精益生产管理.doc
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2、在线:47630 4896(报名咨询)精益生产管理课程目标:面对竞争日益激烈的市场,困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动,生产要素运行效率低下等不良现象,踊牲卷乘雀拨移雷漠轮衍墟顷容龟过甥灭锌鹅窖筏猩兵邪呜脾撕闽孔匪割癌刘灾媳洲咕麻瞻外些鞭鳞旱觉兆闰剂卞桩案孔撒文秀值蚁涩新薯柔阁古泵蔼痛蹲收淌币氧擂斟瞳钩胚膊爬残镜移俱骤埠穴缆辑咒涸窒树淀屁谍崩某稠仕赔税侍化喜进胳残岂迄褐鄂颧赶频盒醚纷译汛升泵偷畏骸煞轰符烹刨闺钦震零任设甭己抨镀箭怪疲归椒抱苟逐劳留违申爵铬丽凌僧桓脾遵青磕伦撵刻姚胶晒剿羔辛救泻联珍慌糜哗斯奸科涅泵缆蘑垣薪掣见撇登亦肺旗籽签凳既讶旧药趋邪遣
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4、指擞词败谅琴媳逮思干讨萝蒂当奉精益生产管理课程目标:面对竞争日益激烈的市场,困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动,生产要素运行效率低下等不良现象,已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。制造企业的管理者也在思考:当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到,进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性,提升企业市场反应速度,使企业快速成长的管理思想和方式精益生产管理系统。 精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组
5、织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,培养精益企业文化与持续改进的良性氛围。最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间.课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现的基本技术及方法、制造企业推行方式等技能,并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,
6、全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。培训特点:将工业工程,6 Sigma 中的一些技术与方法与精益生产有机的结合起来,这是区别于目前培训市场一般的精益生产培训的优势所在,符合精益生产向LSS发展的趋势。在培训过程中穿插大量练习与讨论及生产实践过程中成功应用精益生产相关技术的案例。参加人员:营运副总经理,生产部经理,生产控制及物流经理,采购、销售部门经理,相关部门管理人员及工程技术人员。课程大纲:第一单元:精益生产概述 精益生产的概念 精益生产的发展历程及作用u 精益生产的起源u 精益生产的作用u 制造系统的演变 丰田精益屋介绍 精益生产的五个原则 符合国情的精益生产及其自身发展
7、目前精益生产除了在制造业外,在服务行业-如超市、医院、甚至管理机构均有应用,除了提高制造业的生产效率外,还可以应用到物料及供应链管理、成本管理与控制、质量管理提升、计划管理提升、现场管理、员工绩效管理等领域。学习精益生产,除了学习它的各种方法及工具外,最重要的是学习其思想,并且要将所学知识应用到企业的生产及管理中,通过实践更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力。视频:丰田生产模式的起源 第二单元:精益生产的基础 现场组织与改善游戏: 一个关于5S的游戏,引出对5S的思考 5S的基本概念 精益5S的内容u 整理、整顿、清扫、清洁、素养u 5S的基础-三定u 5S的相关表格u 5S的示范照片
8、及视频 5S的实施流程 现场可视化管理u 可视化管理的含义u 可视化管理的方式及类型u 可视化管理的要求u 可视化管理的工具之一-色标系统u 可视化工厂图示 现场持续改善u 改善的含义u 改善的基本思想u 改善的企业文化u 现场改善的管理体系 现场改善的三大工具u 一点教育-OPLu 活动板-ABu 小组活动及合理化建议-SGA视频:某企业可视化管理的介绍。讨论: 本企业可视化管理及现场改善。第三单元:精益生产的核心理念-消除浪费 精益生产的目标 浪费与增值u 浪费的定义u 增值与非增值 识别生产活动中的七种浪费u 介绍生产活动中七种浪费u 七种浪费产生的根源及对策 七种浪费之“首”:过量生产
9、 七种浪费之“最”:多余动作 七种浪费之“淆”:库存 七种浪费之“痛”:不合格品 七种浪费之“忙”:搬运 七种浪费之“闲”:等待 七种浪费之“伪”:过度加工u 消除浪费的四个步骤u 消除浪费的ECRS原则u 消除浪费的主要工具简介 准时化生产与拉动生产技术 动作分析技术及动作经济性原则 差错预防与标准化作业 布局与路径分析 人机协作分析,产线平衡技术视频1:寻找视频中存在的各种浪费视频2:动作浪费分析视频3:精益动作示范案例1:人机协作分析案例2:布局与路径分析讨论: 本企业存在哪些主要浪费?如何消除?第四单元:JIT与DFT拉动系统 JIT与DFT的定义及作用 拉式生产与计划推动式生产方式对
10、比 JIT的基本原则u 工程的流程化u 生产节拍与周期时间u 拉动式生产系统 JIT的实施工具之一-看板u 工序看板/补充看板u 看板数量计算u 看板使用规则u 看板实系统实施 JIT的实施工具之二-超市(线边库) JIT的实施工具之三-HUB DFT与MILK RUN送料方式实践 MTS与MTO并存原因分析游戏: 看板拉动式生产游戏案例。案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论:如何利用看板控制合理库存第五单元:精益价值流分析-VSM价值流图可以清晰展示生产过程(价值形成过程)中存在的各种浪费,通过价值流分析,找出这些浪费并采取相应方法和措施,消除浪费,规划未来精益流畅的价值流。 价
11、值流图的组成和作用 价值流的层次 价值流图建立的四个步骤u 选定要研究的产品族u 画出当前价值流状态图u 画出价值流未来状态图u 制定并实施价值流改进计划 价值流图标案例 1:价值流图的改进实例-缩短收货时间案例2:某产品价值流改善, 效率提升案例.练习:画出给出案例的价值流分析及改善图第六单元:自働化与差错预防及标准化作业 自働化u 自働化的含义u 自働化的作用u 安灯系统介绍-ANDON 安灯系统工作流程 生产线主要安灯类型案例:安灯系统实例 自働化的主要手段-差错预防u 差错预防(POKAYOKE)的含义u 差错预防十大原理u 常用差错预防方法案例:1.差错预防案例(某产品信号连线)。
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