、整洁，工艺布局紧凑、合理，操作、维修方便，生产过程高效、低耗、优质。主要技术指标见下表。
技术指标表
技术指标

清理后含杂(%)
≤0.5
壳中含仁(%)
≤1
仁中含壳(%)
8～10
精炼率(%)
≥85
溶剂损耗（综合值）
≤10kg/t光棉籽
蛋白质含量（%）
≥50
游离棉酚含量（%）
≤0.04
蛋白残油（%）
≤1.5
蛋白残溶(1)（%）
≤0.05
蛋白残溶(2)（%）
≤0.08
水份（%）
＜8
2.3.4工艺设计方案特点
（1）预处理工序
预处理工序是加工工序的首道环节,为确保产品的质量及下道工序的正常进行,工艺中采用风力清籽机，简捷实用，一道便可除去原料中的轻杂、重杂。并有很好的效果，剥壳采用较为先进的齿辊剥壳机，此机剥壳效果好，与圆剥壳机相比，降低了仁壳的粉末度，更有利于仁壳分离；预处理工序中采用低温软化，一改普遍采用的高温高水分蒸炒，降低了蛋白质的变性程度，同时减少了游离棉酚同蛋白质的结合，便于后序棉酚的提取及减少蛋白中棉酚的含量；平板烘干机的使用使软化后棉胚水份的调整更易，为后序的工序创造了更为有益的条件。另在预处理工序中配备了去石设备和除尘风网系统，为车间的卫生整洁、工人的身心健康创造了更好的条件。
（2）浸出工序
采用一次浸出或低温预榨工艺；溶剂冷凝回收进行二次利用，技术成熟、可靠、提高了棉籽的出油率，同时减少蛋白损失，也降低了溶耗，降低了粕中残油，便于后序加工工艺的进行。
（3）精炼工序
传统式的精炼工艺有三种：间歇式、连续式、半连续式，对于棉籽油的精炼，一般采用间歇式工艺。此工艺投资少，工艺操作均较简单，易于掌握，维修也很方便，比较适宜于小型油厂。而连续式精炼工艺，一则投资大，二则自控半连续化程序高，难以尽快掌握，比较适宜于大型油脂加工厂。考虑到本项目产量小及各种内外在因素（人员素质、操作难度等），因此拟采用间歇式炼油工艺。油脂的中和、加碱、搅拌、脱臭、水洗沉淀均由炼油锅、脱臭锅、水洗锅来完成。
（4）脱酚棉籽蛋白工序
目前，国内对于棉籽粕脱毒有化学法、生物发酵法、溶剂萃取法，而化学法是在棉粕中添加金属离子形成络合物，其缺点是形成的络合物仍保留在棉粕中，粕的颜色深，适口性差。生物发酵法是采用酵母将棉粕中的棉酚转化，工艺条件难以控制，营养价值及效果不好保证。而溶剂萃取法是利用了棉酚在某种溶剂中的溶解度不同，提取棉酚和油脂，选择合理的溶剂，本项目采用溶剂萃取法即可达到其目的，并且提油率高，蛋白质破坏程度最低，同时又提出棉酚，再加以利用。
2.3.5工艺特点
本项目工艺采用北京中棉紫光生物科技有限公司的专利技术“脱酚棉籽蛋白生产新工艺”，该工艺的特点是：
（1）采用两种溶剂分步萃取油和棉酚，保证了油品的质量和脱酚彻底，游离棉酚含量≤60ppm（HPLC），低于WHO(世界卫生组织)/FAO（联合粮农组织）/UNICEF（联合国儿童基金会）等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600ppm的标准，同时能去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。
（2）在整个工艺过程中采用低温处理，尽可能地避免了蛋白质的破坏，保证了产品的营养效价。
（3）使用合适的浓度和温度，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，而很少产生结合棉酚和变性棉酚，以及棉酚的衍生物。
（4）由于溶剂浓度可调，通过水的作用，一并去除了棉籽仁中的棉籽低聚糖、单宁、植酸等一切抗营养因子，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份。
（5）在浸出提油之后，对含溶湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，降低了能耗，且又避免了蛋白质的热变性，使产品质量稳定。
（6）低温工艺不存在因高温导致毛油中固化红色素，毛油中色素低，使后道油脂精炼工序的物料消耗得到了降低，精炼率也有所提高。
（7）有一系列措施保证溶剂的分离和回收，使溶剂的消耗降到最低程度，从而保证了项目能达到可观的经济效益。
2.3.2设备方案
（1）预处理工序均为目前国内较为先进，成熟的技术，例如，齿辊剥壳机替代园盘式剥壳机，采用先进的风筛选设备、软化设备，轧胚机、节能型烘干机等，其经济技术指标均达到国家有关标准。
（2）浸出工序采用了高效浸出器，具有占地面积小，运输方便，投资少，处理量大，见效快的特点。
（3）蛋白生产设备为中棉紫光生物科技有限公司的专利设备，物料通过液一液一固萃取脱毒后，避免了蛋白质的变性和必需氨基酸的破坏，提高了棉粕的利用价值。
（4）整个项目的工艺设计合理、紧凑、美观，达到国内2009年末的先进技术水平，具备了自动化、连续化、机械化生产条件。
2.3.3主要生产设备表
（1）脱酚棉籽蛋白成套设备
MDB-300液-液-固脱酚棉籽蛋白主要设备清单

一、300T/D棉籽预处理设备
序号
名称
规格型号
功率（KW）
数量
备注
1
剥壳机进料天绞龙
LSS·40
4
2

2
齿辊剥壳机
YBKG·25×125
18.5*2+0.55
2

3
剥壳机后埋刮板
ZMS-32
5.5
1

4
分配天绞龙
LSS-35
4
1

5
绞龙筛
JFS-60×700
7.5
3

三筒两道圆打筛
FLY3-100
21
3
备选替换
6
出壳绞龙
LSS-30
4
1

7
外输壳绞龙
LSS-30
4
1

8
吸风振动筛
TFLS-150
1.5
3

9
出仁绞龙
LSS-30
4
1

10
回料绞龙1
LSS-30
3
1

11
回料绞龙2
LSS-30
2.2
1

12
风选后仁提升机
TDTL41×28
5.5
1

13
加水绞龙
LSS-30
2.2
1

14
卧式软化锅
RHT180B GTRH200
7.5 11kw
1
第二代
15
对辊轧胚机
YYPYFP80×150
55×2
1
德泰
16
轧胚后埋刮板
ZMS-25
5.5
1

17
平板烘干机
PBH220
11
1

18
烘干后埋刮板
ZMS-25
5.5
1

19
除尘沙克龙
DN1100

5

20
风机
4-72-No.5A
15
2

21
剥壳后地绞龙
LSS·40
4
2
新增
22
仁中含壳回收机
MKZ*-150
6.2
2
新增
23
分汽缸
DN500×1650

1

24
控制柜

2

25
配电屏

6

26
蜂窝式除尘机组
JYFO-3-8
7
1
YC-5＃
27
操作平台

28
安装材料

29
油漆保温

30
安装调试

合计

359.25

二、油脂浸出设备
序号
名称
规格型号
功率(KW)
数量
备注
1
进料平刮板
ZMS－25
7.5
1

封闭绞龙
LSS30
3
1

2
进料自控装置

1

3
均匀喂料器
Φ2000×1000
7.5
1

4
封闭绞龙
LSS20
4
3

5
提油浸出器
Train’s300
11
1

6
出料埋刮板
ZMS25
7.5
1

7
第一长管蒸发器
YZFG-90

1

8
闪发葙
Φ1300×2000

1

9
第二长管蒸发器
YZFG-60

1

10
闪发葙
Φ1100×1600

1

11
汽提塔
YTQ－100

1

12
蒸气加热器
Φ400×1000

1

13
分汽缸
Φ500×2000

1

14
汽提冷凝器
LNL140

1
不锈钢
15
一蒸冷凝器
LNL180

2
不锈钢
16
二蒸冷凝器
LNL180

1
不锈钢
17
浸出器冷凝器
LNL80

1
不锈钢
18
蒸煮冷凝器
LNL80B

1
不锈钢
19
平衡冷凝器
LNL120

1
不锈钢
20
旋液分离器
Φ270×600

2

21
盐水罐
Φ1000×1200

1

22
盐析罐
Φ1500×4000

1

23
混合油罐
Φ1500×4000

1

24
废水罐
Φ1400×2000

1

25
分水箱
Φ2200×3500

1

26
溶剂周转库
Φ2200×3000

1

27
毛油箱
Φ1500×1500

1

28
尾气冷冻回收器
ZBL(Ⅳa)
11.6
1套
加大、增容
29
溶剂循环泵
YBR150/200-7.5/4
7.5
8

30
浓混合油泵
YBR100/150-7.5/2
7.5
1

31
新鲜溶剂泵
YBR100/150-4/4
4
1

32
污水泵
21/2PW-4
4
1

33
齿轮油泵
2CY-5/4-1
4
1

34
配电屏

6

35
电器控制台

1

36
其它

37
操作平台

38
安装材料

39
油漆保温

40
安装调试

41
过滤机

1

合计

143.6

三、萃取脱酚设备
序号
名称
规格型号
功率（KW）
数量
备注
萃取脱酚系统

1
脱酚浸出器
JCG-300
1.5
3
刮板结构加强
2
溶剂泵
IS65-40-250J
2.2
1

3
溶剂泵
IS65-40-200J
1.5
4

4
甲醇周转罐
4M3

1

5
输送绞龙
LSS30×5000
4
2

6
甲醇加热器
E0.5

2

7
排渣泵
50ww12-8
1.5
1

8
旋液分离器
*F250

1

9
流量计
LZB50-6

8

10
过滤机

1

溶剂蒸发冷凝系统

11
精馏塔
TA-90

2

12
中间罐
2M3

4

13
蒸汽加热器
E3

1

14
分液罐
FYTK-2

1套

15
分液箱
FYTK-1

1

16
烘干机冷凝器
LNL120

4
不锈钢
17
精馏塔冷凝器
LNL150

2
不锈钢
18
溶剂泵
IS65-40-200J
1.5
3

19
溶剂泵
IS65-40-250J
2.2
1

20
蒸发罐
3.5M2

1

21
热水泵
SI65-50-160
0.75
1

22
分汽缸
FQB-600,0.8Mpa

1

蛋白烘干系统

23
挤压脱液机
TY-202G
41.55
2
机架加宽
24
送料绞龙
LSS-25
2.2
2

25
集液箱
TS*

2

26
集液泵
50ww12-8
1.5
1

27
刮板输送机
ZMS-18
4
2

28
进料密封绞龙
LSS25-1620
2.2
2

29
烘干机
GDPG-2500/18A
11
2

30
捕粕器
CC1000-1

4
增加喷淋管法兰
31
出粕密封绞龙
LSS-20
2.2
2

32
风运系统

21.5
1套

33
蒸汽加热器
E1.5

1

34
分汽缸
FQB-600,0.8Mpa

1

尾气负压水吸收系统

35
负压水吸收装置
FY-300A
1.5
1
不锈钢填料
36
冷冻冷凝器
Φ450×3000

1

蛋白加湿系统

2套
37
刮板机
MZ-18
3
2

38
密封绞龙
LSS-200
2.2
2

39
密封绞龙
LSS-200
2.2
2

40
加湿器
GDPG-2500/10A
5.5
2

41
干式除尘

2

42
蒸汽去湿器

2

43
加湿器冷凝器
120m2

2
不锈钢
44
湿式除尘器

2

45
循环罐

2

46
循环泵
ISR650-40-250

2

47
液封箱

2

其它项目

48
操作控制台
PLC、触摸屏控制系统

1

49
配电屏
西门子元件

4

50
其它

仪表阀门

操作平台

安装材料

油漆保温

安装调试

电缆及控制线

合计
208.45

四、粉碎及电子计量定量包装设备
序号
名称
规格型号
功率KW
数量
备注
1
辊式磨粉机
FMG-60
37
2
增大25%
2
高效分级筛
FSFJ-80
4.4
2

3
高压风机
№6
15
2

4
产品绞龙
LSS20
3
2

5
除尘器
BT-81

1

6
关风器
GFY-5

8

7
旋风卸料器
D80

1

8
旋风卸料器
D40

8

9
汇集管

1

10
传动总成
含防爆电机
3
1

11
空压机
V-0.36/7
5.5
1

12
电控柜
防爆按钮盘

2

13
除尘器
BT-64

2

14
电子计量包装秤
FDB-50
3
2套

15
安装材料

增加除绒系统
16
调试

合计

133.3

五、新增加甲醇除渣系统
序号
名称
规格型号
功率(kw)
数量
备注
1
薄膜蒸发器
GDZ-12A
2