论如何做好钢铁企业生产成本管理及控制.doc

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论如何做好钢铁企业生产成本管理及控制
摘要：从2009年以来，国际市场的大宗商品价格一直居高不下，这样对钢铁企业的成本控制造成了极大的压力，从财务的视角出发，探寻有效的降低钢铁企业成本有效途径。
关键词：成本；盈利；管理与控制
2009年以来，在我国整体国民经济迅猛发展的带动下，钢铁企业发展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但由于近期产品价格持续走低，原燃料价格大幅升高，导致盈利水平下降，同时，钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大，在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，搞好成本管理，降低生产费用，是钢铁企业提高盈利能力、增强企业竞争力的重要工作。
以笔者实际工作经验来说，影响钢铁企业的生产成本基本上有以下几种情况：采购部门不能有效控制大宗原燃料采购价格，比如采购优质优价政策执行不力，造成采购成本居高不下；成本核算手段简单，成本核算不够精细，产品按大类核算，对生产成本信息反馈不及时，影响品种计划及销售决策；成本核算基础不实，能源介质的二、三级计量不准，存在估数及按理论计数问题；回收物资消耗不计入成本或计量不准，如：各种返矿、自产废钢，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据，给企业造成人为损失。
针对以上几种主要情况，要进一步做好企业成本控制工作，降低企业的生产成本，应分以下几方面分别进行：
1 原料的采购成本、生产过程的物流成本控制
（1）控制大宗原燃料成本。原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70％-80％，这就要求我们，在成本控制的重点就是要紧抓原燃料成本不放，一方面做好采购成本控制，严把质量关，在切实实行优质优价政策外，还要实行按质论量，如按质扣量、扣水等；同时对原燃料采购市场做好预测，在保持合理库存的基础上适时采购，另一方面做好原料运输途中和堆放时的管理工作，制定途耗、场耗考核制度，减少途耗、场耗损失。
（2）重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。
2 做好炼钢产品成本核算，细化品种钢成本分配
对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，对钢种的投料成本归集要准确，符合工艺标准，比如要求分炉号、规格、技术标准进行归集，轧制系数设定要合理，对轧制费用分配要多方面综合考虑，比如电、煤气的分配要考虑轧制时间、轧耗要考虑轧制量，轧制规格等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。
3 做好计量检查工作
钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。这就要求我们一是要利用好现有设备上的计量数据，二是要做好计量器具的维护校验。三要在能源消耗节点上将计量器具设置完备。
在能源介质的计量中，常常会出现每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价。还有的炼钢厂，对于废钢的计量，不能做到分类计量，有的自产废钢甚至不计量。这些都会对成本造成影响。
钢铁企业的设备自动化程度较高，可以充分利用这一有利条件，用信息化的手段来实现计量表数据的自动采集。
投料环节的工艺秤数据，是平常成本数据归集的重要依据，针对工艺秤数据不太精确的现状，许多企业月末要进行计量数据的月末调差，但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去，达到财务数据的平衡了事，而是要详细分析造成差异的原因是什么，在以后的工作中，是否能够避免或缩小这种差异。
计量维护部门要做到定时、定量对计量器具进行维护，检查，减少误差，同时应在厂际之间、工艺节点之间将计量器具配置完全。
4 重视质量成本，做好质量成本核算、考核
质量成本一般可分为预防成本和损失成本。前者是在质量问题发生之前，后者是质量问题发生造成的损失。企业在成本控制中，不但要重视损失成本，更应该重视预防成本。相应地增加预防成本，可以减少生产过程的损失。比如：增加对操作员工的培训，增设质量检测设备的数量和质量等，在生产过程中就可以减少生产事故的发生，从而减少废品损失的发生。
我们许多钢铁企业，并不把一些预防成本单独按质量成本核算，而是放入制造费用或管理费用中。这就不能体现质量成本的重要性，应该从战略的高度重视质量成本。而对废品损失成本，比如：炼钢过程中的判废，许多企业做为内部循环处理，尤其是在生产高质量的精炼钢的过程中，经常会发生全废的事情，如果不能正确地核算废品损失的成本，就会使成本数据失真，不能反映生产过程出现的问题，使决策人员在错误的数据基础上做出错误的决定。
5 严格控制产品改判
有许多钢铁企业，由于设备或控制的因素，在冶炼过程中，存在命中率的问题。经常把一个型号改判成另一种型号对外出售。许多客户愿意购买那些经过改判的产品，原因是这些产品售价低、品质好。比如：企业本来要生产精炼钢的，但生产完后经检验不合格，就改判成普通钢出售。这些经过改判的产品的成本是最高的，但销售价格相对较低，这样的交易使整个企业的利益受到了损失。可见，改判影响了整个企业的利益。在这个问题上，质量部门要通盘考虑，对产品改判要严格把关，以减少企业损失。
6 做好预算控制和内部价格控制
预算控制是做好成本管理最重要的环节，第一要把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。第二要根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。一般来说钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。第三在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。
价格控制主要是指企业内部价格控制。由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。
综上所述，钢铁企业的成本管理涉及到方方面面，要做好并不是一件容易的事情，只有重视基础工作，抓住关键环节，同时从整体利益和战略高度出发，有效借助适用于中国钢铁企业实际和特色，才能为管理决策提供正确可靠的数据，使钢铁企业的成本控制上一个新的台阶，使企业在苛刻的市场竞争中立于不败之地。

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