年产120万吨特高标号水泥项目申请建设可研报告书.doc

归档资料，核准通过。
未经允许，请勿外传！

第一章 总 论

1.1 项目概况
建设项目名称：年产120万吨特高标号水泥项目可行性研究报告
项目建设性质：新建
项目建设地点：罗城县东门镇（原桥头镇）桥二、桥二矿区
项目负责人：
1.2 项目建设背景
1000#特高标号水泥是经日本理工大学研究开发的具有国际先进技术的水泥产品，该产品技术先进，工艺水平高，是日本专利产品。其生产成本低，国内外货源紧缺，利润丰厚，投资风险小，尤其是1000#型的（速硬剂）特高标号水泥已是名牌产品。
该产品经日本理工大学研究生腾鸟佐野在村岛加利水泥厂研究，于1980年成功生产出1000#特高标号水泥，同年5月份正式投产1000#特高标号水泥。1985年，经中国北京科技专利研究的科技人员、教授到日本加利水泥厂考察，认为该产品是高层建设、桥梁、油田、矿井建设的优质建材，具有很高的经济开发价值，因此特地把该项技术引进。
水泥工业是广西的支柱产业之一，是立窖水泥企业最为集中的地区。广西现有水泥企业219户，生产能力4124万吨。
罗城县是广西壮族自治区的河池市辖县，与柳城县、融水县、宜州市、环江毛南族自治县等地接壤，是重要的石灰石资源地区和水泥输出基地。九十年代初期，受广东水泥市场需求的拉动，水泥生产快速增长，1997年以后，随着广东水泥市场竞争日趋激烈以及市场需求结构性变化，水泥工业（基本上为立窖水泥）的竞争力渐弱，水泥生产出现负增长，2001年全区水泥产量比历史最高水平的1997年减少。
发展新型干法水泥生产，淘汰落后的立窖生产工艺，调整水泥工业结构，变资源优势、区位优势为经济优势，是水泥工业生存与发展的首要问题。
为此，广西通达交通能源投资开发有限公司在罗城县东门镇，罗城矿务局桥一、桥二矿工业区，兴建日产4000吨熟料新型干法生产线一条，建成后达到年产120万吨水泥生产能力。项目完工后，将新增产值132000万元，税收16329.48万元，利润45979.72万元，形成华南地区最大的水泥生产基地之一，征地500亩，采用日本理工大学研究开发的具有国际先进技术工艺、产品为1000#特高标号水泥，主要用于高层建设、桥梁、油田、矿井。

罗城县概况
罗城县位于广西北部，是广西河池市的辖县，居河池市东部距河池市府金城江127公里，距南宁市317公里（省道20251浮宜县），40公里到达宜州市，接柳、桂、南高速公路，交通便利，矿产资源丰富。本项目拟建在广西罗城县东门镇辖区（原桥头镇）罗城县矿务局桥一、桥二矿因政策性破产迁址后的工业用地范围。厂址离小长安镇二级公路18公里，距罗城县9公里，距离罗城县牛毕港码头28公里，铁路专线进入厂区，离罗城县火车站8公里，交通运输十分方便。
罗城县是一个农业县，全县人口36.22万，有耕地33.4万亩，其中水田20.84万亩，是个重点扶贫县。东门镇是县人民政府所在地，罗城县矿物局桥一、桥二矿因政策性破产迁址后的原工业用地，属县人民政府所有。为充分利用土地资源、区位、交通、矿藏、劳动力等方面优势。罗城县东门镇桥一、桥二矿区工业用地，地理位置处于北纬24°38′至25°12′，东经180°29′至109°10′之间。东南面同柳城县接壤，西南面同宜州市毗邻，西北同环江毛南族自治界交界。县城距首府南宁317km。桥一、桥二矿工业区距离罗城县9公里。
厂址区域属东门镇工业区，拟征用土地500亩。

罗城县水泥产业现状
罗城县是水泥生产大县，水泥工业是罗城县的支柱工业。随着市场变化，罗城县水泥产业结构性矛盾日益突出，其突出表现在：
1、低水平生产。
2、高品位资源低水平利用。罗城县蕴藏有丰富的高品位石灰石矿产资源，据区矿勘探部门勘查详查储量在30亿吨以上，CaO含量达54.92%左右，高于国家48%的一级品位标准。但由于该县生产水泥大多为机立窖工艺生产线，生产集中度低、工艺技术落后和规格小、效益差，使大量优质的石灰石资源长期处于低水平利用。
3、落后的生产工艺制约了企业的竞争能力。在全县的水泥生产线中，机立窖生产线占多数。消耗高、生产率低，成本高直接制约企业的市场竞争能力。
4、供给结构与需求结构明显不相适应。随着科技与经济时代的进步，建筑质量和建筑档次不断提高，国际市场和国内的广东、海南等沿海发达地区对高标号散装水泥、优质旋窖水泥的需求量越来越大，对立窖水泥及袋装水泥的使用则不断加以限制。
广西通达交通能源投资开发有限公司
广西通达交通能源投资开发有限公司成立于2005年6月，注册资本金为人民币壹仟万元。主要经营：特高标号水泥的生产与销售。现有技术人员13人，高职4人，中职5人，初职4人。办公地址：南宁市竹溪路35号华业园2号楼二楼。我公司是依托实力雄厚的国际财团进行投资实业开发的企业。特高标号水泥技术由《国际经济技术（中国）集团有限公司》有偿提供。
选址位于河池市罗城县东门镇，桥一、桥二矿工业用地。距罗宜二级公路18公里，罗宜二级公路紧接高速公路直达柳州、桂林、南宁。交通运输十分便利。铁路专线进入厂区，距离罗城县火车站8公里，距离县城9公里，距离罗城县牛毕港28公里。水深56米，可停靠600吨级船舶，四季通行，拟建铁路轻轨专线至罗城县牛毕港。四周大量的优质石灰石，厂区内的充沛的地下水，资源丰富，是发展水泥的重要基地，全厂占地面积33多万平方米。
1.3 项目建设的必要性
（一）项目的建设是促进广西自治区水泥工业结构调整的需要
广西壮族自治区石灰石资源丰富、品位高，特别适宜发展水泥工业，20世纪90年代初期，全国范围的基建热潮使立窑水泥快速增长。广西壮族自治区有靠近广东这个水泥大市场的优势，水泥工业（其中以立窑水泥为主）迅猛发展，形成水泥总量过剩，优质旋窑水泥比例偏低，水泥工业结构性矛盾非常突出的现状。全区现有水泥企业219家，年水泥生产能力4124万吨，其中旋窑水泥生产能力（不含特高标号水泥）478万吨，仅占总生产能力的11.6%，比全国平均水平（2001年底全国旋窑水泥生产能力比例已达到80%）低很多，远未达到2000年旋窑水泥生产能力平均达到25%的要求。
1998年国家经贸委发布了水泥行业实施“控制总量、调整结构”的政策，极大地推动了我国水泥工业行业结构调整步伐。广西自治区按照政策规定，关停了年水泥生产能力4.4万吨以下的小立窑，但是要从根本上扭转广西自治区水泥工业落后的局面，还需要加大发展新型干法生产能力的力度。目前在广西自治区旋窑生产能力中，湿法生产能力又占近50%，可见，在广西自治区调整水泥工业结构、实行总量控制、发展新型干法水泥、限制和淘汰落后生产工艺，是当务之急，而且任务相当艰巨，从另一角度，调整水泥工业结构，必须是发展与淘汰并举，缺一不可，否则在市场需求的刺激下，被淘汰的落后生产工艺会“死灰复燃”，难于真正的淘汰。本项目的建设是促进广西自治区水泥工业结构调整强有力的措施之一，对加快我国水泥工业的结构调整也起到积极的促进作用。
水泥工业整体技术水平极为落后，急待整顿与提高。政府关停立窑企业的决心很大，本项目的实施是对全区进行水泥工业整合的第一步，也是最有力的一步，将以此为契机，加快地区水泥工业结构调整的步伐。
（二）项目的建设是促进地区经济发展的需要
建材工业是广西自治区的支柱产业之一，自治区建材工业的总产值约占全区工业总产值的8%，这其中水泥是建材的主要产品，水泥工业的产值约占建材工业总产值的50%左右，与地区经济发展关系密切。1991—2000年广西自治区的GDP增长速度与水泥产量增长速度比较，见下图。
1991—2000年广西自治区GDP增长速度与水泥产量增长速度图示

广西自治区的水泥工业为本地区经济发展做出重要贡献的同时，自身却形成了畸形的模式——市场驱动推动水泥工业的发展，经济基础薄弱制约了先进工艺的发展，最终陷入一方面水泥生产能力过剩，另一方面优质旋窑水泥不足、又难于发展的境地。
为提高水泥工业的技术水平，促进改善地区水泥工业发展，提升广西自治区传统产业市场竞争力，给自治区的经济发展提供高品质水泥产品，解决自治区内实际优质水泥的供应量非常少，与今后自治区的经济发展不相适应的矛盾，建设本项目以满足地区经济发展是必要的。
（三）本项目的布局合理
广西自治区的水泥分布面广量大，但代表着水泥先进生产工艺的新型干法生产线比较少。自治区有三大水泥集团，其中柳州的鱼峰山水泥集团位于黔江以此，现有两条新型干法生产线，一条为日产3200吨熟料生产线，一条为日产2000吨熟料的湿改干法生产线，两条生产线的设计能力年产水泥200万吨；另一个为黎塘的红水河集团，位于郁江以北，现有5条湿法窑，设计生产能力年产水泥110万吨，目前正在进行以新型干法生产工艺替代湿法工艺的技改工作；第三个大型水泥集团是华宏集团，紧邻南宁市，虽然它控制的水泥生产能力也达到70万吨以上，但其中只有一条日产1000吨熟料的新型干法生产线，其余为立窖。
从布局上，柳州略偏北，黎塘位于广西中部地带，但河池市属区内优质水泥布局空白地区。据了解，柳州、黎塘两企业的产品主要通过水路运输，进入广东的珠江三角洲一带；华宏集团区域位置上比较靠近首府南宁市，产品主要销往南宁水泥市场；但优质水泥明显欠缺，本项目在建设布局上优势更加突出。
1.4 项目建设有利条件
1、项目建设符合经济结构调整的需要。自治区“十五”规划提出：要着重调整水泥生产面布局，促进水泥工业结构优化。重点采用新型干法节能新技术改造骨干水泥企业，适时建设大型干法回转窖水泥厂，对现有中小水泥厂进行改组，发展散装水泥，提高散装率。“十五”期末我区水泥的年生产能力调整为4000万吨，其中新型干法旋窖水泥1000万吨。
2、项目可充分利用当地丰富优质的矿产资源。罗城县有丰富的高品位石灰石矿产资源，储量在30亿吨以上，CaO含量达54.92，高于国家48%的一级品位标准。利用桥头镇的得天独厚的优越地理条件，煤炭就地坑口储量8175万吨未开采4000万吨，质量为4000—7000大量，含硫为13.11%，灰发粉仅为19.8%，满足了项目对煤的需求。
3、项目有着广阔的市场前景。靠近我国最大的水泥消费市场——广东省，并可服务全区建筑市场。随着中国加入WTO，随着中国——东盟自由贸易区的形成，旋窖水泥将以其质优、价廉的优势迅速占领日本及东南亚市场。
4、项目所在地有着便捷的交通条件和完善的基础设施。岔罗铁路和柳桂高速公路紧接，及有牛毕港码头，水深56米，600吨船舶停岸，四季通航，离北海铁山港230公里，电力供应充足，通讯网络完善。
5、项目建设可以享受优惠的投资政策。是国家扶贫县，同时享有国家西部大开发的优惠政策。自治区人民政府 、河池市政府和罗城县人民政府分别同台关于鼓励投资的优惠政策，罗城县政府还可以在矿产资源、土地的使用及其他方面给予更多的优惠和支持。
6、国际经济技术（中国）集团有限公司负责计划销售
（1）负责全线机械设备安装和购进工作，协助技术生产及培训。
（2）负责包销特高标号水泥产量80%以上产品，出厂价每吨1100元人民币。
（3）负责办理特高标号水泥销售世界各地（特别日本国的技术交流和产品销售）的出口权，并对该产品办理免检荣誉证书手续。
7、项目建设为企业带来良好的经济效益，并可对地方经济和社会事业起极大的推动作业。（详见第十一章）。

第二章 市场分析和建设规模

2.1 市场调查及需求分析
（一）全国水泥市场概述
改革开放以来，我国水泥市场逐步开放，形成了以市场调节为主导的市场经济模式。20世纪90年代初期，我国经济发展进入了一个快速增长时期，基本建设热潮席卷全国，水泥工业作为与国民经济发展有着委高关联度的行业，产品一度十分紧销，企业发济效益大幅崛起，90年代十年间全国水泥生产能力由2.7亿吨猛增到7亿吨，其中旋窑水泥增长了约1.1亿吨，立窑水泥增长了3.2亿吨。90年代中后期，全国以经济发展速度放缓和东南亚发生经济危机等因素影响，水泥市场进入低谷，总量过剩，市场竞争激烈，企业效益下降。直到2000年，在国家拉动内需、淘汰落后生产工艺及西部开放等政策调控下，水泥市场开始回升。目前我国水泥市场的主要特点：
1、2000年以来，全国水泥市场进入稳定增长阶段，总需求有所增长，优质水泥价格稳中有升，很多地区旋窑水泥价格比同等标号立窑高出30—50元/吨。
2、总量过剩的表面现象下掩盖着优质水泥短缺的事实。我国水泥产品从1995年起出现供大于求，绝大多数省区都呈现水泥生产能力过剩的状态。但是，我国立窑水泥生产能力仍占总生产能力的70%，由于其技术水平、产品质量、环境保护、资源利用率等诸多问题的存在，将被逐步淘汰，因此，新型干法水泥发展的市场空间还是很大的。
3、水泥消费水平存在较大差异，同时这种差异有缩小的趋势。东部地区水泥消费大大高于中部和西部地区。东中地区的水泥消费量约占全国水泥总消费量的65%，西部地区约占15%，随着西部开大开发战略的深入，这种消费结构开始发生变化，西部水泥消费比重有增长趋势。
4、水泥消费观念正在发生积极变化。随着我国经济的不断发展以及人民生活水平的不断提高 ，水泥消费的质量意识不断增强，立窑水泥存在的品质缺陷越来越引进消费者的重视，旋窑产品的优势已显现出来，市场上对旋窑水泥产品的需求量逐步上升。我国不断增长的基础设施和重点工程的建设，使旋窑水泥需求量增大，并开始呈现供不应求的局面。
5、根据亚洲水泥年会统计，中国已连续16年为世界最大的水泥市场，占全球的需求的三分之一，据国家建材协会预测，从现在到2005年，中国优质水泥的需求将以每年28%的惊人速度增长。
（二）广西壮族自治区市场概况
广西壮族自治区水泥工业发展快，水泥生产能力有较大过剩，近几年平均产能发挥率在55%左右。从水泥工业结构上看，企业规模小，技术装备水平低的弱点非常突出。目前广西有3家大型水泥企业；全区有新型干法水泥生产线4条，规模分别在3200吨/日生产线1条，2200吨/日产线1条，1000吨/日生产线2条，新型干法水泥生产能力250万吨。还有若干条湿法窑和小型旋窑，合计旋窑生产能力480万吨/年。目前全区在建新型干法水泥生产线2条，均为1000吨/日规模的生产线，广西自治区水泥企业数量及能力布见下表：
单位：万吨
地区
企业数
现有生产能力
2001年产量
总计
其中：立窑能力
其中：旋窑能力
南宁市
15
256
197
59
193.8
柳州市
9
252.2
89.2
163
217.4
桂林市
26
233.9
23.9
10
323.6
梧州市
8
96.8
96.8
0
45.8
北海市
15
163.2
159.4
4
8.2
防城港市
4
44.8
44.8
0
15.4
钦州市
16
179.2
179.2
0
98
贵港市
20
433.8
423.8
10
251.7
玉林市
66
1031
979
52
331.9
南宁地区
41
625.6
480.6
145
235.5
柳州地区
22
259.8
249.8
10
81
贺州地区
9
81.6
81.6
0
43.1
百色地区
17
172.6
162.6
10
128.9
河池地区
23
293.6
278.6
15
166.4
合 计
291
4124.1
3646.1
478
2140.5
由于广西自治区水泥生产能力严惩过剩，导致区内水泥市场竞争激烈，行业亏损面高达70%。小水泥间的恶性竞争，对大中型企业也带来负面影响，价格受到压抑，企业效益难以提高。
2001年自治区水泥产量2140万吨，实际水泥消费约为1400万吨左右，其余700万吨水泥销到区外市场。区外市场以广东、海南为主，少量出口东南亚市场。下表为近十年广西自治区的水泥产量。
单位：万吨
年份
产量
年份
产量
1990
765
1996
1934
1991
962
1997
1893
1992
1167
1998
2008
1993
1426
1999
2063
1994
1712
2000
2198
1995
1980
2001
2140
（三）项目所在地——罗城县的水泥市场概况
罗城区域内石灰石资源储量丰富，矿石CaO含量高，适宜发展水泥工业。该县是广西自治区水泥生产能力比较集中的地区，多年来由于缺乏统筹规划，加上资金筹措有难度等种种原因，水泥工业是典型的大而不强。由于大部分是立窑企业，产品价格低，绝大多数企业自下而上困难很多已停产。
（四）广西及河池市水泥需求预测
近几年广西自治区的GDP的增长率速度虽有放缓趋势，但仍然高于全国平均水平，2000年实现国内生产总值 2050亿元。根据广西自治区发展规划，预计2001—2005年五年间，全区固定资产投资规模将达到6000亿元，到2010年国内生产总值比2000年翻一翻以上，其中固定资产投资率达到30%以上。
根据建材规划院对全国及省市水泥需求量预测，到2005年广西、自治区 的水泥需求量为1700万吨，其中对优质水泥的需求至少应在700万吨以上。根据广西自治区统计年鉴对区各地、市国民经济各主要指标的统计数据，计算出南宁市2005年的水泥需求量150万吨左右；若包括周边城市2005年的水泥需求量400万吨，其中对优质水泥的需求量为150万吨左右。
根据测算，广东省2005年水泥需求量约700万吨，其粤西区（仅包括湛江、茂名、阳江三市）的水泥需求量700万吨左右，三市对优质水泥的需求量应至少在280万吨以上。目前，粤西地区无旋窑水泥，现有380万吨水泥产量全部为立窑水泥，水泥缺口较大。
（五）市场定位
在对本项目进行市场定位分析时，综合考虑了以下方面因素：
1、罗城新型干法水泥生产仍属空白，根据预测，周边地区的优质需求量为150万吨，所以本项目产品在河池市、南宁市及周边地区有一定的市场空间。
2、据预测近五年粤西地区（包括湛江、茂名、阳江三市）每年水泥需求量为700万吨左右，而该地区每年水泥产量目前不足400万吨，缺口较大。河池市紧邻柳州市，公路运输便利，有较大的区位优势。
3、据预测海南省“十五”期间每年水泥需求量500万吨；海南省现有水泥生产能力约400万吨，2001年产量313万吨，由于销往海南的水泥可通过便利的海上运输，所以具备海运优势的企业均可将其作为目前市场，同时海南省文昌市水泥厂有一条日产2000吨熟料新干法生产线并准备拓建二线，预计海南水泥市场的竞争将会很激烈。
通过上述分析，本项目标市场定位为：80%产品由国际经济技术（中国）集团有限公司负责包销出口国外，并扩大生产能力，满足本地需要。
具体产品销售方案初步确定为：生产特高标号水泥120万吨，80%产品计划出口销往国外。
2.2 建设规模
该项目建设规模是建设一条4000t/d熟料新型干法生产线，年产熟料120万吨。产品方案为年产1000#等级特高标号水泥120万吨。

第三章 厂址选择与建设条件

3.1 厂址选择
选址位于河池市罗城东门镇，桥一、桥二矿工业用地。距罗宜二级公路18公里，罗宜二级公路紧接调整公路直达柳州、桂林、南宁。交通运输十分便利。铁路专线进入厂区，距离罗城县火车站8公里，距离县城9公里，距离罗城县牛毕港28公里。
3.2 建设条件
3.2.1 地质、水文、气象、资源条件
工厂选址附近为石灰岩主要分布区，面积二十余平方公里。石灰岩分布区东高西低，海拔高度1468.9~75米，属丘陵—石灰岩峰林地貌。地质构造简单，以地层为主，仅在调查区南侧出露少量岩浆岩，岩性以花岗斑岩、长石石英班岩和少量火山角砾岩。
该地区平均气温18.9℃，以七—九月份气温最高，平均27—28℃，最高36—38℃，十二月份及下年的一、二月份最低，平均13—14℃。年平均降雨量为1380.8—1791.2mm，最高达3400mm。降雨量主要集中在4—9月。
据调查，该地区石灰岩CaO含量为54.92%，MgO含量为1.87%，烧失量43.19%，SiO2+ALO+FeO及S、P都极微，达到制作硅酸盐水泥原料工业指标要求。根据附近十多年来水泥生产情况看，所有使用该地区石料的水泥厂都没有因为石灰岩工业指标达不到要求造成水泥质量不达标。初步计算该矿区潜在的石灰岩资源量为30亿吨以上。
3.2.2 主要原材料、燃料供应
水泥厂主要原材料为石灰石、粘土、煤、萤石、石膏、混合材及辅助材料。年产120万吨回转窑水泥，其原材料、燃料年消耗量估算见下表：

物料名称
估算年消耗量（万吨）
来源
石灰石
198
附近矿山
粘土
48
附近矿山
煤
24
附近矿山
混合材
18
外购
铁矿
9
附近外购
萤石
1.8
县郊萤石矿运回
石膏
6
外购
矿渣
31
外购
1、石灰石
使用的石灰石平均化学成份（%）见下表
名称
L.O.I
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
Mgo
K2O
Na2O
SO3
CI
石灰石
43.4
0.807
0.19
0.168
53.56
1.87
0.05
0.021
0.073
0.012
本项目拟采用的厂区周围石灰石储量丰富，CaO含量高，碱含量较低，矿石质量优良，满足本项目生产服务年限和质量要求。
2、粘土
生产中可使用厂区附近的粘土，平均化学成份见下表（%）
名称
L.O.I
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
Mgo
SO3
K2O
Na2O
粘土
7.25
74.17
10.97
5.36
0.30
0.22
0.11
0.41
0.034
3、铁矿
铁矿石使用斯林代山岭、茶亭岭等地可作为铁质校正材料，运距不远可保证供应，化学成份如下（%）
名称
L.O.I
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
Mgo
K2O
Na2O
SO3
CI-
铁矿
8.34
31.57
17.35
40.53
0.42
0.1
0.044
0.104
0.158
0.0077
4、涸凝剂
本项目外购湖南石门石膏矿的石膏作为水泥涸凝剂，质量如下CaSO42H2O含量，≥65.09MgO≤2.30%
5、混合材
本项目外购拟采用石灰石和来宾凤凰镇的铁合金渣及柳州钢铁厂作为水泥混合材。
6、萤石：用位于本县境内的萤石矿CaF2>60%。
7、燃烧煤
本项目拟选用就地产煤加少量贵州无烟煤作为熟料烧成燃料。煤和其他材料可以外购解决。
3.2.3 交通运输
距罗宜二级公路18公里，厂区铁路距罗城火车站6公里，距柳州市111公里（柳桂高速公路），距离牛毕港码头约28公里。经南昆铁路到北海、防城港直到港口码头，下至北海港（日吞吐量13万吨）238公里，距防城港（日吞吐量42万吨）180公里，至钦州港（日吞吐量22万吨）172公里，经南昆铁路接黎湛铁路到广东湛江港（日吞吐量15万吨）370公里。
3.2.4 电源、供电、电讯等情况的发展情况
工业区现有一座3.5万伏的变电站，场部设有邮政、电信、金融等部门。并可利用罗城县城的110万伏变电站。电源、供电、电讯使用方便。
本项目为日产4000吨，装机为1.25万KVA的水泥熟料生产线。双回6.3KV线路提供用电可以满足项目生产的负荷要求。
3.2.5 供水条件
该项目估计日需生产用水0.5万吨，生活用水0.1万吨，合计日需水量为0.6万吨。附近可供水源主要有：罗城县自来水公司、桥头镇供水站作为生活用品和少量补充工业用水，工业用水主要从五阳河取用。
第四章 生产工艺

4.1 建设规模、生产方法及产品品种
本项目将建设一条4000t/d熟料的新型干法生产线，年产熟料120万吨，在不增加建设投资的前提下，尽量为以后的扩建创造条件。
（1）原料干基配合比（%）见表4—1 表4—1
石灰石
高硅粘土
红土
铁矿石
理论料耗
83.58
11.52
2.52
2.38
1.519
（2）熟料理论热耗：3011kj/kg（720kcal/kg）
（3）物料平衡表见表4—2 表4—2
项目代号及名称：广西通达交通能源投资开发有限公司
物料名称
天然水份（%）
配合比（%）
每吨熟料消耗定额（千克/吨熟料）
物 料 平 衡 量
干基物料
天然水分物料
干基
湿基
每小时
每天
每年
每小时
每天
每年
原料
石灰石
1
83.58
1282.40
1295.36
213.73
5129.6
1590181
215.89
5181.4
1606244
高硅粘土
15
11.52
176.76
207.95
29.46
707
219178
34.66
831.8
257856
红土
20
2.52
38.67
48.33
6.44
154.7
47945
8.06
193.3
59931
铁矿石
7
2.38
36.52
39.52
6.09
146.1
45282
6.54
157.1
48690
生料
生料

97.62
1534.34
1534.34
255.72
6137.4
1902586

熟料
熟料

166.67
400
1240000

水泥1
石膏
8
5
54.95
59.72
2.75
65.9
20440
2.99
71.7
22217
石灰石
1
4
43.96
44.40
2.20
52.7
16352
2.22
53.3
16517
水泥

1087.91

54.40
1305.5
404703

水泥2
石膏
8
4.5
55.9
60.76
6.52
156.5
48522
7.09
170.1
52741
石灰石
1
3
37.27
37.64
4.35
104.3
32348
4.39
105.4
32675
铁合金渣
20
12
149.07
186.34
17.39
417.4
129391
21.74
521.7
161739
水泥

1229.81

143.48
3443.5
1067478

总量
石膏

9.27
222.5
68961
10.07
241.8
74958
石灰石

6.55
157.1
48699
6.61
158.7
49191
水泥

197.87
4749
1472182

燃料
烧成用煤
13

124.89
143.56
20.82
499.6
154869
32.26
774.19
240000
说明：1、以熟料为平衡基准；
2、窑年运转率：310天
3、理论料耗：1.5190kg/kg.cl
4、熟料热耗：3011kj/kg.cl
5、煤热值：2485kj/kg.coal
6、水泥1：52.5硅酸盐水泥（p.ll）
水泥2：42.5普通硅酸水泥（p.o）
水泥1用熟料占比例：30%
7、生产损失：生料1%，水泥1%，煤3%。
4.2 生产工艺的选择
工艺设计是立足于本项目的技术特点，充分发挥水泥生产技术和装备的研究、开发以及工程设计方面取得的成熟经验，充分体现“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想，把本项目设计成为国内一流的样板工程。
（1）原料均化要求
为确保生产稳定可靠，按石灰石进行预均化考虑。
（2）燃料均化要求
为了稳定燃料的灰分和热值 ，也为了采用多种燃煤搭配利用考虑，本方案设置预均化堆场。
4.3 原料配料
4.3.1 原燃料概述
设计按目前水泥厂实际使用情况选取，烧成采用无烟煤，原燃料化学成份详见表4—1。
原、燃料化学成份
表4—1
名称
LOSS
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
Mgo
K2O
Na2O
SO3
CI
石灰石
43.4
0.807
0.19
0.168
53.56
1.87
0.05
0.021
0.073
0.012
粘 土
7.25
74.17
10.97
5.36
0.3
0.22

铁 矿
8.34
31.57
17.35
40.53
0.42
0.1
0.044
0.104
0.158
0.0077
石英岩
0.35
95.65
8.92
0.45
2.01
0.01
0.03
0.02
0.01
0.001
煤 灰
-
57.81
16.53
14.36
3.69
1.92
1.77
0.40
1.48
0.002
4.3.2 原料配料
原料配比（%）及理论料耗（kg生料/kg熟料）
方案
石灰石
高硅粘土
红土
石英岩
白土
铁矿石
理论料耗
1
83.58
11.52
2.52
-
-
2.38
1.5190
2
83.35
-
-
3.30
10.69
2.65
1.5124
注：方案1为生产低碱水泥熟料。
方案2为生产普通硅酸盐水泥熟料。
4.3.3 熟料产值及矿物质组成（%）等
方案
KH
SM
AM
C3S
C2S
C3A
C4AF
钠当量
硫碱比
过剩
(g/100kg熟料)
1
0.910
2.70
1.70
61.67
17.21
8.57
9.27
0.52
1.30
185
2
0.910
2.70
1.70
61.34
17.12
8.52
9.22
0.80
0.84
0
4.3.4 水泥配合比（%）
品种
熟料
石膏
铁合金渣
石灰石
PII52.5
91.0
5.0
-
4.0
P.O42.5
80.5
4.5
12.0
3.0
4.4 生产工艺
4.4.1 生产规模、生产方法、产品品种
建造规模为形成一条日产4000t/d新型干法水泥熟料生产线，年运转310天，年产水泥熟料120万吨。
4.4.2 熟料运输方式
采用汽车或火车运输、轮船。
4.4.3 设计原则和工艺水平
以生产可靠、技术先进、节省投资为原则，采用先进可靠的窑外分解技术，采用成熟可靠的国内外先进设备，重视国内目前的水泥技术与设备发展水平相适应、注重设备运行的可靠性，综合考虑先进、可靠、节能、环保、技术先进。确定引进设备范围为：原料辊式磨、生料和煤粉的计量设备以及烧成监控设备，本改造后整个生产线达到90年代末国际先进水平。
本技术为日本理工大学研究开发，具有国际先进技术工艺、加入水泥速硬剂，达到1000#，产品质量由国际经济技术（中国）集团有限公司引进日本技术，技术先进可靠。
4.4.4 工艺流程
4.4.4.1 原料调配站
原料调配站设置3座配料库（3—¢10×22mm）。分别储存石灰石、粘土、铁矿，配料系统采用库底调速电子皮带秤，分别按配比进行计量，由中央控制室计算机按生料配料要求，由生料质量控制系统控制各原料的配比和喂料量，配合原料经胶带输送机送至原料磨进行粉磨及烘干。调配产站下的胶带输送机出口设一三通阀，作为旁路，以标定喂料计量用。
4.4.4.2 原料粉磨
原料磨采用一台立式辊磨系统，当入磨料物粒度≤80mm，水分≤7%，出磨生料细度为80um筛筛余10—12%，水分≤0.5%，系统能力380t/h。
磨内物料经碾压选粉后，细粉由气体带入旋风分离器及除尘器，收集后的成品生料粉经由空气输送斜槽、提升机送入生料与均化库，出磨废气经汇风箱进入窑尾高效电除尘器。电除尘器收集的生料与增湿塔收下和粉尘一起，经链式输送机、斗式提升机送入生料均化库。当增湿塔收下的粉尘水分大时，则增湿塔下螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一头排出。
原料磨利用窑尾废气作为烘干热源。
4.4.4.3 生料均化系统
经旋风分离器收集后的生料和电除尘器、增湿塔收下的粉尘一起，经空气输送斜槽和莲式输送机，提升机和生料分配器入¢22.5×51m连续式生料均化库，均化后的生料经设在库底的卸料口至混合仓，混合仓带有荷重传感器、料位计、充气装置；混合仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料正常时经空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器。
4.4.4.4 熟料煅烧
出生料均化库的生料经斗式提升机送入预热器进行预热预分解。烧成系统由一套双系列的五级旋风预热器、高效分解炉、一台¢4.8×72米回转窑及二台控制流型篦式冷却机组成，烧成系统设计生产能力为4000t/d，年运转310天，熟料耗为3093kj/kg（740Kcal/kg）。窑头和分解炉用比例为40%—35%和60%—65%，入窑物料表现分解率大于90%窑头，配备多通道煤粉燃烧器。分解炉用三次风从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。熟料经篦式冷却机（冷却机出口设有熟料破碎机）冷却和破碎后，由链斗输送机送入良料库储存。
4.4.4.5 废气处理
从窑尾排出的废气一部分经增湿塔降至合适的湿度后进入生料磨作为烘干热源，剩余的部分经¢9.5×39m增湿降温，从增湿塔出来的废气和原料粉磨系统排出的废气经汇风箱进入高效电除尘器净化处理后，经高温风机由烟囱排入大气，排放浓度<100mg/Nm3。
4.4.4.6 煤粉制备
由于生产用煤的来源与品种不同，原煤采用预均化，由运输进厂的原煤卸入露天堆场，经煤破碎机破碎后，由胶带输送机送入¢80原煤预均化库；均化后的原煤由取料机取出，经胶带输送机送往煤磨车间的磨头仓，仓下设一台皮带秤，经计量后的原料喂入煤磨，煤磨采用一套立式辊磨，当入磨粒度≤75mm，原煤水分≤10%，煤粉细度80um筛余12%时，能力为能力40t/h，出磨含尘气体进入粗粉分离器，分离出来的粗粉回到磨头重新粉磨，细粉经旋风除尘器和煤粉袋除尘器收集下来后送入煤粉仓。煤粉仓下设磨两台转子秤，煤粉经计量后分别送到窑头和分解炉燃烧器。
煤磨利用窑头废气作为烘干热源。
4.4.5 原料磨选型及比较
辊式磨是较为理想的原料粉磨设备已在国外得到共识。其集研磨烘干选粉于一体的设备，具有封建省用省、占地面积粘、粉磨效率高、运行费用低、系统操作简便、节能低消耗等多种优点。近同几年的生产实践充分证明了这些优点，因此辊式磨是目前在项目中首选的原料粉磨设备。因而本工程选用辊式磨作为原料粉磨设备。
根据目前国内外设备生产供应情况，本工程可供选用的原料辊式磨选型与配置方式有两种。一是选用一种引进主机，由国内分交部件配套；另一种是选用二台国产化设备，其中主减速机考虑从国外引进。根据国内同类型设备结合本项目实际情况，两方面比较见表（4—6）。
原料磨选型比较
表4—6
序号
项目
单位
两台国产辊磨
引进一台辊磨
1
生产能力
t/h
2×170
380
2
磨机功率
kw
2×1600
3800
3
系统设备总装机容量
kw
2×5908
7410
4
系统设备重量