2010黑龙江省专业技术人员继续教育知识更新培训-环保工程专业作业.doc

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1、有一两级除尘系统，已知系统的流量为 2.22m3/s，工艺设备产生粉尘量为 22.2g/s，各级除尘效率分别为80%和 95%。试计算该处尘系统的总除尘效率、粉尘排放浓度和排放量。
答：总除尘效率=1-（1-80%）（1-95%）=99%
排放浓度=22.2g/s *（1-99%）÷2.22m3/s =0.222g/s ÷2.22m3/s =0.1g/ m3
排放量=22.2g/s *（1-99%）=0.222g/s
2、简述静电除尘器和旋风除尘器的的特点、工作机理以及影响其除尘效率的主要因素。
答：
1、旋风除尘器
特点：结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
工作原理:旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
影响其除尘效率的主要因素：除尘器结构，包括进气口、排气管、排灰口、圆筒体直径和高度，操作工艺参数，包括运行的状况和粉尘的状况。
2、静电除尘器
静电除尘器与其它收尘设备相比、具有投资少、技术先进、处理烟气量大、除尘效率高、压力损失小、运行费用低、耗电省、维护简单等优点，目前广泛应用于冶金、建材、电力等行业的物料回收和气体净化。
工作原理:静电收尘器是一种利用静电原理净化气体的设备，在它的电极系统中通过高压直流电后，电场间即产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，在这些电子和离子的作用下，所有粉尘将以极快的速度荷电并在电场的作用下迅速延向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附在电极上，经过振打下降，使这些粉尘逐次被清除到下部灰斗，经过底部排灰装置排出机外，而被净化了的气体最后排入大气中，完成了气体净化过程。
影响其除尘效率的主要因素：有设计、制造、安装质量及运行工况等。
3、阐述如何合理选择设计除尘器？
答：（1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。几种除尘器净化效率
及其分级效率；
（2）按处理气体量选型 处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
（3）按粉尘的分散度和密度选型 粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
4、利用活性炭吸附处理脱脂生产中排放的废气，排气条件为 294K，1.38×105Pa，废气量 25400m3/h。废气中含有体积分数为 0.02 的三氯乙烯，要求回收率 99.5%。已知采用的活性炭的吸附容量为 28kg 三氯乙烯/100kg 活性炭，活性炭的密度为 577kg/m3，其操作周期为 4h，加热和解析2h，备用 1h，试确定活性炭的用量和吸附塔尺寸。
答：三氯乙烯的吸收量V=2.54×104×0.02×99.5%=505.46m3/h，M=131.5。
由理想气体方程得

因此活性炭用量；
体积。
5、简述大气中氮氧化物的主要来源以及控制燃烧过程中氮氧化物排放的主要因素，并介绍一种烟气脱硝技术原理。
答：
来源：空气中的氮氧化物主要来源于天然源，但城市大气中的氮氧化物大多来自于
燃料燃烧，即人为源，如汽车等流动源，工业窑炉等固定源。

因素：NOx的生成及破坏与以下因素有关：
(a).煤种特性，如煤的含氮量，挥发份含量，空气－燃料比FC/V 以及V-H/V-N
等。
(b)燃烧区温度及其分布。
(c)燃烧区温度及其分布.炉膛内反应区烟气的气氛，即烟气内氧气，氮气，NO
和CHi 的含量。
(d)燃烧器形状.燃料及燃烧产物在火焰高温区和炉膛内的停留时间。
选择性催化还原法（SCR）
选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）技术，简称SCR 技术，SCR 技术是在金属催化剂作用下，以NH3（或尿素）作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4 等还原剂，它们在还原NOx 的同时会与O2 作用，因此称这种方法为“选择性”。
SCR 催化剂一般用使用TiO2 作为载体的 V2O5/WO3 及MoO3 等金属氧化物，其它组成结构的催化剂也已做了大量的实验研究，其催化性能不均。对于氧化钒类（纯氧化钒或以铝土、硅土、氧化锆、氧化钛为载体）、纯的或担载的铁、铜、铬、锰的氧化物均已进行过深入的研究。在沸石的多孔结构中引入过渡金属，构成如X、Y 和ZSM-5 离子交换沸石，对SCR 催化活性具有改善。大部分工业催化剂的载体采用TiO2 或沸石等多孔结构，也有研究报导了使用活性碳和活性焦作为SCR 催化剂的载体，并且在低温下具有较高的SCR 活性。
SCR 工艺主要反应方程式为4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O，该过程主要由以下步骤组成：
①NO、NH3、O2自烟气扩散至催化剂的外表面；
②NO、NH3、O2进一步向催化剂中的微孔表面扩散；
③NO、NH3、O2在催化剂的微孔表面上被吸附；
④被吸附的NO、NH3、O2 反应转化成N2 和H2O；
⑤N2 和H2O从催化剂表面上脱附下来；
⑥脱附下来的N2 和H2O 从微孔内向外扩散到催化剂外表面；
⑦ N2 和H2O从催化剂外表面扩散到主流气体中被带走。
SCR 系统主要由液氨存储与供应系统、氨/空气喷雾系统、SCR 控制系统、SCR反应器、SCR 的吹灰和输灰系统组成。
6、燃料组成，燃料条件等都影响SO2 和NOx 的排放，先进的燃烧过程对减少SO2 和NOx 的排放都有显著效果，燃烧后烟气净化广泛用来减少两者的排放。试从多方面对比控制SO2 和NOx 排放的技术和策略。
答：
燃煤SO2、NOx污染控制技术
在我国现有的火电机组中，燃煤机组约占93%，烧煤造成的环境污染已成为制约我国国民经济和社会持续发展的一个重要影响因素。大量原有的和新建的燃煤发电站和大中型燃煤工业锅炉等还是主要采用烟气脱硫等技术及其革新方法，来解决燃煤污染防治问题。
对于我国，减少SO2污染的最经济的方法是：停止燃烧S≥3%的高硫劣质原煤，改用低硫优质煤以及采用燃烧前对原煤洗选，对原煤洗选可脱除原煤所含硫分中约占一半的黄铁矿硫中的40%。它能实用于S≥1%的中、高硫原煤，是投资和运行费用相对减少的技术措施。另外采用燃烧中的脱硫技术，即家庭和工业锅炉中采用掺有脱硫剂的型煤、循环流化床锅炉和煤粉炉炉内喷钙增湿活化技术。目前在技术管理上有可能大幅度减排SO2的技术还是在燃煤量相对集中的大用户（发电厂等）采用燃烧中和燃烧后的烟气脱硫技术。其中，湿法烟气脱硫可除硫95%以上，但是投资费用约占发电厂总投资的12-15%，日常运行费用也较贵。
    与NOx相比，SO2排放控制技术经济的可行性好，环境效益大。减小SO2排放的控制措施有洗煤、化学脱硫、煤的气化或液化等燃烧前脱硫，和采用型煤脱硫、流化床燃烧脱硫或炉内喷钙等燃烧中脱硫，以及燃烧后的烟气脱硫。国际上有多种脱硫技术已经工业化，我国业已开展脱硫技术研究多年，特别是电力行业已有一些成功的试点工程。减少NOx排放量可选用控制技术目前在工业上已成功运行的有二类，一类是改进燃烧技术减少燃烧过程NOx的产生量，以采用低氮燃烧技术为宜；另一类是采用氨选择性催化还原法净化燃烧尾气。削减单位NOx排放量所需费用高于SO2，其原材料的来源也较困难。
SO2控制策略
    减排对策包括清洁煤技术、节能、重点行业SO2排放技术以及SO2排放的经济技术政策。
清洁煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。主要包括煤炭洗选、加工（型煤、水煤浆）、转化（煤炭气化、煤炭液化）、先进燃烧技术（常压循环流化床、加压流化床、整体煤气化联合循环、高效低污染燃烧器）、烟气精华（除尘、脱氮）等方面的内容。
    清洁煤技术可主要分为煤炭加工和煤炭的高效洁净燃烧技术，煤炭加工包括煤炭洗选、型煤和水煤浆；而煤炭的高效洁净燃烧技术主要指燃煤锅炉的和发电技术，包括循环流化床、增压流化床、煤气化联合循环和煤炭气化。
    循环流化床（CFBC）是目前国外清洁煤技术中一项成熟的技术，且正在向大型化发展，其煤种适应性广，燃烧效率高，且与采用煤粉炉尾部烟气净化装置进行烟道气脱硫相比，它不仅能脱SO2，而且可减少NOx，投资成本和运行费用也比较低。国外目前运行、在建和计划建设的循环流化床技术发电锅炉已达250多台。我国目前循环流化床技术只相当于发达国家八十年代初的水平，在建设75吨/时及以下的小型循环流化床方面有一定的经验，但脱硫、除尘、防磨等配套技术还有待完善。
    增压流化床发电技术(PFBC)
    该技术由于实现了联合循环，发电技术高于CFBC发电技术。目前瑞典、日本、美国、西班牙等国都运行着ABB公司生产的单机容量最大的增压流化床联合循环发电机组（80MW），ABB生产的350MW发电机组正在日本安装之中，其发电效率可达42%左右。国内目前只有一套PFBC-CC示范试验装置（15MW）正在建设之中，容量只有国外最大容量的1/25。大型商业化PFBC机组的高温烟气净化技术及设备、大功率初温燃气轮机技术、控制技术等还处于实验室研究开发阶段。
煤气化联合循环发电技术(IGCC)
该技术是将煤气化成燃料气，驱动燃气轮机发电，其尾气通过余热锅炉生产蒸汽驱动汽轮机发电。粗煤气经净化处理，可在燃烧前脱除硫和灰；联合循环可提高系统热效率。据美国资料，IGCC燃煤发电SO2排放量比流化床脱硫及烟气脱 硫效率均好。目前世界上IGCC发电技术正处于第二代技术的成熟阶段，在建、拟建的IGCC电站24座。IGCC发电技术极有可能成为21世纪主要的发电方式之一。因投资大，技术复杂，中国仅进行了某些单项技术的研究开发。
  煤炭气化
是把经过适当处理的煤送入反应器，在一定温度和压力下，通过气化剂以一定的流动方式转化成气体。煤气化主要产生CO和H2， 煤气在燃烧前脱除硫组分，粗煤气中的硫化氢可在气体冷却后通过化学吸收或物理吸附脱除。中国煤炭气化技术比较成熟，它是城市民用燃气的重要组成部分。但同国际先进水平相比，中国的煤炭气化技术还相差较远，尤其在热效率、气化率和环保方面仍需作大量研究开发工作。

重点行业SO2排放技术：
    电力行业
    到1995年底，全国火电装机容量已达1.6亿千瓦，二氧化硫排放量占全国的35%。根据国家有关电力发展的规划，到本世纪末我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，到2010年火电装机容量将达3.7亿千瓦，其二氧化硫排放量将分别占全国总排放量的一半和60%以上。烟气脱硫（FGD）是目前控制火电厂SO2排放有效和应用最广的技术。当前在一定规模上使用的只有有限的几种：如石灰石--石膏法、喷雾干燥法、LIFAC法、双碱法。其中前三种方法国家已安排了示范工程，即珞璜电厂从日本引进两套350MW的石灰石--石膏法工艺，四川白马电厂和山东黄岛电厂均采用喷雾干燥法工艺进行脱硫示范，而南京下关电厂则从芬兰引进两套125MW的LIFAC法（炉内喷钙--增湿活化法）脱硫工艺设备进行旧电厂脱硫改造示范。此外，我国研究开发的磷铵肥法烟气脱硫新工艺，已完成5000标立方米烟气量中试，总脱硫率95%以上，并生产磷铵复合肥料。
    火电厂脱硫不仅要考虑技术上可行，同时还要考虑国家和企业及社会经济承受能力。根据美国环保局对当前燃煤电厂应用各种湿、干法脱硫工艺，每千瓦投资和脱除每吨SO2运行费用估算结果表明：
    采用湿法脱硫效率90%左右，每千瓦投资为80-180美元。
    采用干法脱硫效率50-90%左右，每千瓦投资为40-180美元。
    按脱除每吨SO2运行费看，湿法与干法相近，脱除一吨SO2运行费为400-800美元。
    到2000年我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，为了使燃煤电厂SO2排放达到总量控制目标，需要有1200万千瓦燃烧电厂上烟气脱硫装置。按目前脱硫成熟的喷雾干燥和石灰石--石膏法脱硫技术其投资占电厂投资10-15%，火电厂投资以每千瓦3000元计，则1200万千瓦燃煤电厂SO2排放达标，烟气脱硫投资约需36亿元-54亿元。
    钢铁行业
    钢铁企业烧结厂是黑色冶金行业SO2排放大户，目前每年排放SO2 53.8万吨。
    烧结厂削减SO2排放量的主要措施有降低原料含硫量、减少原料的耗量、烧结厂对烧结低浓度SO2烟气治理。
    钢铁联合企业中烧结厂和焦化厂是必不可少的配套，烧结厂利用焦化厂的氨水采用氨--铵法回收烧结烟气中SO2是可推荐的方法。最保守的估计，按85%的脱硫效率计算，2000年时有2400万吨钢所配烧结厂采取脱硫措施就可达到硫回率16.6%，2010年时3200万吨钢所配烧结厂采取脱硫措施就可达到硫回率37。5%。
    有色行业
    粗铜冶炼是有色金属冶炼行业SO2排放大户，目前铜年产量为80万吨，年排放SO228万吨。从硫回收的角度看有色冶炼行业与其他行业比硫回收率是比较高的，已经达78.5%。。2000年前我国将新增25万吨铜的冶炼工艺，若采用目前国内已达到的闪速炉熔炼加二转二吸制酸工艺，即排放系数达到35千克SO2/吨-铜，新增的25万吨铜产量只增加SO2排放量8760吨。到2010年前铜冶炼企业达到全部采用闪速炉熔炼加二转二吸制酸是完全可能的，硫回收率达到目前国际先进水平98.9%。到2010年铜产量达到165万吨时，SO2排放量仅有4.98万吨。
铅冶炼有二种主要工艺，一是密闭鼓风炉加二转二吸制酸，硫回收率可达97%, 二是鼓风炉练铅工艺，烟气中SO2浓度低，不能有效地回收SO2，排污系数高达480.3千克SO2/吨-铅，是密闭鼓风炉的10倍，应作为改造重点。
锌冶炼有三种主要工艺，一是湿法炼锌，烟气中SO2浓度低，不能有效地回收SO2，排污系数高达733。95千克SO2/吨-锌，是改造重点；二是竖罐炼锌，虽然可得到较高浓度的SO2，但能耗高，污水量大，应限制发展；三是密闭鼓风炉工艺，可以同时炼铅、锌，是一种有推广前途的工艺。
其它行业
水泥行业新上项目全部采用窑外分解技术，改造大、中型水泥厂中的湿法窑为窑外分解技术；对地方中小型水泥厂，蛋窑、转窑、扇窑等耗煤水泥窑，用普立窑、机立窑技术取代。
硫酸行业通过改进一转一吸工艺为二转二吸工艺或一转一吸尾气处理，到2000年可比1995年减少2.2万吨SO2排放量。
NOx控制策略
目前控制NOx技术主要有2种：一是控制生成，主要在燃烧过程中通过各种技术手段改变煤的燃烧条件，从而减少NOx的生成量，如低NOx燃烧技术；二是生成后的转化，主要是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除掉，如选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)等。后一种投资巨大，运行成本高，而且目前核心技术仍然掌握在少数发达国家手中，如SCR技术采用的催化剂基本依靠进口。因此，我国NOx的控制原则应综合考虑企业的经济实力和发展水平，借鉴发达国家的先进经验。首先进行一次脱硝，采用各种低NOx燃烧技术，减少煤燃烧过程中NOx的生成；然后进行烟气脱硝，如SCR技术、SNCR技术等，以降低投资和运行成本。在发展烟气脱硝技术时，推进各种烟气脱硝技术的中、外合作，最终实现烟气脱硝技术的国产化，建立我国烟气脱硝工程标准体系。
我国NOx的控制可从以下几方面原则性方面着手：
(1)坚持低NOx燃烧控制原则。低NOx燃烧控制的优点是技术成熟，投资和运行成本低，考虑我国技术经济发展水平和电力企业的承受能力，应继续采用各种低NOx燃烧技术，如目前广泛应用的深度空气分级燃烧技术、三级分级燃烧技术等；在新建机组上采用低NOx燃烧技术，对老机组进行低NOx燃烧技术改造。可控制NOx排放浓度在300~350mg/m3。
(2)开发我国自主知识产权的烟气脱硝技术。吸取我国脱硫产业发展过程中的经验和教训，避免脱硫产业化过程中的弯路，通过示范工程，引进、消化国外技术，培育出掌握先进烟气脱硝技术、具有市场竞争能力的工程公司，为启动国内脱硝市场创造条件；在完成示范工程后，可以取得烟气脱硝的技术指标，如参数选取、机组匹配和技术选择方法等，建立我国　　的烟气脱硝工程标准体系。
(3)NOx排放标准的制定要科学合理。排放标准的制定应根据我国不同地区的地理位置、经济发展水平等，要有针对性，避免一刀切。
(4)制定完善的法律、政策、标准体系。依靠完善的法制体系，让企业主动承担社会责任，选择适合自己的脱硝技术，而不应采用过多的行政手段干预企业的生产，甚至指定某种脱硝技术；目前新建机组实施烟气脱硝大多是为有利新建项目的批复或者是争取示范项目和重点项目的改造。
(5)及时出台科学合理的脱硝电价政策。加装烟气脱硝装置(如SCR装置)，可是投资运行成本昂贵，国家应及时出台科学合理的脱硝电价政策，针对不同的烟气脱硝技术，制定合理的脱硝电价，充分调动电力企业治理NOx排放的积极性。
最后：
(1)脱硫产业近年在我国呈现出爆炸式发展，取得了显著的成绩，同时也暴露出一些问题，如脱硫技术自主创新能力较低、部分脱硫系统的工程质量及运行效果不甚理想、GGH堵塞，对脱硫市场的监管和脱硫设施运行需要进一步加强监管。
(2)我国的NOx控制应坚持先一次脱硝再烟气脱硝的原则，以降低投资和运行成本。
(3)我国的NOx控制应吸取脱硫产业发展过程中的经验和教训，开发我国自主知识产权的烟气脱硝技术，并制定科学合理的NOx排放标准和完善的法律、政策体系，及时出台科学合理的脱硝电价政策，调动电力企业治理NOx排放的积极性。
7、论述大气污染物排放对大气温室效应的影响，温室效应将导致全球环境的重大变化，其主要影响有包括哪几方面？应采取哪些措施控制温室效应导致的气候与环境的恶化？
答：
温室效应对全球环境影响：
1、海平面上升的影响
直接影响有以下几个方面： (1) 低地被淹；(2) 海岸被冲蚀；(3) 地表水和地下水盐分增加，影响城市供水；（4）地下水位升高；(5) 旅游业受到危害；（6） 影响沿海和岛国居民的生活，使之受到威胁。
2、对动植物的影响 ：
气候是决定生物群落分布的主要因素，气候变化能改变一个地区不同物种的适应性并能改变生态系统内部不同种群的竟争力。自然界的动植物，尤其是植物群落，可能因无法适应全球变暖的速度而做适应性转移，从而惨遭厄运。以往的气候变化(如冰期)曾使许多物种消失，未来的气候将使一些地区的某些物种消失，而人些物种则从气候变暖中得到益处，它们的栖息地可能增加，竞争对手和天敌也可能减少。
3、对农业的影响：
一年中温度和降水的分布是决定种植何种作物的主要因素，温度及由温度引起降水的变化将影响到粮食作物的产量和作物的分布类型。气候的变化曾经导致生物带和生物群落空间(纬度)分布的重大变化。
4、对人类健康的影响：
人类健康取决于良好的生态环境，全球变暖将成为下个世纪人类健康的一个主要因素。极端高温将成为下世纪人类健康困扰变得更加频繁、更加普遍，主要体现为发病率和死亡率增加，尤其是疟疾、淋巴腺丝虫病、血吸虫病、钩虫病、霍乱、脑膜炎、黑热病、登革热等传染病将危及热带地区和国家，某些目前主要发生在热带地区的疾病可能随着气候变暖向中纬度地区传播。
温室效应控制措施
然迄今为止，还无法提出有效的解决对策，退而求其次，采取抑制上升趋势的策略：
一、全面禁用氟氯碳化物：实际上全球正在朝此方向推动努力，是以此案最具实现可能性。
二、保护森林的对策方案：以热带雨林为生的全球森林，正在遭到人为持续不断的急剧破坏。有效的因应对策，便是赶快停止这种毫无节制的森林破坏，另一方面实施大规模的造林工作，努力促进森林再生。
三、汽车使用燃料状况的改善：提升汽车节油技术，减少化石燃料消费。
四、改善其他各种场合的能源使用效率：主要地改善其他各种场合的能源使用效率。人类生活，到处都在大量使用能源，其中尤以住宅和办公室的冷暖气设备为最。因此，对於提升能源使用效率方面，仍然具有大幅改善余地，
五、对石化燃料的生产与消费，依比例课税：如此一来，或许可以促使生产厂商及消费者在使用能源时有所警惕，避免作出无谓的浪费。而其税金收入，则可用於森林保护和替代能源的开发方面。
六、鼓励使用天然瓦斯作为当前的主要能源：天然瓦斯较少排放二氧化碳。
七、汽机车的排气限制：由于汽机车的排气中，含有大量的氮氧化物与一氧化碳，这种作法虽然无法达到直接削减二氧化碳的目的，但却能够产生抑制臭氧和甲烷等其他温室效应气体的效果。
八、鼓励使用太阳能：这方面的努力能使化石燃料用量相对减少，因此对於降低温室效应具备直接效果。
九、开发替代能源：利用生物能源(Biomass Energy)作为新的乾净能源。亦即利用植物经由光合作用制造出来的有机物充当燃料，藉以取代石油等既有的高污染性能源。 燃烧生物能源也会产生二氧化碳，这点固然是和化石燃料相同，不过生物能源系从大自然中不断吸取二氧化碳作为原料，可成为重覆循环的再生能源，达到抑制二氧化碳浓度增长的效果。
8、简述城市大气光化学烟雾的成因
答：光化学烟雾是汽车、工厂等污染源排入大气的碳氢化合物（CH）和氮氧化物（NOx）等一次污染物，在阳光的作用下发生化学反应，生成臭氧（O3）、醛、酮、酸、过氧乙酰硝酸酯（PAN）等二次污染物，参与光化学反应过程的一次污染物和二次污染物的混合物所形成的烟雾污染现象。 在60N（北纬）～60S（南纬）之间的一些大城市，都可能发生光化学烟雾。光化学烟雾主要发生在阳光强烈的夏、秋季节。随着光化学反应的不断进行，反应生成物不断蓄积，光化学烟雾的浓度不断升高约3h~4h后达到最大值。这种光化学烟雾可随气流飘移数百公里，使远离城市的农村庄稼也受到损害。

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