安岷老师《TPM-全面生产维护实战训练》.doc
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4、不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。课程目的: TPM是一种全员参与的设备管理活动,通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。课程对象: 全体员工课程内容:第一部分:我们离世界工厂还有多远 1、设备管理者的困惑2、世界工厂的四大特点3、世界工厂对我们的启示第二部分:如何提升我们的管理1、卓越管理的三个表现2、卓越企业对待员工的作法3、从现场管理看差距4、总结体会第三部分:什么是设备管理 1、设备的所属范围及管理2、设备管理的主要内容3、设备管理的三大规程4、设备交接班记录表5、设备维护规程案例#第四部分:TPM的起源和基本方法1、TPM的起源2
5、、TPM的含义3、TPM的四“零”目标4、“零”目标的意义5、TPM活动效果图6、TPM两大基石和八大支柱7、两大基石的内涵8、八大支柱的内涵9、预防哲学是TPM的核心思想第五部分:如何推进TPM活动1、如何科学地选择管理工具2、TPM的三大活动形式3、TPM三大活动的内容4、TPM推行的三个阶段十大步骤5、成功推进TPM的技巧与条件6、案例连接#7、TPM活动成功的条件8、TPM培训对象及内容第六部分:以现场为中心的自主管理1、自主管理的内涵与定义2、自主管理三要素3、自主管理的意义4、微缺陷成长法则5、自主保养的5个范围6、自主保养观念的成效图7、自主保养的3个阶段8、自主保养的7个步骤与
6、3大法宝9、如何促进自主管理水平的提升第七部分:实现自主管理的7大方法1、7大方法概述2、员工自主性是如何形成的3、形式化、行事化和标准化的含义4、方法1:红牌作战(问题票)5、红牌样板6、红牌作战流程7、方法2:定点拍摄8、方法3:目视管理(油漆作战)9、目视管理案例展示10、方法4:纠错、防呆机构制作11、有形防错模式12、有序防错模式13、计数和信息防错模式14、方法5:景点与亮点展示15、方法6:厂内外参观活动16、方法7:诊断活动第八部分:以效益为中心的焦点改善1、企业管理焦点的来源2、定义焦点改善课题的方法3、焦点改善第一步:发掘问题4、焦点改善第二步:选定项目5、焦点改善第三步:
7、追查原因6、焦点改善第四步:分析资料7、焦点改善第五步:提出办法8、焦点改善第六步:选择对策9、焦点改善第七步:草拟行动10、焦点第八步:成果比较11、焦点改善第九步:标准化第九部分:以员工为中心的提案活动1、提案活动与合理化建议的区别2、提案活动的意义3、提案奖金回报率4、提案活动的认识误区5、开展提案活动的两个要点6、走出提案活动的误区7、提案活动评价的标准化8、提案活动奖励的标准化9、激活提案活动的有效形式第十部分:TPM的主要手段-OEE1、生产现场的13种损失2、设备效率3、设备的六大损失4、设备故障的2大形态5、什么是时间稼动率6、什么是性能稼动率7、合格品率计算方法8、OEE设备
8、综合效率9、设备综合效率与损失结构的关系第十一部分:TPM设备点检制1、TPM设备点检与点检制的区别2、“三位一体”点检制及五层防护线3、点检制的五层防护线关系表4、TPM设备点检制的“八定”5、设备点检制的6大要求6、设备点检的分类与作业7、设备点检种类表8、如何进行设备内部点检9、设备点检指导书10、设备点检记录表第十二部分:如何进行设备的日常养护1、设备日常巡检的负责人与要求2、设备日常巡检记录表3、设备维护保养工作分类4、设备维护保养的方式5、设备润滑卡6、设备一级保养工作实务7、设备一级保养完工单8、设备二级保养工作实务9、设备二级保养鉴定表10、设备三级保养工作实务11、设备检查标
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