5S与目视管理(郑T).doc
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4、于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业,依旧延用以前的方法是行不通的,这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列管理改革。 5S基本原理就是企业生存和发展的基础。企业经营的迷思 永续经营的特质: 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.持续改善5S是管理合理化的根本 一为什么要合理化 二一般工厂常见之现象: A.人力不足,使得在效率提升上无任何 的改善措施。 B.为了赶产量、出货各级干部拼命的加入 生产系统中,对于新的构想计划无法得到大 家的共识与支持。 C.物品到处摆放,欠缺规划,到处可见呆 事,呆物,呆料而乏人问津。 D.不管工厂有多脏乱生产挂帅,只要产品 能出来,不要影响出货就好。
5、 E.出现不良品,欠缺任何具体的改善措施, 现场主管忙于修理不良品。 F.设备故障等束手无策,效率无法提升。 G.工作现场受点小伤也是难免之事。 H.现场没有任何管理语言,干部有时心有 余力不足不知如何来领导与管理部属, 部属对上司的向心力不足,影响到部门管 理功能的发挥。領導技巧 I.高级主管不知道该利用何种管理工具,以 最简单最有效的方式来管理现场。生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗? 在工作中常常会出现以下情况: a)急著要的东西找不到,心里特别烦燥 b)桌面上
6、摆得零零乱乱,以及办公室有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不 得,不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻 f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划,事务一忙就【延误】了h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述症状的良方XX推行5S 管理 何谓5S5S来自日文1.整
7、理( SEIRI )2.整顿(SEITON )3.清扫(SEISO )4.清洁(SEIKETSU )5.修身(SHITSUKE ) 另有所谓:安全(Safe) 另有所谓7:节约 (SETSU YAKU). 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,【其最终目的是提升人的品质】:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 为什么要5S1.提高公司形象2.消除内部管理的死角3.创造一个良好的工作环境4.吸引人才. 5S 的效用1.5S是最佳的推销员2.5
8、S是节约专家3.5S是对安全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场. 6.5S是确保品质的先决条件 7.5S是交货期的保证8.5S可以创造出快乐的工作岗位9.5S可以培育出優良的管理幹部企业必须推动5S的理由(1)为了提供一个舒适的工作环境。(2)为了提供一个安全的职业场所。(3)为了提升全体员工的工作情绪。(4)为了提高现场的工作效率。(5)为了稳定产品的品质水准。(6)为了增加设备的使用寿命。(7)为了塑造良好的公司形象。(8)为了创造一个能让亲友参观的厂房。如何实施5S 目视管理看得到的管理才是最好的管理 目视管理目視看板視覺化一、目的:A)可标示出管理的重点B)大家都
9、看得到C) 大家都可分辩出它的【好】与【坏】、 【正常】与【异常】D) 提醒或警示一些异常现象的征兆,使大家防 患于未然。E)简单易懂,使用方便。F)易于遵守,立即改正。对象:物品、手工具、治具。 用法:a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、K等物 品,在地面上、墙壁上、5s形迹管理.ppt桌上等地方按其投影之 形状绘图,使其使用后易于归位b.手工具、治工具K等可依使用状况,在机器设备 旁墙壁上按其投影之形状绘图,使其易于取用及 归位。(1)对象:人、事、时、地、物(2)用法: a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的 颜色来加以识别,防止误用或易于辨识。 b.在空间规划上,可以各种颜色
10、来作适当的标示 黄线XX信道线(警示不要在线内放置物品或 作业) 绿色XX在作业区域内涂上绿色。c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料,提 高文书处理之作业效率 例:红色XX急件 白色XX一般 蓝色XX機密d.为有效管制材料的库存,可以在所欲管制物 品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。e.在现场上标示出标准,例如:温度表、压力 表、重量、速度K等,若指针在标准内代表 正常,在标准外则代表异常,如此,则由原 来的查资料才能判断是否合格。改变为一看 就知道合格或不合格。f.使用不同颜色的篮子、塑料袋K等容器,根 据不同的制单或投入日期来装材料,避免其 造成混料或无法追踪制令完成时间。方法三:灯
11、号管理(聲號): 灯号管理(1)对象:机器设备、工作站(2)用法: a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并 赋予其意义,使异常现象立刻能加以识别 出。 b.在机器设备上装置闪灭的灯号,让大家了 解机器设备是处于正常运转或故障待修。 c.在生产线(或工作站)装上警示灯号,若 有发生工作瓶颈、异常等状况,则由该工 作站作业人员按钮来显示,干部或相关人 员可立即加以处理。方法四:对齐管理:(1)对象:设备、螺丝、螺帽、产品、停車位(2)用法: a.在设备(如输送带)上画上对齐标志,若发现 皮带中心线有偏差,则应予以调整。 b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上,平常容易疏忽是 否已经有松脱的现象。 c.在
12、输送带上划线,使运送产品的速度如一,操作 人员能有规律性的工作,若是空格内没有产品, 则代表异常。 d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按 核板或盛载容器的规格划线,有如停车场 的格 子,易于定位,增加空间的利用率。方法五:影像管理(1)对象: 工厂的死角 不安全之处 不符合5S原则之处 拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方, 激起大家改善的意愿,并将改善的结果同 一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公 布,使大家了解改善的成果。 (2)用法: aE将实施5S前之情形与实施5S之后改善 状况加以定点照像。 bE制作海报,将照片显示出来,使用大 家都看到改善情形并相互比较(也可 以使用幻灯片,
13、投影機,定期展示出 来给大家观赏)。5S改善对象及目标5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。 我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!整理将工作场所任何的东西区分为有【必要的】与【不必要的】把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的: 整理要点 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所实施要领:、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准紅
14、牌作戰、将不要物品清除出於工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 要的整理整理之要与不要分类标准范例 (一)要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备(滑台、工作台、料架) 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 1
15、1、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表17、其他(私人用品)(二)不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期
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- 关 键 词:
- 目视 管理
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