清洁生产审核报告[1]1.doc

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清洁生产审核报告

矿业有限责任公司

二00六年

前 言
矿业有限责任公司前白枣山铁矿始建于2000年初，年末建成试生产。由于各种原因没有继续进行生产。2000年11日取得采矿许可证，2002年7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值2037万元年利税354万元。
企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产能力15万吨。尾矿库2000年8月开始施工，12月建成。2002年7月正式投入使用。2004年6月对排水系统进行改造，使用至今。尾矿库初期坝高四米库容159万立方米、服务年限7—9年。
目前企业共有从业人员160人，其中特殊工种44人、管理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、安全科、测绘室等科室。
根据市环保局关于开展企业清洁生产审核要求，为保证审核工作的顺利进行，我矿委托市环境保护科学研究所承担了企业清洁生产审核工作。
在清洁生产审核过程中，企业领导非常重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意义和重要性后，表示全力支持开展此项工作。首先成立了审核小组，并制定了清洁生产审核计划。开展了企业清洁生产培训工作，使全体员工对清洁生产有了深刻认识，提高了投入热情，同时环境意识得到了进一步加强。在本次审核过程中，共征集清洁生产合理化建议22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施的无∕低费及中∕高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了各种污染物排放量。年减少工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大的环境效益，企业各种消耗有所下降。直接降低了生产成本，提高了企业技术水平、管理水平和员工素质及环境意识。
通过清洁生产审核工作的开展，使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立的良好的企业形象。
在本次清洁生产审核过程中得到了市环保局、环保局和企业的大力支持和帮助在此表示感谢。

目 录

第一章 筹划与组织

第二章 预评估

第三章 评估

第四章 方案的生产与筛选

第五章 可行性分析

第六章 方案实施

第七章 持续清洁生产

总论

第一章筹划与组织
在企业被市环保局列为2006年度清洁生产必须达标企业后，首先邀请咨询单位向企业管理者，讲述了清洁生产相关知识及意义，使企业管理者充分认识到开展清洁生产工作给企业及社会带来的相关效益，对清洁生产有了正确认识，并明确表示大力支持此项工作。召开了中层以上干部参加的动员会，并由咨询单位宣讲了清洁生产知识和法规，在咨询单位的要求和帮助下，企业成立了以公司副总经理为组长的清洁生产领导小组，并将常设机构设置在公司总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责与咨询单位的联络。从组织机构上明确了开展清洁生产工作的职责、任务和要求，工作人员根据清洁生产审核的要求，结合企业实际情况，在咨询单位的协助和帮助下，制定了清洁生产工作计划，内容包括七个阶段的具体工作任务，工作时间安排等内容。
1.1审核小组
为了保证各部门密切配合保证审核工作顺利实施；推选一名矿长任审核小组组长。各主要部门负责人任成员，并且详尽的进行了分工。本轮清洁生产审核领导小组成员及分工职责见表1-1。
清洁生产审核小组成员表

表1-1
姓名
审核小组职务
来自部门及职务职称
专业
职责
应投入时间

组长

矿长

选矿
筹划与组织协调各部门工作

12天

副组长

副矿长

选矿
技术负责清洁生产方案审核

12天

组员

技术科工程师

选矿
资料收集、物料平衡提出消减方案

专职

组员

办公室主任

企业管理
负责审核全过程编写报告

专职

组员

财务科长

会计
协调本部门工作参与审核过程

10天

1.2审核工作计划
为了顺利完成审核工作配合整体审核进度，按照清洁生产审核工作要求和内容、审核小组首先制定了本轮审核工作计划。见表1-2

表1-2：审核工作计划表

阶段
工作内容
完成时间
责任部门
生产
1.筹划与组织
成立审核小组，组织全员清洁生产培训、资料、方案收集。
2006.8.25—9.25

审核小组、审核工作计划
2.预评估
现场考察、确定审核重点，研究措施物质准备
2006.9.25—9.30

现状调查结论、审核重点清洁生产目标无∕低费方案实施
3.评估
实测输入、输出、物料平衡、评估与分析废物产生原因
2006.9.30—10.10

物料平衡、废物产生原因审核重点无∕低费方案实施
4.方案的产生与筛选
对全员所提及现场考察产生方案进行分析和筛选
2006.10.10—10.15
审核小组
推荐供可行性分析方案
5.可行性分析
对被选方案进行技术、环境、经济评估推荐可实施方案
2006.10.15—10.20
审核小组
可行性分析报告
6.方案实施
对推荐的可实施方案进行组织、计划、实施
2006.10.20—11.15
审核小组
实施方案
7.持续清洁生产
完善清洁生产管理制度、制定持续清洁生产计划
2006.11.15—11.30
审核小组
持续清洁生产审核计划
生产管理制度
8.审核报告
编写清洁审核报告
2006.11.20—11.30
审核小组
审核报告

1.3宣传和教育
为了提高企业全体员工对清洁生产工作的认识，改变固有的思想意识，保证审核工作的顺利进行，企业召开了中层干部参加的清洁生产工作动员会。要求全体中层干部必须提高认识，把清洁生产工作当作一项主要工作来抓。为了顺利开展审核工作，首先企业组织了由全体中层干部及审核小组成员参加的培训，由咨询单位2名优秀的清洁生产审核师进行了清洁生产知识和意义的宣讲，培训又组织了座谈。
通过培训和座谈，使管理人员和审核小组成员理解了开展清洁生产工作的重要性。并掌握了基本方法，培训结束后，由审核小组成员对企业全体员工进行了培训，提高全体员工对清洁生产审核工作的认识，取得了全体员工的广泛支持，为了在企业内部大造趋势，利用企业内部墙报，开辟清洁生产专栏。开展了清洁生产合理化建议活动。在企业全体员工中征集合理化建议，为便于合理化建议采集，设置了合理化建议箱。同时审核小组成员深入生产一线，召开一线工人座谈会等形式达到了较好的效果。
通过上述工作的开展，使企业员工对清洁生产这一概念有了更加明确的认识，积极投入到审核工作中来，改变了原来长期存在员工意识中认为环境保护工作是末端治理，不会给企业带来效益的模糊认识。从而极大的调动了全体员工积极参与的热情。

第二章 预评估
2.1企业概况
2.1.1企业概况
2.1.2企业生产现状
企业主要产品为铁精粉品位65％.主要原料为铁矿石.由矿山供应。
主要生产过程为：破碎、磁选、磨矿等工序组成。工艺流程见图2-3

图2-2： 发达矿业有限责任公司前白枣山铁矿
组织机构图
矿长
办公室
采矿副矿长
技术副矿长
财务科
选矿副矿长

选矿车间
技术科
采矿车间

图2-3：工艺流程及排污节点图
粉尘

精矿堆场
矿石堆场
圆锥破碎机
原矿仓
粉尘噪音
粒度不合格
振动筛
粉尘噪音
磁团泵
颚式粉碎机
粉尘噪音
磁团聚
过滤机
噪音

噪音
高频筛
噪音

磁滑轮
废石

磁选

磁滑轮
废石

球蘑机
噪音

球磨机
噪音

磁选
分级机
噪音

尾矿

高频筛

尾矿
尾矿

尾矿库

粒度不合格

工艺流程简述如下：

1破碎、初选
原料为企业自有矿山采用地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式破碎机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次破碎.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥破碎机重新破碎。

2磨矿、磁选
细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好的粉矿进入分级机分级，符合粒度的粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度的粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后的粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求的粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后的粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。

2.1.3企业环境保护现状
企业至投产以来，始终将环境保护工作做为企业一项重要工作来抓。在项目建设中，严格按照环境影响报告表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，控制污染物的排放量。企业主要污染物为：选矿过程中产生的粉尘。选矿过程中产生的废水。设备运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。

1. 工业粉尘治理措施
破碎过程中产生的粉尘，采取皮带封闭，设备封闭等措施防止粉尘外溢，运输车辆采取封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡及时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，采取厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区附近路段洒水减轻粉尘污染。

2. 噪声治理措施：
对于各生产噪声的动力设备、采取隔音措施。具体为破碎机、球磨机、震动筛等设备做基础减震处理。

3. 固体废物综合利用措施
废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。

2，1．4 企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备情况：
企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备情况，具体见附页。

附：企业历年资源能源利用情况表（表2－1）
企业历年废弃物流情况表（表2－2）
企业历年废物回收利用情况表（表2－3）
企业历年产品情况表（表2－4）
企业历年成本表（表2－5）
企业主要生产设备表（表2－6）
企业环保设施状况表（表2－7）
企业环保达标及污染事故调查表（表2－8）
表2－1：企业历年资源能源利用情况表

主要原辅料和能源
单位
使用部位
近三年消耗量
近三年单位产品消耗粒量
备注
2003
2004
2005
实耗
定额
2003
2004
2005
铁矿石
T
铁选车间
279630
234382
252708
6.91
7.02
7.07

电
Kwh
``
4476570
5391149
48346272
111
161
144

30
水
M3
``
883821
909878
650789
21.84
27.25
18.21

12
注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

企业历年废弃物流情况表
表2－2
类别
名称
近三年排放量（吨）
近三年单位产品消耗量（Kg/t）
备注
2003
2004
2005
实 排
定额
2003
2004
2005
废水
废水量
829999
616713
631848
20510
18470
17680

3600
SS
73.870
54.887
56.234
1.83
1.64
1.57

1.08
COD
40.604
30.170
30.910
1.00
0.90
0.86

1.08
废气
粉尘量
32.37.
20.03.
32.16.
0. 8
0. 6
0. 9

固废
尾矿
237977
191617
206862
5880
5740
5790

干选废石
11185
9375
10108
280
280
280

注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

表2－3：企业废物回收利用情况表

废物回收利用指标
2003
2004
2005
水重复利用率
0
0
0
尾矿综合利用率
0
0
0

表2－4：企业历年产品情况表
产品名称
生产车间
产品单位
近三年年产量
近三年年产值（万元）
占总产值比例
备注
2003
2004
2005
2003
2004
2005

铁精粉
铁选车间
T
40468
33390
75738
1348
1957
2022

表2-5：企业历年成本表
主要产品
2003
2004
2005
铁精粉（元/吨）
246.99
437.99
445.58

表2-6：企业选矿厂主要生产设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
装机功率（kw）
1
给矿机
G26
2
1.8
2
破碎机
400×600-9EF
2
30
3
破碎机
PYZ∮1200
1
110
4
振动筛
SZZ1225
1
5.5
5
皮带机
B650 1台B500 2台 B6002台
5
5.5
6
球磨机
MQG2130
1
210
7
球磨机
MQY1840 1台 MQY1545
2
130
180
8
分级机
FG—15
1
7.5
9
磁选机
CPB1018
3
5.5
10
磁选机
CPB7518
2
2.2
11
磁团聚
MHS—1300
1

12
水泵
60A—8×6
2
75
13
精矿泵
4PWJ台 2PNJ2台
4
30
11
14
尾矿泵
100ZGB
2
90
15
真空泵
SK
1
22
16
过滤机
GYW—8
1
4
17
高频振动筛
HEYS—1200×1
2
5.5
18
尾矿回收机
YCL1000×8
1
3.0
表2－7：环保设施状况表

设施名称：尾矿库 处理废弃物种类：尾矿、废水 建成时间：2000年 折旧年限：7－9年

建设投资：200（万元） 设计处理：159万m3 实际处理量：159万m3 年运行费 0 （万元）

年耗电量 0 (kwh) 运行天数300（天/年）30（天/月） 监测频率：1次/12个月（次/月）

设施运行效果

污染物名称
实际处理量
入口浓度
出口浓度
污染
物去
处量

说明

平均值
最大值
平均值
最高值
最低值
平均值
最高值
最低值
COD

48.92
52.05
46.47

由于企业排放的污染物主要为废水与尾矿混合物，故按照环保要求设置尾矿库，进行贮存，废水沉淀后排放。
SS

89
94
85

处理方法及工艺流程简图：

尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统采用管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为保护植被，及时复垦。

表2－8：企业环保达标及污染事故调查表

一、 环保达标情况
1． 采用的标准：
①尾矿库管理，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相关标准
②《大气污染物综合排放指标》（GB16297－1996）表2 二级标准
③《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4 一级标准
④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准

2．达标情况
参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。
3． 排污费：
4． 罚款与赔偿
由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。
二、 重大污染事故
1． 简述
2． 原因分析
3． 处理与善后措施
2.2产品排污现状分析

2.2.1依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），与企业实际情况相比较，由于企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较情况如表2－9所示。

表2-9 ：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类）

清洁生产技术等级
一级
二级
三级
企业实际

一、装备要求
采用国际先进的技术装备，自动化水平高。
采用国际先进和国内领先相结合的技术装备，自动化水平高。
采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率低的装备。
采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率低的装备。
二、资源能源利用指标

1.金属回收率（%）
≥85.0
≥80.0
≥70.0
70.71
2.全员劳动生产率（t/人.a）

≥3000.0

≥2000.0

≥1000.0

605
3.电耗（kw·h/t）
≤20.0
≤25.0
≤30.0
144.32
4.水耗（m3/t）
≤4.0
≤8.0
≤12.0
18.21
三、污染物产生指标（末端处理前）

1.废水产生量（m3/t）
≤0.4
≤1.6
≤3.6
17.68
2.悬浮物产生量（㎏/t）
≤0.03
≤0.24
≤1.08
1.57
3.CODcr产生量（㎏/t）
≤0.04
≤0.24
≤1.80
0.86
四、废物回收利用指标

1.水循环利用率（%）
≥90
≥80
≥70
0
2.废矿综合利用率（%）
≥15
≥10
≥5
0
五、环境管理要求

1.清洁生产审核
按照国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进行了审核。

2.生产过程环境管理
各岗位操作规程和设备检修制度完善设有专人严格监督执行情况，设备运转完整连续。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。
重点岗位操作规程和重点设备检修制度完善，设有专人监督执行情况，设备故障率低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。
定期对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。
定期对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。

3.环境管理制度
按照ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。

4.土地复垦（废矿库）
制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。
制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和复垦专项资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。
制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。
制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。

通过上述参照铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达到三级标准，但能耗指标方面尚显不足，特别是选矿部分电耗、水耗、水重复利用率三项指标超标严重。我们希望通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施，降低能源消耗。

2.2.2初步分析产污原因
在收集企业历史资料的基础上，由咨询单位邀请行业技术专家和环保专家，深入企业生产现场进行了现场调研，并根据企业生产工艺，生产情况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大的关键工序和设备，并确定企业主要污染物为：铁矿石运输及破碎过程产生的粉尘，磨矿磁选过程中产生的尾矿、废水，动力设备运转产生的噪音，以及初选产生的碎石等。通过现场调研和考察，咨询单位和有关专家发现，企业目前从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及员工的清洁生产意识、过程控制、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体情况见下表：
表2－10：产、排污原因初步分析表
主要废弃物产生源
主要废物
原因分类
原辅材料和能源
技术工艺
设备
过程控制
产品
废物特性
管理
员工
粉碎程序
粉尘
进矿矿石粒度过大
粉碎粒度控制不严
除尘设施不配套，设备老化，检修不到位
粗放型管理工作不够细心
附加值较低
工业粉尘
管理力度不够基础工作差
责任心及技术素质较差
磨矿工序
废水
磨矿冷却水未回收
磨矿冷却水流量控制不严
存在跑冒滴漏现象
水压不稳
铁精粉含水率偏高
废水中含有SS及少量COD
管理不严格
员工操作技能较差责任心不强
磨矿工序
尾矿
原矿品位不稳定造成尾矿产生量大
品位配比调整不及时
磁选设备老化效果不佳
计量及化验手段不齐备
尾矿中含有铁金银等金属
可回收利用但价值较小
管理粗放
员工技术素质差责任心不强
粉碎工序
废弃石
原矿中夹带不含铁及品位低下的矿石
来矿品位控制不严格
磁选设备老化效果不佳
管理粗放
为普通石头,含铁量极低
可用于建材行业用于建筑材料
管理粗放
员工技术素质差责任心不强

2.2.3 确定审核重点
根据企业生产特点，主要生产工序为选矿工序，由于生产工艺简单，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等诸多方面，均代表了整个企业的水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点
2.2.4设置清洁生产目标

根据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际情况，小组设定以下清洁生产目标，见表2—11

清洁生产目标一览表
表2—11
序
号

项 目

现 状
近期目标（2006年度）
中期目标（2007年度）
绝对量
相对量（%）
绝对量
相对量（%）
1
电（kwh/t）
144
140
3
120
17
2
水（m3/t）
18
12.0
33
8
75％
3
水重复利用率（%）

0

70

70

80

80
注：由于企业电耗超标因素较多，主要反映在原矿的品位及生产工艺设备选型等因素短期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。

2.2.5提出和实施无/低费方案

在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产以及实施审核意义的广泛宣传。同时开展了清洁生产知识的培训，广大职工对清洁生产及审核有了较高的认识。争取各部门和广大职工的支持，广泛吸收现场操作工人的积极参与，为清洁生产献计献策。根据企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，及时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表2—12

表2—12 ： 预评估阶段 无/低费方案表

方案类型
编号
方案内容
实际情况
技术工艺改造

1
加强地勘工作，对矿山矿石品质严格控制，保证进矿品位。
已实施
2
根据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。
已实施
废物回收和循环使用
3
设备检修排放的废旧机油统一回收，沉淀澄清后使用
已实施
4
积极与建材、建筑单位联系提高废弃石，尾矿等综合利用出路。
已实施

第三章 评估
评估阶段的主要工作是通过审核重点的物料平衡、发现物料流失环节，找出废弃物产生的原因，查找物料输入、输出平衡，并进行衡算，生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题。为此咨询单位组织技术专家和方法学专家组成的审核小组与企业相关人员对企业审核重点铁选车间从工艺过程、物料平衡现状等方面进行了初步调查，并确定了检测周期及内容。同时对参加监测人员进行了培训，为保证数据真实可靠，咨询单位及企业共同对监测仪表进行了确定。保证测量精度，为数据的真实性提供了可靠保证。

3.1审核重点概况
3.1.1 概况
选矿车间主要由破碎、磨矿、磁选等工序组成，主要设备包括，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震动筛、球磨机、分级机等设备。由于企业规模较小，长期处于粗放型的管理模式，故车间内部管理基础较差，员工技术素质不高，责任心不强，根据其生产工艺通过参照国内同行业工业对比，属于水平较为原始的一般生产水平，各种资源浪费现象均存在，清洁生产潜力较大。

3.1.2审核重点工艺流程图：见图3-1

矿石堆场

尾矿库
分级机
细矿仓
废石
磁滑轮
原矿仓
颚式粉碎机
圆锥破碎机
振动筛
磁滑轮
球磨机
分级机
高频筛
磁选
球磨机
磁选
高频筛
磁团聚
过滤机
精矿堆场

3.1.3 审核重点单元操作功能
表3-1 ： 单元操作功能表
序号
操作说明
功 能
1
破碎
将原矿石采用二级破碎工艺进行破碎.为磨矿工艺做好前期准备。
2
磁选
将矿石中的铁精粉分离出来，完成磁选过程。
3
磨矿
以水为介质.采用球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。
4
过滤
采用真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。

3.2物料平衡
3.2.1物料实测时间及周期的确定：
由于选矿车间的工艺流程较短，通常原料经过破碎、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几十分钟所以我们确定物料实测周期为72小时。

3.2.2实测审核重点的输入和输出物流
制定实测方案，我们对选厂的输入和输出物流进行了72小时实际监测。于9月30日开始实测历时3天对全部物料的投入、产品的产出以及废物的排放数据做了详细记录。
表3-2：审核重点物流实测数据表
序号
检测点名称
计量器具
实测结果
备注
2006.9.30
2006.10.1
2006.10.2
平均值
1
来矿量
核子秤
933
923
881
912

2
新鲜水
水表
2749
2769
2402
2640

3
电
电表
16850
17120
13880
15950

4
来矿品位
化验
21.12
21.34
18.51
20％

5
铁精粉
核子秤
155
140
141
145

6
铁精粉品位
化验
64.62
64.89
64.79
64.77％

7
工艺损失水
物料衡算
275
278
241
264.4

8
外排水
流量计
2460
2480
2151
2364

9
尾矿
物料衡算
729
733
695
719

10
尾矿品味
化验
6.23
6.00
5.43
5.89％

11
废弃石
打方
37
38
33
36

12
废弃石品位
化验
6.2％
5.9％
4.7％
5.6％

13
精粉含水率
化验
9
8
7
8％

14
精粉含水
物料衡算
14
11
10
11.6

3.2.3汇总总输入、输出物料并编制物料流程图。
通过对实测数据的计算、处理我们对输入、输出物料进行了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进行了计算，并对实测代表进行了分析，具体情况见表3－3并编制了输入、输出物流流程图（见图3-2）
表3-3：物料平衡实测数据汇总表
项目
输入
输出
备注

物料方面

矿石
进矿量：912t/d
品位：20%
（1） 甩石量：36T/d
（2） 尾矿砂：719t/d
（3） 铁精粉：145t/d 品位：64.77%

金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。本次实测反映生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35万吨。基本与企业实际生产规模相符。

水

新鲜水
2640m3/d
铁精粉带水：11.60 m3/d
工艺损失水：264.4 m3/d
外排水：2364 m3/d

吨精粉水耗：18.2m3 水重复利用率：0%
工艺用水损失包括：车间用水渗漏，尾矿坝渗水蒸发等。
电
实测耗电量15950kwh/d

吨精粉耗电110kwh/t
从表3-3中实测数据汇总表可以看出，数据基本可靠，且本次实测反映的生产规模，基本与企业正常生产规模相符。所以本次实测结果可作为对生产过程进行分析评估的依据。

选矿车间

生产过程
输出方面：
铁精粉：145t/d
工艺损失水：264.4m3/d
外排水：2364 m3/d
尾矿砂：719 t/d
废石：36t/d
输入方面：
铁矿石：912 t/d
新鲜水：2640m3/d
电：15950kwh/d
输入、输出物料流程图（图3-2）

3.2.4建立物料平衡
为了准确判断废物流产生环节.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制定清洁生产方案。以达到“节能、降耗、减污增效”的目的。
我们根据物料平衡原理：物质输入=物质输出.建立的物料平衡图（3-3）水平衡图（3-4）并绘制了金属分布图（3-5）。

粉尘
进矿量
912t/d
铁精粉145t/d
尾矿砂719 t/d
选矿车间

生产过程

废石36 t/d

物料平衡图（图3-3）

新鲜水
2640m3/d
铁精粉带水11.60m3/d
工艺损失水264.4 m3/d

选矿车间

生产过程

外排水2364 m3/d

水平衡图 （图3-4）
注：工艺损失水包括：尾矿坝渗水蒸发地面渗漏

铁精粉64.77%
20%
尾矿砂5.89%
原矿石
选矿车间

生产过程

甩废5.6%

金属分布图（图3-5）

3.3分析物料损失及废弃物产生原因

3.3.1对生产过程评估及无/低费方案的提出和实施

根据所建立的物料平衡和选矿车间的生产情况，从影响废物流的八个方面入手，对生产过程进行了评估（见表3-4）发现了一些问题，针对审核重点提出并实施了明显的简单易行的清洁生产方案。

表3-4 ： 审核重点废物产生原因分析表

废物产生部位

废物名称
影响因素
原辅材料和能源
技术工艺

设备
过程控制

产品
废物特性

管理

员工

破碎工序

粉尘噪声
原料为矿石破碎时需破碎到一定粒径故会产生粉尘及噪声。
工艺要求需破碎矿石故产生粉尘及噪声。
设备运转产生噪声，无除尘系统，无集尘措施。
皮带运输过程中产生粉尘，无除尘措施。

矿粉

无组织排放

加强管