服装厂工艺流程及作业指导书.doc

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裁剪工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－01
1 1目 的
2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。
2 范 围
适用于裁剪工序作业。
3 职 责
3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。
4 准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5 工艺流程及操作过程：
5.1拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。拖料时要平服，不能太松或太紧。不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下：
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针 织 布
250－340 g/m2
针 织 布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5 验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6 分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7 分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5.8 换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担
责任，负责赔偿。

编制： 审核： 批准： 日期：

缝制工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－02
1目 的
缝制过程是整个服装生产的关键过程, 缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
2 范 围
适用于缝制工序作业。
3 职 责
3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制。及日常统计工作；
3.2 组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3 车工负责按工艺要求和工期要求缝制，及对缝制设备的日常保养；
3.4 划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5 小烫工负责小烫；
3.6 压衬工负责按工艺要求压衬；
3.7 质检员按《检验规范》进行检验。
4 准备工作
4.1 各组组长凭生产部开出的《生产任务单》去领取裁片、辅料，车间主任到技术部领取工艺单和小样板
4.2投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应对各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。若由于讲解错误而导致投产后的质量问题由车间主任负责。
6.36. 4.3由各组组长开《领料单》去仓库领料。
5工艺流程及操作过程：
7. 5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4 缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
5.5首件产品鉴定：投产后各组生产的第一件成衣应由质检员、组长、车间主任对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。

编制： 审核： 批准： 日期：

后道工序工艺流程及作业指导
编号：Q/HL－7.5－03
1目 的
后道工序是本公司服装加工的整理阶段，对服装的外观质量等有很大影响，也是成衣检验的关键工序,特编制本规程。
2 范 围
适用于后道工序的所有作业。
3 职 责
3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作。
3.2大烫工负责成衣的整烫。
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2 检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1 点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2 锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
5.3 钉扣：看清样衣钉扣部位，分清机器钉钮或手工钉钮，钉钮要准确、平整、牢固。
5.4 整烫：保持烫台面布清洁、平整、不得起皱。整烫操作时要特别注意领子、门襟、口袋、肩头部位必须平服整齐，保证衣服无水渍、色斑。发现蒸气气压过高时应马上通知锅炉房调整气压。
5.5小包装：领取成衣、吊牌、标贴和包装袋，吊牌要挂直，要注意核对每款的品名、尺码、颜色及面料成份，货号要贴准，折叠时各对称部位要基本一致。
5.6大包装：按发货情况进行打包包装，在包装和运输过程中，做好防潮、防破损工作。
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况。

编制： 审核： 批准： 日期：

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