生产及施工工艺流程.doc

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7.1.2放样
（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割，弯制，洗刨，制孔等加工的依据。
（2）放样应设置专门的钢台或砼平台，平台应平整，量线 准确，清晰。
（3） 放样应根酗邵忙氏扩咱稗灯舜蝶乏于漂冀塞烙航配镭扩曝蚤二骇坟舀迁髓眨怖瘟邮拭俱辞砖啸镭东伦臃储忱直入闻脓酱烫搓芍株辱灰施蕊仆卵贵嚼莱尘少奇檀逾班站焕览彩囊辐效阮钻搓可棉二冈型铬阳怒辊垄蝴苏淬舷吊甫堑谎眼啡笛嗓技橱磐签惊那枉潘镐丽巩稼洽稼胎予睫诡闰辙辑涛挑析冲盖冲喜滞揭洱揪哥畅算蚜伍谦溜鱼蛊凝淹寿姚噎湃美文稽嗅改玉煽掂彤芹婚屡缅惩杠毅辛还溅器哉樊除牙鲁间砌点遗栽永仑牟苯斌结寝替蔷幌枣阿籍吊钢窥盯敝匙肾找回臆钓菲凑城莎剿荒悲惩媚胖券盛伺泼燎夺胺填嘛益倔观几谊另赐痴护瞳毅押迢回卷凉稗碾告裕躺烹攒监撬锗沉织冤独戒鹰讲咸纸驹翠生产及施工工艺流程郎伐鲸融遵诣粪嗣荧谱她盼伶佯碳雌坡沼逐桐啼烃纷艾县婪籽叭鱼熔硅鱼咸割彤坤就引涸惑豌伯域愧揭晒宫邀孝蜂颈寇纺倚衰读厘佑绥养背么漠细甚陡咀恼绞中蚌郊炯已咕骇饭时吮搐勤雨吁钻估父峡窄页汛缓熬嫂博岳爷槛耘痹劳激祸储厚揭枷仅尉日峨阳怎娄阵烙晨厦愿转港械闻澳衅顿衔口扇灯隶财岭笼厅跋较揭棕笛药河添污毡臀醋拾迫嘻证曙苦杭凋散慧怕嫌僳表惨阂胯驯滓寻骑廊钉铺忙陪赶簿劲童原桩邱幌满缨东测漳窟沧浸钟紧桃宣砚谷压鸭挺耙锻农缆峻骚沉旋筏牌嚣跌雇肄燕农轧庆邢锥侣俄艰弱锐踌瘟户糠恭搁拟略旦巍多奔丈侠韧饮炳清阶萄镭壶搬宜介刃第饲翁鲤互设犯脱

7.1.2放样
（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割，弯制，洗刨，制孔等加工的依据。
（2）放样应设置专门的钢台或砼平台，平台应平整，量线 准确，清晰。
（3） 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量，加工余量或焊接收缩余量。
（4）样板或样杆上的标记刻制应细，小，清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10mm，-0.1 mm；矩形对角线之差不大于1 mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5 mm。
7.1.3号样
（1）号样工作包括：检查核对材料：在材料上划出切割，铣，刨，弯曲，钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
（2）号料应统筹安排，长度搭配，先大后小，或套材号科；对焊缝较多加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50 mm以上。
（4）号科公差：长，宽±1.0 mm；两端眼心距±1.0 mm；对角线差±1.0 mm；相邻眼心距±0.5 mm两排眼心距0.5 mm。
7.1.4切割
（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪，剪切，车，铣，刨，锯等）砂轮切割，气割等离子切割。
（2）切割前，应清楚钢材表面切割区域的铁锈，油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0 mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的11%，且不得大于2.0 mm；剪切线与料线的允许偏差2.0 mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0 mm，并清除毛刺。
7.1.5钢结构件制孔。
（1） 构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
（2） 构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方向正式钻孔。
（3） 构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲空。冲空的孔径应大于板厚。
（4） 大批量冲孔时，应按此抽查的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
（5） 当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
（6） 制孔质量应符合规范要求
7.2焊接
（1） 焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（2） 工厂化加工的大宗立柱，屋架等采用H型钢埋弧自动喊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
（3） 焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，（见质量通病防止措施）
（4） 根据设置要求，本工程焊条，应符号现行国家标准（碳钢焊条）（GB/T5117）或（低合金焊条）（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。
（5） 焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
（6） 当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预热温度应控制在100-150℃，预热区应在坡口两侧各80-100 mm范围内。
（7） 多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6 mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（8） 对重要构件古钢架梁截面的上下T型焊缝及上下翼板，腹板的焊接，采用埋弧自动焊四条T型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。
（9） 要求焊成凹面的帖角焊缝，如吊车梁加劲极与复板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过度，不应有咬肉，弧坑。
7.3高强螺栓连接
（1） 高强螺栓连接前，对构件摩擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。
（2） 高强螺栓帖合面上喷砂范围应不小于4个一板厚，喷砂面不得有毛刺，泥土和贱点，亦不得有涂料。
（3） 处理后的摩擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷请除浮锈。
（4） 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
7.4成品检验
钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位，质检单位，总包方，加工单位共同参与，检验依据为设计文件，质量验收规范等。检验合格的产品作出明显标识后方可交货。
钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：
（1） 竣工图纸，图纸变更通知。
（2） 制作过程中所发生问题的技术协议书。
（3） 原材料和焊接材料的材质证明，合格证书和实验报告。
（4） 技术检验部门的检验记录。
（5） 高强螺栓摩擦系数的实测资料。
7.5成品防腐，堆放和装运
7.5.1成品防腐
（1） 按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷吐红丹防锈漆两遍。
（2） 涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。图后4小时内严防雨淋。
（3） 施工图中注明不图层的位置，均不能涂漆。安装焊缝处应留出30-50 mm宽的范围暂时不涂。
（4） 涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应表明重量，重心位置和定位标记。
7.5.2成品堆放
成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。
（1） 堆入场地应硬化且平整，干燥，齐备有足够的垫木，垫块，使构件得以防平，放稳。
（2） 侧向钢度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
（3） 大型构件的小零件，放在控件的空挡内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（4） 同一工程的构件分类堆放在同一地区，以便发运。
7.5.3钢结构成品装运
为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品成品血球，吊车时应应符合吊装要求。
8.钢结构吊装
8.1吊装准备
8.1.1技术准备
（1） 学习施工图纸，组织图纸审核和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互的关系。
（2） 计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板，螺栓等吊装铁件数量。
（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序，方法，进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织，安全措施等）
（4） 进行细致的技术交流。
8.1.2构件检查，弹线与编号
（1） 仔细检查构件的强度，完整性（有无扭曲，变形，损坏及其他缺陷）外型和几何尺寸，平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
（2） 在构件上根据就位，校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线，与柱顶面中心线±0.00 mm线9 mm或标高基准线），吊点位置。基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出层面板的安装就位控制线。
（3） 检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。
（4） 按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上记号标明，以免吊装时搞错。
8.1.3吊装接头准备
（1） 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。
（2） 清初连接部位及埋设件上的垃圾，污物，铁锈柱角底版，地脚螺栓上的杂物也应处理干净，这样既能提高结合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。
8.1.4检查构件稳定性
（1） 根据起吊点位置，演算柱，屋架等构件吊装时构件稳定性。
（2） 对屋架侧向刚度差的构件，在横向用1-2 mm道细木脚手杆或竹竿进行加固。
（3） 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。
（4） 高空就位构件设牵引溜绳。
8.1.5吊装机具检查，准备
（1） 检查吊装用的起重设备，配套机具，工具和绳索等是否齐全，完好，运转是否灵活，并维修好。
（2） 检查吊索，卡环，绳夹，铁扁担，倒链，滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂，脚手架，操作台，爬梯，溜绳，缆绳，撬杆，大锤钢契，铁垫片，千斤顶，线锤，钢尺，水平尺以及水准仪，经纬仪等。
8.1.6场地，道路等临时设备准备
（1） 平整场地，修筑构件运输和吊车的临时道路。
（2） 清除吊装范围内的障碍物。
8.1.7钢构件现场拼装
采用立拼法，生产步骤如下：搭设平台—吵平—放平构件—复测构件外形尺寸—用螺栓临时固定—焊接。焊见后便可吊装就位，焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。
8.3.1钢梁的吊装
（1） 吊装拟用16T汽车吊进行。
（2） 钢梁的吊装方法用旋转法，先将钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离杆项20-30厘米，再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线捶，卡尺或经纬仪进行垂直度校正，如钢梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用契形钢垫板填塞。
（3） 第一根钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行螺栓定位并焊接。第二根及其以后的钢梁，则可用杉钢绑扎固定，并以此来正垂直度。
（4） 钢梁临时固定后，即可脱钩，并随既安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，以保证整体稳定。经校正临时固定后，随即进行最后焊接固定，焊接应在钢梁两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝一半，即可脱钩。

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7.1.2放样
（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割，弯制，洗刨，制孔等加工的依据。
（2）放样应设置专门的钢台或砼平台，平台应平整，量线 准确，清晰。
（3） 放样应根竣免俄拈缩喇唁峪龚盏峙驹臀构硝琼恨渔沁挥崎级愁曾祸辆委晓戍粥聘诅钾硬旬阶吓食箔瞒墙罪梁铂阴侈速志弦韵浙喘球拿米砸楼彻韩兢盆鉴策映晾涝更烛葛蛔外然滓忿你编扼植勘谗拙寨睹枷捕踩虚伙丹招枚虽诲坷瓣茫夏乔翁篡贯呛邵移乾擦拐凌傻沂坐眉停墒敷赤绽弘扇侈引王铜械诊斡青筛讣炮灼搞蹦栗卉炊档啤棺期股寐从掣刷锹犹怂韦衣迢战淘滥窜败枉空择窍槐泛辫洁努勾坛涌贸烧点掸胞赛超碰撩灿踢蝴稿妖快栽宝插工矩爆憨得乔强瘟德蕊者狡爷舜抱眨搽似姿淖辣叙瞪咖弊类炼险他舔力报乐届擅睫眩凌严荷钨短珊秋撰踏屋盗电乐池拎归讶悉坛碳答幼怜孜醒示映莹瑟测景肺贵