高层住宅楼消防及通风工程施工组织设计.doc

******一期项目
消防及通风工程

施
工
组
织
设
计

投标单位：*****设备安装有限公司
2012年7月13日

第一章 工 程 概 况
（一）工程简介
工程名称：*******项目消防及通风工程
建设单位：**************房地产有限公司
建筑面积：总167534㎡，其中13#～17#高层地上部分面积约为50146.7㎡；地下室面积约77917㎡，排屋部分面积39470㎡
建筑层数：15～28层，地下二层
结构形式：框架结构
（二）工程内容
火灾自动报警及联动系统、自动喷水系统、消火栓系统、防排烟系统的安装调试及试运行。
（三）工程特点
1、工程施工技术质量要求高、内部设施完备、技术先进、水准高。总包、安装施工确保合格。
2、工程施工必须在总包方要求的工期内完成图纸及相关招标文件、附件所列的全部工程。
3、工程施工配合面广、量大、时间长，本工程采用钢管配线，在楼地面及楼道局部吊顶内敷设。大量有预埋工作必须配合总包主体施工。设于吊顶内和穿线管敷设、箱盒安装必须紧密配合二次装修工作进行。
4、根据以上施工特点，我公司将进行精心组织，严格施工，充分认识施工难度和问题，作好相应对策，正确处理各种问题，与各施工单位协调配合，确保工程质量，按期完成任务。
（四）工程施工应遵守的技术标准、规范
1、《施工组织临时用电安全技术规范》JGJ46—88
2、《新编消防技术标准规范汇编》
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254—96
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259—96
5、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92
6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88
7、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB303—88
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
9、《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045-95）2001修订
10、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96
设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。
设备项目安装质量标准必须符合我国现行的规程、规范。如我国现行标准对设备的安装某些项目无明文规定时，可按设备的样本和说明书进行施工，但其标准均不低于我国标准。
施工中，对设备的安装标准执行不明确或发生意见分歧时，需与设计单位、使用单位的代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监督部门书面认可后方可施工。
（五）系统介绍
1、火灾自动报警及联动系统
本工程设火灾自动报警及联动控制系统，消控中心在地下室，报警部分均为总线制，联动部分采用多线制和总线制相结合的方式。火灾探测器采用感烟探测器为主，地下汽车库、贮藏室采用感温探测器，地下一层、地下二层、一层和二层设有火灾显示盘。每一楼层设有消火栓报警按钮、手动报警按钮（带电话插口）、广播等。
控制逻辑功能：当发生火灾时，由探测器或手动报警按钮向消防中心发出火灾报警，经确认后由报警联动控制器发出联动控制信号，切断非消防电源、电梯迫降至首层、联动控制着火层及上下两层的警铃、排烟阀和正压送风阀；或当喷头开始喷水灭火时，水流指示器、压力开关动作、并联动启动喷淋泵等。当按下消火栓按钮时，除向消控中心报警外，还可直接启动消防泵。
2、自动喷水灭火系统
（1）在地下二层水泵房设二台喷淋泵（一备一用），型号为XBD30-130-HY，并设两套喷淋水泵接合器。
（2）地下一层、地下二层、一层商业部分布置喷头，在不设吊顶区域采用直立型68℃闭式喷头，在吊顶区域采用隐蔽型68℃闭式喷头。
（3）喷淋水管材料按设计要求标准。小于DN100的管道采用丝口连接，大于或等于DN100的管道采用沟槽连接。
3、消火栓系统
（1） 室内消火栓用水量40L/S，室外消火栓用水量30L/S。
（2） 在大楼地下一层设二台消防泵（一用一备）：XBD40-120-HY，Q=40L/S，H=120M，N=90KW，室外配三套水泵接合器。
（3）每个消防箱内配DN19水枪，DN65消火栓或稳压减压消火栓，DN65衬胶水龙带25米，消防泵启动按钮一只，MFZL-4手提式灭火器二只或三只；
（4）室外消火栓系统埋地管道按设计要求施工，并进行防腐处理。

第二章 施工部署及现场组织管理机构

一、施工准备
1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审和技术交底；
2、编制施工方案，由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底；
3、材料、施工人员、机具等能保证正常施工；
4、施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。
二、施工总体部署原则
1、开工进场后，首先根据放工总平面图及经与土建总包协商后，安排临时设施的搭设，然后根据土建施工进度，进行结构预留、预埋、预留孔洞的施工配合。待具备施工条件后，即开始主干管路的安装，开始施工前应对层面各专业管线进行综合排列，消除施工中相互交叉打架的问题，避免出现边施工边返工现象。施工总体原则为：先技术交底，后施工；先地下、竖井，后地上；先样板，后大面积施工，由下至上层层展开。
2、制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。
3、本工程施工工程量内容多，因而必须配合土建施工作业进行。尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。建立预留、预埋的专项交接记录。
4、抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
5、正式大面积施工前，应进行各专业的样板施工，经业主、监理等各方验收后，作为全面展开时的施工芨验收标准。
6、在组织好分部位施工的同进，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
7、以精良的施工人员、充分的物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
三、安装工程总体施工工艺顺序
各安装工程必须按下列施工顺序组织施工，主要部位必须编制施工方案。
1、先地下后，安装与土建密切配合，立体交叉施工，做好各项预留、预埋工作。
2、先预制后安装：管道、通风、非标钢结构，各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。
3、先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，即按先重点后一般的原则，进行设备、管道、通风分项工程的安装工作。
四、本工程安装现场项目组织机构
1、成立项目经理部，建立健全的以项目经理为核心的项目领导班子，对本工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织、协调和控制管理。
2、由项目经理（副）、技术负责人组织各专业施工员，熟悉各专业设计图纸，参加图纸会审，编制各专业和重点分项工程的施工方案，开展技术管理工作。
3、施工前项目技术负责人向质安员、施工员进行安全和技术交底，介绍工程的特点和难点，并确定相应的施工工艺和操作方法，技术保证措施。再由质安员、施工员向施工班组进行安全交底和技术交底，并组织班组成员熟悉图纸，学习有关专业的施工及验收规范和质量评定标准，学习各专业的安装工艺与安全技术操作规程，对施工中的新技术、新工艺作重点详细介绍，对工程的重要部位应作特别强调并作记录。
4、明确各施工管理人员的岗位责职，做到人尽其责，各尽所能。

第三章 安装工程施工进度计划

根据招标文件的要求，本工程计划于2012年8月1日开工，将于2013年10月30日竣工，总工期397天。现结合本工程的实际情况，进行安装施工进度安排，并按以下安装节点进行施工进度控制，待工程中标后再与建设及土建单位协商，编制切实可行且充分细化的安装工程进度计划。
中标签订施工合同后，立即进行施工准备，尽早完成临时设施搭建。开工日期设定为2012年8月1日，确保在2012年8月初施工机械、施工人员及施工材料及时到位；
主体结构初期阶段配合土建进行预留、预埋、预制工作；
主体一层土建清理完成即进行主干管路的预制工作。
土建主体结顶，基本预制完成大楼内主干管路及部分吊顶内的安装施工内容；
初装饰阶段全部完成吊顶内施工内容，并完成吊顶内的试压、冲洗保温等工作；
精装饰阶段，配合进行灯具、洁具、风口、烟温感等安装工作，并尽量提前进行分项单体调试工作；
最迟在2013年10月上旬进行工程系统调试，进行零星项目扫尾并组织消防检测，在10月中旬组织竣工验收，确保2010年10月30日工程竣工。
上述安装节点能否按时完成，最关键在于土建总承包单位和装饰单位，能否按时完成各自网络计划关键节点和线路的工作内容。管线隐蔽和主干线等大部分工作都跟土建总包有密切相关的联系。最后表面的装饰元件和调试工作，又跟装饰吊顶等单位有密切联系。因此需各施工单位的密切配合，在实际施工中需时时沟通，发现问题及时解决，以确保总工期。

第四章 主要施工方法

a、管道安装施工方案
一、施工程序和施工部署
1、施工程序
系统试压
防腐绝热
系统清洗
单机试运转
系统试运转
资料汇总
绘制竣工图
系统检验
竣工验收
施工准备
（技术、人员、机具）

材料计划与采购
材料验收
管道预埋、测量
管道、支架预制
附件、法兰加工、检验
设备接口
保管、运输
材料计划与采购

2、施工部署
（1）楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。每层平面按土建施工分区分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有给水、室内排水、雨水、消防水、喷淋系统、卫生器具、空调水、冷却水等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线的综合施工顺序：室外管道→室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→卫生器具→试压试水→防腐、保温。
（2）每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。
二、管道安装主要施工方法
1、施工准备
（1）施工图纸角度其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）进场材料现场应验收符合要求。
2、贮运
（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放。
（3）管材应水平堆在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。
3、管道安装一般要求
（1）管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。
（2）管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。
（3）管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。
（4）管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。
（5）管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。
（6）管道的坡度、坡向应符合设计要求。
（7）管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。
（8）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
（9）管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。
4、钢管安装
（1）安装要点
1）应按设计要求材料进行施工。
2）在施工过程中，如可能会发生对土建及其它工程有影响的部位，应事先做好施工前的各项联系及准备工作。
3）各专业施工单位之间，同专业的各工序之间，均应进行交接验收或交接检查，前一工序的不合格部位，必须由原施工者反修合格。
（2）施工条件
1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。
2）施工方案已经批准，并向班组作了交底。
3）必须在管道安装前完成的工序，均已完成。
4）管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。
5）管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。
6）相关机具配齐进入现场，具备施工作业条件。
（3）施工顺序
熟悉设计图纸技术资料→现场测量、放样定点→土建支架砌筑和钢支架制作→对管道、管件及阀门进行检验→管道敷设及安装→试压试漏及清（吹）洗→防腐及保温→系统调试→交工验收。
（4）管道加工
1）管子切割
a、管子切割前应在切割部位做好标记。
b、无缝钢管直径≤125mm，应采用机械方法切割；125mm可采用氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。
c、镀锌钢管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。
d、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。
5、管道连接
（1）螺纹连接
1）螺纹采用套丝机加工而成。
2）螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分1～3次完成。DN＜32mm为1～2次；DN=32mm～50mm为2～3次；DN＞50mm应为3次。
3）加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
4）螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙螺尾，清除多余填料。
5）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。
6）螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
（2）法兰连接
1）供安装用的法兰材质应符合设计要求。
2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
5）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
7）法兰端面和管子中心线垂直。
8）管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。
9）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
10）不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。
（3）沟槽式连接
沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距应符合下表要求。
公称直径（MM）
沟槽深度（MM）
允许偏差（MM）
支、吊架的间距（MM）
端面垂直允许偏差（MM）
65~100
2.20
0~+0.3
3.5
1.0
125~150
2.20
0~+0.3
4.2
1.5
200
2.50
0~+0.3
4.2
225~250
2.50
0~+0.3
5.0
300
3.0
0~+0.5
5.0
注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品不得使用。
2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个接头之间必须有支、吊架
6、阀门安装
（1）阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（2）安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
（3）法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。
（4）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
（5）水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（6）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
（7）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的折装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。
（8）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。
（9）减压阀组应设置在震动较小，周围较空的地方，不得装在靠近移动设备及容易受冲击的地方，并应考虑到检修方便。
（10）减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，两侧应装隔断阀门，并设有旁通管。
（11）减压阀前后应安装压力表，阀组后设安全阀。
7、消防水系统
消防水系统主要有消火栓系统、自动喷淋系统的设备材料供给、安装、调试、验收、两年保养期内维修，提供整套竣工资料移交，技术培训等招标文件要求的工作。
（1）系统构成
消火栓系统包括水泵、水泵结合器、消火栓、消防箱、阀门、管路及配件等。
自动喷水灭火系统包括水泵、水泵结合器、喷淋头、湿式报警阀及配件、阀门、水流指示器、管路及配件等组成。
（2）施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照《建设给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
（3）安装施工程序

系统试运转

系统吹扫

保 温

系统防腐

系统试压

设备接口

设备安装

支架安装

管道安装

安装准备

支架油漆

镀锌（或防腐）

支架预制

保 温

管道预制

绘制加工草图

现场测绘

4．安装技术措施
（1）工程所需管材管件做好现场核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集质量证明文件。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，镀锌钢管内外表的镀锌层没有脱落锈蚀等现象。
（2）直径小于100毫米的镀锌钢管配件用螺纹接头，直径大于等于100毫米的钢管采用无缝钢管镀锌沟槽式连接。管道图纸要求的坡度整齐安装，并设有排气和排水口。
（3）设备、器具和管道安装前，清除管道内污垢。安装中断或完毕的敞口处，采取临时封闭（尤其是埋地管和垂直管道）。
（4）管子采用机械切割，切面不得有飞边、毛刺。管口螺纹加工质量符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》《普通螺纹公差与配合》，安装时螺纹外露部分和拧紧部分符合国家现行标准《管路旋入端螺纹尺寸系列》的规定，管径小于DN50毫米时，用生料带，螺纹的密封填料均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时不将填料挤入管道内，连接后连接处产清理干净。
（5）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲进行调到直处理，以保持钢管平直度；DN小于100时，每10米小于5毫米，直径大于100时，每10米不大于10毫米。
（6）非金属密封垫片质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，法兰密封面完整光洁，保证没有毛刺及径向沟槽。
（7）管道穿越水池、地下或地下构物外墙时，采用防水套管，防水套管严格按照图纸要求加工，严禁漏水。管道穿过其他楼板或墙壁时，设置套管，套管长度不小于墙体厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50毫米，底部与楼板底面平，安装在墙体内的套管，长度根据墙体厚度而定，一般为40毫米，其两端与饰面平。当管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管，套管与管道的间隙采用不燃烧材料作填塞密封。
（8）穿梁预埋套管时，与土建密切配合，保持与梁垂直。
（9）管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞注意结构强度，必要时，与设计联系，采取补强措施。
（10）钢管对口焊接采用手工电弧焊，并符合本公司焊接工艺要求：
a、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度符合焊接技术要求，气焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
d、壁厚大于5毫米的管子对接，开坡口。
（11）管道支架、吊、防晃支架的制作安装符合规范和设计师的要求规定。
（12）阀门具有质量保证书和合格证，安装前应做试压试验检查。阀门管件安装时应保证管道整体的垂直度。
（13）钢制弯头符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。
（14）减压阀安装时应注意方向，阀前后均设压力表。除污器安装时方向正确，除污口设于便于检修位置。
（15）立管和分层干支管安装应按照规范注意套管和支架的安装。
（16）管道的冲洗和试压符合设计和规范要求，水压试验有监理参加，冲洗时，应专门提供施工方案。
（17）注意与风管、电管、装饰的标高关系。
（18）自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低的管道试验压力的设备，应做好隔离措施。
（19）伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按照图纸要求对管道进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架的强度和安装位置正确，自然补偿端要流有充足的移动余量，并注意方向。
（20）管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
5.管道试压冲洗
（1）消防管道安装完毕后对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，消防水系统采用生活用水进行。
（2）试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为测试值的1.5~2倍。
（3）试压前试压冲洗方案按需经过公司技术部及监理公司批准。
（4）水压试验时环境温度应适当，不应低于5度。
（5）消火栓管道试验压力符合设计要求，逐渐加压至试验压力，稳压30分钟目测无渗漏无变形，压降小于0.05MPa为合格。
（6）水压试验的压力表位于系统或试验部位的最低部位。
（7）严密性试验，在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。
6．管道防腐及标识
（1）全部设备包括电动机、水泵、水管、支架及阀门等涂上两道防锈漆及一道面漆。
（2）所有金属表面须先除去铁锈（镀锌件除外），脏物及油脂然后加一层防锈底漆。
（3）防锈底漆须是纯红丹漆，面漆须是光油。
10、其他组件安装
（1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃们动压力不应小于0.05Mpa。
（2）水流指示器的安装应符合下列要求：
1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
（4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
（5）节流装置应安装在公称直径不小于500MM的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于公称直径的2倍。
（6）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
（7）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
11、消防水泵接合器安装
（1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
2）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
3）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；
4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
12、消防气压给水设备安装
（1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
（2）消防气压给水设备上的安装阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。
（3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
13、消防水泵和稳压泵安装
（1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
（2）消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
（3）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并且安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2—2.5倍。
（4）吸水管及其附近的安装应符合下列要求：
1）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；
2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；
3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
14、管道试压
成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。
（1）地下隐蔽管道试压
1）排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。
2）压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。
（2）系统试验
1）试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敝口，严防遗留敝口跑水污染建筑装修。
2）不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。
3）干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。
4）准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。
5）试压使用5℃以上清洁自来水。
6）试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。
7）排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。
8）给水、消防、喷淋先试总管，后干管，再支管。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。
9）雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。
10）分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。
11）空调冷凝水管道做灌水试验。
12）卫生器具做盛水检查。
13）冷却循环水分段试压后，要进行包括冷却塔、冷冻机在内的全系统试运转循环。
14）试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05Mpa为试压合格。
15）的试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。
16）试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。
15、管道系统的冲洗：
（1）管道系统强度试验合格后，应分段用清水进行冲洗。
（2）冲洗时，管道的脏物不得进入设备，设备冲洗出的脏物一般也不得进入管道。
（3）管道冲洗应有足够流量，一般不小于2米／秒的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（4）冲洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。
（5）冲洗时应避开用水高峰。最后填写管网清洗记录。
16、试运行：
（1）试运行应在管道工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网冲洗合格，系统工程已具备运行条件后进行。
（2）试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以应急措施等均应作细致安排。投入试运行的各类设备、仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。系统管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。
（3）试运行期间发现的施工质量问题，属于不影响运行安全的。可待运行结束后处理，属于必须当即解决的应停止系统运行的局部或全部立即处理。试运行的时间，应从恢复正常运行状态的时间起，重新计算。
（4）开启阀门的动作应缓慢，开启量逐渐加大，值到达到设计流量，在此期间应观察管道的固定支架、滑动支架和补偿器等附件的工作是否正常。
（5）当试运行的各项技术参数达到设计要求后即可转入正常的系统运行，并作记录。
17、工程验收：
（1）管网工程的竣工验收应在管网总试压、清洗和试运行合格后进行。
（2）单项工程竣工后，应及时向建设单位送交竣工报告，自己应按设计图纸、技术文件及设计变更等对各分项工程是否符合设计要求进行逐行核查，重点是承重或受力结构、管道、管件、支座、防腐和保温。
（3）竣工验收应提供的资料如下：施工组织设计；施工记录；工程质量自检记录；工程质量管理部门的评定结论；材料、管件的产品合格证、材质单和分析检验报告；竣工测量资料；竣工图。
（4）竣工验收合格后，应作好记录，记录上要由建筑单位、监理单位、施工单位分别签字后才有效。
三、针对本工程的重点难点和特点及采取的解决方法
1、本工程属一类民用建筑消防安装工程，工艺较简单和常规，但由于建筑面积较大，管路系统繁多，工程量较大，作业工种多，交叉作业时段较长，各分包单位又都有自己的施工计划和经济绩效考核，如果相互配合协调不密切和谐，就不能及时交出相互交叉的工作面，会严重拖延工程施工进度。建议由建设单位牵头组成由总承包单位负责，各分包单位参与的现场协调小组。我能服从总包方的管理和总体协调，并负担起与相关各方，特别是业主指定的其他安装式设备分包方的协调，配合责任。
2、本工程竖井内有较多的管道，安装比较复杂。安装前应认真做好放样和实施放线排序工作，并利用CAD在电脑中排出三维图形提供给建设单位，，总包单位和基本相关工种选择最有利的一种安装方式。特别是多家施工单位通过配合协调可以共用同一支架，节约施工空间，提高施工质量，使各种管道排列有序，整齐美观，功能完备。
3、消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口．第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。
4、本大楼工程层数较高，而部分管道管径较大，施工时必须注意安全。各种吊装机械在悬空作业时，必须由专职起重工负责操作，并由专人统一指挥。高空作业时拷好安装平台，系好安全带、安伞帽，严禁在施工梯子上为图省时窜、跳及向上、下抛接材料、工具等行为。
5、在预留、预埋时，由于地下室钢筋较密集，严禁乱割，乱焊钢筋，开孔或预埋构件。碰到必须切割时，事先应向总包、监理建设单位提出，征询结构设计单位许可，并由土建进行加强筋补充后才可切割，坚决杜绝野蛮施工。
6、机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高，连接方法等情况，经验证无误后方可配管。
7、管道系统试压前，应检查各系统的流程清况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。
8、在走廊内排布管道时，特别是在走廊和办公室，应注意顶吊标高的控制，尽量和业主多沟通，满足业主提高空间的要求。如走道上有空调风管，供回水管强弱电桥架，消防喷淋管道及电气灯具，各种管线交叉分布，各自按图施工肯定满足不了要求，这时可以向业主建议与设计商量，在设计同意的前提下，预先在梁中设钢套管，让消防管道穿梁敷设，就可以提升吊顶空间。避免高楼层，低吊项现场。其它工种由我公司综合协调，可以做模型排布，科学有序地分布各种管线，做到错落有致，分布合理，并最大限度地提高空间，满足业主的要求。

b、电气安装施工方案
一、施工程序
l、施工准备阶段
要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。
2、施工阶段
（1）配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确、规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。
3、收尾阶段
主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总体调协做好准备，同一时做好资料积累和整理工作。
二、消防电气安装施工方案
（1）火灾自动报警系统的施工应按照设计图纸进行，不得随意更改。确有必要更改的，必须在事先跟有关人员协商一致情况下，经公安消防监督机构同意，并办理必要的手续，方可更改：严格按照《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166一2005)进行施工。
（2）火灾自动报警系统的布线安装
火灾自动报警系统的布线安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254一96)和《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339一2003)的规定。
①在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内和槽内的积水及杂物清除干净。
②不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内