11级数控技术专业人才培养方案.doc

黄石职业技术学院

数控技术专业

人才培养方案
（三年制高职）

专业负责人： 王青云
系 主 任： 王青云
教 务 处 长： 周静
主 管 院 长： 陈少斌

数控技术系

二○一一年八月

一、专业名称及代码
专业名称：数控技术
代 码：580103
二、招生对象、学制及学习形式
招生对象：高中毕业生、中职毕业生
学 制：三年
学习形式：全日制
三、培养目标
本专业培养主要面向黄石及周边地区的制造行业，服务机械制造企业，适应数控车床、铣床、加工中心操作、编程，产品质量检验等岗位，能从事数控车、铣、加工中心操作，程序编制等工作，具有基本的专业技术理论知识、应用能力、良好职业道德和职业生涯发展基础，德智体美全面发展的高素质技能型专门人才。
四、职业范围
本专业学生职业范围主要涉及汽车生产、模具制造、装备制造等各类机械制造行业。具体从事的职业岗位（群）如下：
序号
职业领域
主要从事职业岗位（群）
职业资格
（名称、等级、颁证单位）
1
生产企业数控车间、工艺科室
数控车操作工
“数控车高级工”、省人社厅
数控铣操作工
“数控铣高级工”、省人社厅
数控加工中心操作工
“加工中心高级工”、省人社厅
程序员
“数控编程高级工”、省人社厅
五、人才培养规格
本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与职业素养
（一）知识规格
1、具备能满足本专业能力需要的文化知识，包括两课、大学体育、高等数学、大学英语等基础知识；
2、掌握能满足业务能力所需的技术基础理论知识，包括机械制图与CAD、机械设计基础、电工基础、计算机应用等基本理论知识。
3、掌握常规数控加工工艺的编制，机械制造基础等专业知识；
4、掌握数控机床使用与维护以及电控线路设计应具备的机床电器控制、电气测量等专业知识；
5、掌握编制数控机床操作与编程等专业知识；
6、熟悉数控加工新工艺、新技术，了解企业管理、公共关系、企业营销管理的初步知识；
7、掌握车间、工厂生产管理方面的知识。
（二）技能规格
1、能分析零件的数控加工工艺性并进行工艺编制、数控编程及加工；
2、能应用CAD/CAM专业软件；
3、会对数控机床进行日常维护和简单维修；
4、会分析产品质量；
5、具有分析解决生产现场工艺技术问题的能力；
6、具有生产组织和技术管理的能力；
7、取得与本专业工种相关的一个中级工以上职业资格证书。
（三） 素质规格
1、具有良好的思想品德、行为规范和职业道德；
2、具有为祖国富强、民族振兴而奋斗的精神；
3、具有良好的文化素养和身体、心理素质；
4、具有终身学习的意识和能力及分析和解决问题、语言和文字表达、团结协作和社会活动等素养；
5、具有勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。
六、毕业要求及说明
1、本专业学生至少须修满 145.5 学分方可毕业，其中基础课程总学分 30.5 学分，专业（学习领域）课程总学分 104 学分，专业拓展课程 4 学分，公共拓展课程 2学分，课外学分 5 学分。
2、 为体现教学培养的多目标，计划中用“★”号标记的专业核心课程或技能训练课程成绩达到优秀（≥90分）者，或获高级专业技能证书者，可上浮2学分记，纳入学生的毕业总学分，可冲抵清考后仍不合格的带“☆”号课程学分或全院任选课程学分。
3、 缓考、旷考的必修课程学分不得替换。
4、其他替换学分说明：
（1）鼓励学生参加各类学科竞赛、创新设计、科技活动、艺术实践、社团活动、志愿服务，提高学生的综合能力和职业素质。
序号
项 目
要 求
课外学分
1
社会实践活动
参加社会实践活动
1～2
个人被院团委或团省委评为社会实践活动积极分子，集体被院团委或团省委评为优秀社会实践队
个人1～2
集体每人2～3
参加各类社会工作并获表彰
1～3
2
英语及计算机等级考试
英语等级考试通过
2
全国计算机等级考试通过
2
3
与本专业相关的职业资格证书
高级
2
4
技能竞赛
院级
一等奖
3
二等奖
2
三等奖
1
省级
一等奖
4
二等奖
3
三等奖
2
国家级
一等奖
7
二等奖
5
三等奖
3
5
论文或千字以上文章
在公开刊物发表
每篇
1～3
6
创新、发明、创作
按情况
每项
1～3
7
获得除以上项目的其他各类表彰
院级
每项
1～2
省级
每项
2～3
国家级
每项
3～4
注：同一奖项只取最高项的奖励学分；能替换的课程学分最多不超过8个学分。
（2）对在课外活动取得相应成绩而获得的学分可以替换院选修课的学分。参加技能竞赛所获学分可替换任何课程清考后仍不及格课程的学分，其中获国家级（官方组织）技能大赛一、二等奖及省级（官方组织）技能大赛一等奖可按课外学分×1.5冲抵任何课程学分；其它只可替换选修课相应学分。
5．证书要求：学生必须取得与本专业工种相关的一个中级工以上职业资格证书。
七、人才培养模式
依托黄石及武汉1+8城市圈的机械加工企业，如黄石锻压设备有限公司、人本集团、东贝集团、新冶钢机修公司等，本着人才共育、共管、共享的原则，兼顾基本知识和职业技能培养，以“懂工艺、懂质量、会编程、会操作、能迁移”为目标，学、练、做一体化的人才培养模式。
由校企合作的专业建设委员会制订人才培养方案，专兼结合的师资队伍实施教学，顶岗实习与校内理论教学、技能实训交替进行，虚拟仿真与实际机床操作相结合的方式完成高素质、高技能的人才培养。
本专业教学改革方案是在调查研究的基础上，同三环集团黄石锻压设备有限公司、东贝集团、湖北持准精密机械有限公司、人本集团黄石哈特贝尔公司等企业，开展了深层次研究讨论并多次修改后确定。课程体系设置兼顾学生的职业能力培养和职业生涯发展；教学方法充分利用数字化虚拟技术仿真及数控机床实际操作提高职业技能的训练水平；部份专业核心课程实施行动导向的教学。教学过程中插入社会实践、顶岗实习等环节，实现工作、学习交替进行，以培养学生的综合职业能力。

数控技术专业高素质技能型专门人才
综合职业能力培养：
职业综合能力训练
创新能力培养
创业能力培养
专业化技能训练：
特定生产技能训练
岗前技能训练
基本职业技能与素质培养：
基本素质与基本能力训练
（职业素质+专业基础+专业能力课程）
学生素质教育
知识及技能培养
职业资格及特征作业专业技能培养
理实一体化
教学
（1~4学期）
顶岗实习
（第6学期）
社会实践实习
（第5学期）
订单企业：
校外实习基地
就业岗位基地
课堂
校内生产性实训基地
校外实习基地
校内生产性实训基地
订单企业
校外实习基地
校企合作、学练做一体人才培养

八、 典型工作任务与职业能力分析、学习领域转换

序号
行动领域
典型工作任务
职业能力
学习领域
1
数控机床使用维护
数控机床日常保养
1、 数控机床日常保养、维护能力
2、 数控机床简单常见故障的判断排除能力
3、 数控机床精度调试能力
4、 数控机床安装能力
数控机床调试与维护
数控机床使用过程中的常见故障排除
数控机床调试
数控机床安装
2
车削加工工艺规划
光短轴、阶梯轴、细长轴车削工艺规划
1、 车类零件车削加工工艺制订能力
2、 螺纹车削加工工艺编制能力
3、 曲面车削加工工艺编制能力
4、 盘、套类零件车削加工工艺编制能力
5、 偏心回转体车削加工工艺编制能力
6、 车削加工误差分析能力
7、 车削加工工艺参数制订能力
数控加工工艺规划
螺纹加工车削工艺规划
曲面车削工艺规划
盘、套类零件车削工艺规划
偏心回转体车削工艺规划
3
铣削加工工艺规划
简单铣削工艺规划
1、 简单形状零件铣削工艺制订能力
2、 孔类零件加工工艺编制能力
3、 箱体类零件加工工艺编制能力
4、 异形零件铣削加工工艺编制能力
5、 铣削加工误差分析能力
6、 铣削加工工艺参数制订能力
孔类零件加工工艺规划
箱体类零件铣削工艺规划
异形零件铣削工艺规划
4
数控车削零件加工
轴类零件加工编程与操作
1、轴类零件加工编程能力
2、套类零件加工编程能力
3、成形面加工编程能力
4、三角形螺纹加工编程能力
5、车床程序录入、编辑能力
6、数控车床操作能力
7、零件尺寸精度检测能力
8、刀具补偿参数调整能力
9、质量分析能力
数控车床编程与操作
数控车编程与操作实习
套类零件加工编程与操作
成形面加工编程与操作
三角形螺纹加工编程与操作
5
数控铣削零件加工
平面图形零件加工编程与操作
1、平面图形零件加工编程能力
2、孔类零件加工编程能力
3、平面轮廓面加工编程能力
4、槽类零件加工编程能力
5、铣床程序录入、编辑能力
6、数控铣床操作能力
7、零件尺寸精度检测能力
8、刀具补偿参数调整能力
9、质量分析能力
数控铣床编程与操作
数控铣编程与操作实习
孔类零件加工编程与操作
平面轮廓加工编程与操作
槽类零件加工编程与操作
6
自动编程
二维、三维线架造型
1、 复杂零件的造型能力
2、 异型零件的编程能力
3、 加工方法选择能力
4、 参数选择能力
5、 后处理能力
MasterCAM自动编程实习
三维曲面造型
三维实体造型
二维、三维曲面自动编程

46

九、课程（学习领域）结构
职业核心能力培养
职业综合能力培养
职业能力发展培养
职业基本能力培养
文化基础知识培养

公共基础课程
《思想道德修养》
《中特概论》
《形式与政策》
《体育》
《军训与入学教育》
《计算机应用基础》
《大学英语》
《高等数学》
《心理健康教育》
《职业生涯规划》
《就业指导》

素质拓展课
《CAXA软件应用》
《Solidworks培训》
《PRO/E培训》
《社交礼仪》
《中外影视文化赏析》
《中国传统文化》
《外国名著选讲》
《顶岗实习》
《暑期社会实践》

实践技能课
《军训与入学教育》
《钳工实习》
《CAD实习》
《机加工实习》
《机械制图测绘》
《机械设计课程设计》
《UG实习》
《数控车编程与操作实习》
《数控铣编程与操作实习》
《MasterCAM自动编程实习》
《工艺课程设计》
《专业考证培训》
《毕业设计》
专业核心课
《数控加工工艺规划》
《数控车床编程与操作》
《数控铣床编程与操作》
《数控机床调试与维护》
《MasterCAM自动编程实习》

一般专业课
《机械制图》
《工程力学》
《互换性与测量技术》
《机械设计基础》
《机械制造基础》
《电工基础》
《金属材料与热处理》
《金属切削原理与刀具》
《机床夹具设计》
《机床电控与PLC》

素质技能课
实践技能课
专业核心课
一般专业课
公共基础课

专业课程

十、 实践课程（活动）体系
序号
课程名称
学时
学期
教学形式
教学方法
实施
主体
考核评价方式
1
基本素质
岗位认知
30
1
企业现场
参观、讲解
企业
参观报告
2
军训与入学教育
60
1
课堂、场地训练
讲解、训练
教师、教官
阅兵
3
暑期实会实践

2345
社会调查、企业实践
指导
学生
实践报告
4
社团活动

12345
课外活动
指导
学生
活动报告
5
基本技能
机械制图测绘
60
2
实训
实践指导
实训指导教师
零件装配图
6
机械设计课程设计
60
3
实训
实践指导
实训指导教师
设计零件
7
钳工实习
60
1
实训
实践指导
实训指导教师
生产工件
8
机加工实习
60
2
实训
实践指导
实训指导教师
生产工件
9
CAD实习
30
2
实训
实践指导
实训指导教师
绘制零件图
10
核心技能
数控车编程与操作实习
60
3
实训
实践指导
实训指导教师
产品仿真加工
11
数控铣编程与操作实习
60
4
实训
实践指导
实训指导教师
产品仿真加工
12
UG实习
60
4
实训
实践指导
实训指导教师
自动编制程序
13
工艺课程设计
30
4
实训
实践指导
实训指导教师
编制工艺流程
14
MasterCAM自动编程实习
120
34
实训
实践指导
实训指导教师
自动编制程序
15
综合技能
专业考证培训
60
5
实训
培训指导
实训指导教师
取得资格证书
16
顶岗实习
480
6
企业生产
实践指导
企业兼职教师
实践报告、企业评价
17
毕业设计
240
5
课题设计
设计指导
教师
设计答辩

十一、专业核心课程描述
（一）数控车床编程与操作
课程名称
数控车床编程与操作
课程编码
01036
实施学期
3
总学时
52
理论学时
44
实践学时
8
先修课程
机械制图、金属材料与热处理、互换性与测量技术、机械制造基础
教学目标
技能目标：
（1）提高学生数控加工工艺的编制能力（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；
（2）提高学生的数控机床的操作能力（包括对刀及数控机床故障的处理能力）；
（3）提高学生加工质量控制的能力（利用刀补及测量工具等控制加工质量的能力）。

知识目标：
（1）掌握数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；
（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法
（3）掌握数控车削的程序编制（轴类、套类、成形面类、三角形螺纹等典型零件的程序编制和加工）；

素质目标：
（1）培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；
（2）培养学生团队合作意识；
（3）激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望 。
教学内容
任务一、数控车床基本操作
任务二、轴类零件加工
任务三、套类零件加工
任务四、成形面类零件加工
任务五、三角形螺纹加工
教学重点与难点
重点：数控车床编程指令、方法、步骤；数控车床程序编制；
难点：数控车床面板操作、程序输入、对刀、模拟、加工；
教学组织
采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内多媒体教室、CAD/CAM实训室、数控基地进行。
教学手段和方法
手段：多媒体设备、仿真软件、机床实操。
方法：项目式教学，主要采用讲授法、演示法、练习法、实验法等。
教学资料
教材、任务单、工作单、教学课件等。
考核要求
执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括自我行为规范、学习过程考核、学习结果考核和职业行为考核四部分，分别占30% 、30%、20%和20%，根据各教学项目的重要性分别给予0.3、0.3、0.4的权重系数，得出最终成绩。

（二）数控铣床编程与操作
课程名称
数控铣床编程与操作
课程编码
01004
实施学期
4
总学时
52
理论学时
44
实践学时
8
先修课程
机械制图、金属材料与热处理、互换性与测量技术、数控车削编
程与操作、机械制造基础
教学目标
技能目标：
（1）提高学生数控加工工艺的编制能力（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；
（2）提高学生的数控机床的操作能力（包括对刀及数控机床故障的处理能力）；
（3）提高学生加工质量控制的能力（利用刀补及测量工具等控制加工质量的能力）。

知识目标：
（1）掌握数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；
（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法
（3）掌握数控铣削的程序编制（平面类、孔类、轮廓加工、凹槽类等典型零件的程序编制和加工）。

素质目标：
（1）培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；
（2）培养学生团队合作意识；
（3）激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望 。
教学内容
任务一：数控铣床基本操作
任务二：平面图形加工
任务三：孔加工
任务四：轮廓加工
任务五：凹槽加工
教学重点与难点
重点：数控铣床编程指令、方法、步骤；数控铣床程序编制；
难点：数控铣床面板操作、程序输入、对刀、模拟、加工；
教学组织
采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内多媒体教室、CAD/CAM实训室、数控基地进行。
教学手段和方法
手段：多媒体设备、仿真软件、机床实操。
方法：项目式教学，主要采用讲授法、演示法、练习法、实验法等。
教学资料
教材、任务单、工作单、教学课件等。
考核要求
执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括自我行为规范、学习过程考核、学习结果考核和职业行为考核四部分，分别占30% 、30%、20%和20%，根据各教学项目的重要性分别给予0.3、0.3、0.4的权重系数，得出最终成绩。

（三）MasterCAM自动编程实习
课程名称
MasterCAM自动编程实习
课程编码
010001
实施学期
3、4
总学时
120
理论学时
0
实践学时
120
先修课程
计算机基础、AutoCAD、机械制图、数控加工工艺
教学目标
技能目标
(1) 熟练使用MasterCAM进行产品零件的2D\3D模型设计。
(2能够按照产品技术要求，熟练选用刀具和编订加工工艺。
(3)熟练抽取铜公且编程。
(4)其它CAD格式的导入和转换。
(5) 破面的填充和修补。
知识目标
(1)掌握基本二维几何绘图、图形编辑。
(2)掌握三维线架造型、曲面造型。
(3)掌握刀具与工件设置，二维刀路的生成和摹拟。
(4)掌握3D铣削加工刀路。
(5)NC文件的修改和传输。
素质目标
(1)具有强烈的责任感和认真的工作态度；
(2)具有较强的自我控制能力和团队协作能力；
(3)具有较强的创新能力。
教学内容
项目一、简单零件加工-钻孔
项目二、简单零件加工-外形铣削
项目三、简单零件加工-挖槽
项目四、复杂零件加工-曲面粗加工
项目五、复杂零件加工-曲面精加工
项目六、复杂零件加工-加工综合练习
项目七、NC程序生成及修改
教学重点与难点
重点：MasterCAM软件绘图指令；刀具及加工参数设置；复杂零件造型；自动编程和工艺处理；
难点：复杂零件的造型，加工方法及工艺处理。
教学组织
采用项目教学的教学模式，以实训专用周的形式在校内CAD/CAM实训室进行。
教学手段和方法
手段：多媒体设备、MasterCAM软件、计算机。
方法：项目式教学，主要采用讲授法、演示法、练习法等。
教学资料
教材、教学课件等。
考核要求
执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括平时考评、实操考评和综合考评三个部分，分别占10% 、30%、60%得出最终成绩。
（四）数控加工工艺规划
课程名称
数控加工工艺规划
课程编码
01008
实施学期
4
总学时
78
理论学时
78
实践学时
0
先修课程
机械制图、互换性与测量技术、机械设计基础、机械制造基础
教学目标
技能目标
（1）正确选用数控机床的能力；
（2）选择和使用数控加工常用刀具、夹具、量具的技能；
（3）分析与编制中等复杂零件的数控加工工艺规程的能力；
（4）数控工艺人员和操作员的基本综合素质和技能；
（5）质量和安全意识。
知识目标
（1）具备进行图样分析，零件加工的数控工艺分析的能力；
（2）具备制定合理的数控加工工艺方案的能力；
（3）正确选用数控加工刀具，零件加工装夹方案的能力；
（4）正确选择零件加工切削用量的能力；
（5）制定数控加工工序卡和刀具卡。
素质目标
（1）具备良好的沟通和交流能力；
（2）具有良好的行为规范和职业道德；
（3）具有较强的团队精神和合作意识；
（4）具备较强的责任感和严谨的工作作风。
（5）具备查阅资料、文献获取信息的能力；
（6）具有较好的分析和解决问题的方法能力。
教学内容
项目一、简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制
项目二、简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制
项目三、简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制
项目四、回转体类零件数控车削综合加工工艺分析编制
项目五、简易数控铣削零件加工工艺编制
项目六、数控铣削零件综合加工工艺分析编制
项目七、简易数控镗铣孔加工零件(含螺纹孔)加工工艺编制
项目八、箱体类零件加工中心综合加工工艺分析编制
教学重点与难点
重点：数控设备及工装；检具的选用；加工方案的设计；切削参数的确定
难点：加工方案设计，工艺参数确定。
教学组织
采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内教室、CAD/CAM实训室进行。
教学手段和方法
手段：多媒体设备、仿真软件、典型零件。
方法：讲授法、多媒体演示法、自学法、引导文法、交互检查法、小组汇报演示法等教学方法。
教学资料
教材、任务单、工作单、教学课件等
考核要求
执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括自我行为规范、学习过程考核、学习结果考核和职业行为考核四部分，分别占30% 、30%、20%和20%，根据各教学项目的重要性分别给予0.3、0.3、0.4的权重系数，得出最终成绩。

（五）数控机床调试与维护
课程名称
数控机床调试与维护
课程编码
01006
实施学期
4
总学时
78
理论学时
74
实践学时
4
先修课程
数控加工工艺、数控车削工艺与编程、机械制造基础
教学目标
技能目标
（1）认识本门课程的学习的基本方法，不断加深对事物的理解过程，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；
（2）养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释；
（3）制定、实施工作计划的能力。
知识目标
（1）掌握数控机床的类型、基本构成及功能；
（2）掌握数控机床典型结构及工作原理；
（3）了解新技术在数控机床中的应用。
素质目标
（1）锻炼学生的团队合作能力，专业技术交流的表达能力；
（2）制定工作计划的方法能力；
（3）获得新知识、新技能的学习能力；
（4）解决实际问题的工作能力；
（5）爱岗敬业、勇于创新的工作作风和社会责任心
教学内容
项目一、绪论
项目二、金属切削切削机床
项目三、数控机床调试
项目四、数控机床的典型结构
项目五、数控机床的选择与使用
项目六、数控机床的安装调试及保养维修
教学重点与难点
重点：数控机床的结构及功能；
难点：数控机床调试与维护技能。
教学组织
采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内教室、数控机床拆装实训室进行。
教学手段和方法
手段：数控机床、多媒体设备
方法：讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学
教学资料
教材、教学课件、任务单、工作单等。
考核要求
执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括平时考评、实操考评和综合考评三个部分，分别占30% 、20%、50%得出最终成绩。

十二、教学计划表
课程
类别
序号
课程
编码
课程名称
课
程
性
质
参考
学分
考核
方式
教学学时
学期周学时及周数分配
总
课
时

单元教学
专用周
一
二
三
四
五
六
理论
教学
实验及
其他
教学做
一体化
综合
训练
19
18
19
18
19
16
公
共
基
础
课
1

军训与入学教育
必修
3
考查
90
30

2W
3W

2
05042
思想道德修养
必修
3
考查
46
30
16

2*15

3
05005
中特概论
必修
4
考查
68
52
16

4*13

4
05046
形势与政策
必修
1
考查
64
32
32

讲座
讲座
讲座　
讲座

5
05010
体育Ⅰ
必修
1
考查
26
26

2*13

6
05011
体育Ⅱ
必修
1
考查
26
26

2*13

7
05003
大学英语Ⅰ
必修
3
考试
52
52

4*13

8
05004
大学英语Ⅱ
必修
3
考试
52
52

4*13

9
05001
高等数学Ⅰ
必修
3
考试
52
52

4*13

10
05002
高等数学Ⅱ
必修
3
考试
52
52

4*13

11
04032
计算机应用基础
必修
3.5
考查
56
28
28

4*14

12
05047
心理健康教育
必修
0.5
考查
8
8

讲座

13
05061
职业生涯规划
必修
1
考查
16
8
8

讲座　

14
05048
就业指导
必修
0.5
考查
8
8

讲座

小 计
/
30.5
/
616
456
100

60

(用“★”标记专业核心课程，用“☆”标记可被替换学分的课程）

(用“★”标记专业核心课程，用“☆”标记可被替换学分的课程）
课程
类别
序号
课程
编码
课程名称
课
程
性
质
参考
学分
考核
方式
教学学时
学期周学时及周数分配
总
课
时

单元教学
专用周
一
二
三
四
五
六
理论
教学
实验及
其他
教学做
一体化
综合
训练
19
18
19
18
19
16
专
业
（学
习
领
域）
课
程
技术基础课程
1
02023
机械制图Ⅰ
必修
5
考试
84
84

6*14

2
02006
机械制图Ⅱ
必修
3
考试
52
52

4*13

3
01021
工程力学
必修
5
考试
84
84

6*14

4
02025
互换性与测量技术
必修
3
考试
52
42
10

4*13

5
01022
机械设计基础
必修
5
考试
78
76
2

6*13

6
03032
电工基础
必修
3.5
考试
56
48
8

4*14

7
02002
金属材料与热处理
必修
3.5
考试
56
56

4*14

专业课程
8
01019
机械制造基础
必修
3
考试
52
52

4*13

9
01008
★数控加工工艺规划
必修
5
考试
78
78

6*13

10
02020
金属切削原理与刀具
必修
3
考试
52
52

4*13

11
02017
机床夹具设计
必修
3
考试
52
52

4*13

12
03024
机床电控与PLC
必修
5
考试
78
48
30

6*13

13
01036
★数控车床编程与操作
必修
5
考试
108
52

2W

4*13

14
01004
★数控铣床编程与操作
必修
5
考试
108
52

2W

4*13

15
01006
★数控机床调试与维护
必修
5
考试
78
74
4

6*13

技能训练课程
16
010015
机械制图测绘
必修
2
考试
60

2W

2W

17
020003
CAD实习
必修
1
考查
30

1W

1W

18
010002
机械设计课程设计
必修
2
考试
60

2W

2W

(用“★”标记专业核心课程，用“☆”标记可被替换学分的课程）
课程
类别
序号
课程
编码
课程名称
课
程
性
质
参考
学分
考核
方式
教学学时
学期周学时及周数分配
总
课
时

单元教学
专用周
一
二
三
四
五
六
理论
教学
实验及
其他
教学做
一体化
综合
训练
19
18
19
18
19
16
专
业
（学
习
领
域）
课
程
技能训练课程
19
380001
机加工实习
必修
2
考查
60

2W

2W

20
380003
钳工实习
必修
2
考查
60

2W
2W

21
010014
UG实习
必修
2
考查
60

2W

2W

22
010001
★MasterCAM自动编程实习
必修
4
考查
120

4W

2W
2W

23
010013
工艺课程设计
必修
1
考查
30

1W

1W

24

专业考证培训
必修
2
考查
60

2W

2W

25
010011
毕业设计
必修
8
考试
240

8W

8W

26
010016
顶岗实习
必修
16
考试
480

16W

16W
小计

104

2336
886
70
120
1260

(用“★”标记专业核心课程，用“☆”标记可被替换学分的课程）
课程
类别
序号
课程
编码
课程名称
课
程
性
质
参考
学分
考核
方式
教学学时
学期周学时及周数分配
总
课
时

单元教学
专用周
一
二
三
四
五
六
理论
教学
实验及
其他
教学做
一体化
综合训练
19
18
19
18
19
16
拓展课程
公共拓展课程
1
05050
☆社交礼仪
任选
1
考查
16
16

讲座

2
05056
☆中外影视文化赏析
任选
1
考查
16
16

讲座

3
05051
☆中国传统文化
任选
1
考查
16
16

讲座

4
05054
☆外国名著选讲
任选
1
考查
16
16

讲座

专业拓展课程
1
010050
☆CAXA软件应用
任选
2
考查
60

2W

2W

2
010051
☆Solidworks培训
任选
2
考查
60

2W

2W

3
010052
☆PRO/E培训
任选
2
考查
60

2W

2W

小 计
/
6
/
152
32

120

学分总计

140.5

课时总计

3104
1374
170
120
1440

课程门数
49门

十三、课程执行进程表（仅供参考，根据专业需要修改）
图例：
┴入学军训
◇ 理论教学
○教学做一体
◎技能训练
△ 课程设计
⊙考评培训
▲ 毕业设计
┬ 毕业教育
☆顶岗实习
:: 考试
＃ 机动
学年
学期
教 学 周 历
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
第一
学年
1
┴
┴
┴
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◎
◎
◇
＃
::
2
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◎
◇
◎
◎
○
○
◇
◇
::
\
第二
学年
3
◇
◇
◇
◇