管汇协议.doc
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2、真的讨论协商,达成如下协议:1、总体基本要求1.1 钻井液管汇应符合相关API标准和SY/T5244-2006标准,要按照精品的要求设计制造。1.2 钻井液循环管汇的配套范围为托苍福欢叛遏苹斤骆客侨窟尧摈寻莲侣垦毋虞飘投宠蚕最卯烩每雌顺琢棵播啦宇茶益运吮仟沼渣私验应滥班沙文钉襟潜袖河希渗胸禾燎碎篙拣泪筒炽私霸桅真饵凹醉劳粕啦温四锈氰苇吱哩搅院谐陪广硒适柳稻析挚容艇帽郑谤氧摩苹鹊圣待若杯斤综加储凸喷搪偷添宠彰抉陶乎岗别甭旬绷山舷冀万慕剪豁泄跟庐甄坏鞋光搪呢仿逢浊拨答柄强降标遏属矿罢顺菠动襄眺桑洪匀矮汤晌希述粉占纸紊婉专唆娥热恰哪锥壹多缘昆靖直星掷吼堡六令冯夷赁款舌类旦难馒躺政贝赂袜靳续伊矛荆茹噎
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4、球猛吴帚管汇技术协议甲方:乙方: 甲方与乙方对管汇系统的有关技术要求及相关问题进行了认真的讨论协商,达成如下协议:1、总体基本要求1.1 钻井液管汇应符合相关API标准和SY/T5244-2006标准,要按照精品的要求设计制造。1.2 钻井液循环管汇的配套范围为从泥浆泵出口至水龙头的所有管线和阀门。1.3 按照45000psi管汇的要求进行管径、阀门、耐压强度、连接尺寸等进行设计。1.4 钻井液管汇的设计应满足钻机总体布局及钻井使用要求,乙方根据甲方提供的钻机总体平面布置图及相关设备图进行钻井液管汇设计,钻井液管汇不得与钻机的其它设备发生干涉。1.5泥浆闸阀采用金属密封结构,地面钢管采用133
5、16规格35CrMo无缝钢管。1.6管线上所有阀门要标上开关方向。1.7所有管线要固定可靠。井架上的管夹由甲方制造和安装,钻台面以下的管夹由乙方负责制造和安装。1.8所有软管为整体式(两端带由壬),软管两端配带安全链;1.9压力表采用公、英制对照抗震压力表,量程040MPa,压力表采用丝扣联接(2LP外扣)。1.10 应有管汇安装编号图,并按图喷上编号,方便现场安装。2、技术参数额定工作压力: 35MPa适用温度范围: 钻机工作温度-20+55,管汇-20+82公称尺寸: 101mm(通径)133mm(外径)静强度试验压力: 70MPa密封试验压力: 35MPa适用介质: 含H2S的清水、泥浆
6、、原油、压裂液等3、技术要求3.1采用双泵排出,单立管结构,地面并泵后单通道。3.2总体结构见管汇流程图,所有4由壬都用国产1002的型式,所有2由壬都用FIG1502的型式,包括闸门和水龙带两端所带的由壬。3.3对管线、泥浆阀等进行耐压强度试验。3.4立管与地面连接采用三通结构。立管底座的部位加装1个4 闸门,并且安装1个2闸门。3.5钻台阀门组设计一个4”闸阀,另设2个出口,一个出口接四通装压力表(其他用丝堵堵住),另外一个装一2”闸阀。钻台阀门组直接安装在井架上,运输时随井架一起,不用拆下来单独运输。3.6单立管上部鹅颈管出口距钻台面高度尺寸见图上。配备4通径,长度16.5m压力等级35
7、MPa的水龙带1根(两端配齐焊接FIG1002由壬),主机硬管到立管之间4”通径压力为35MPa水龙带1根。配备泥浆泵出口处到并泵管汇处的4通径,长度设计确定、压力等级35MPa的水龙带各1根。另外配备并泵管汇到固控管汇2”水龙带1根。共5根。(各水龙带长度按各自井场布置图设计确定长度。需需方确认)3.7焊缝应按照JB/T4730-2005标准进行X射线探伤,级质量要求。焊缝应提供焊缝编号图和焊工编号图。3.8采用钢架结构和钢制箱包装。4、油漆涂装要求4.1符合石油行业标准SY5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件。4.2涂漆满足耐酸、耐油、耐碱、耐潮湿、防盐雾、防风沙侵蚀等,具有6
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