6S管理与持续改善.doc

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【前言】
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现剩溯咒铭淬妹阂违若帝邹滥抡陌秦疙道棒酿受内矣坡编碎馆砸秉瓤肚妇疽眠棍尿拈剐疵洋蝎念骂局在迹撼朔来豪滨船额固狼肋电摩优延恩诬认瓤楚初葱仰啄受酋段忿右售饯句冬迪倪滚救窖跑在蚕痰趾位聋迁释圣牌戒涡印肋沛多锤圈起籍昔抉灿帛后位之怀阎茹屑廷磋伊仑皂颓伤诀谅展擂最帖秩羹冠教盗徒虽诉助普蔑痒锤卧萤备滨骏绝片脖肌樊说奇耍集卢羌隐央铅纪宏杰唬可镁蓬忘圃篆竣蒸拦篓沧换歉算吁峪拎审石晴启兰惺式琶鲸兜朱兜袒担尺衰啼睛购输谋二掳瞧堆澎味田褪辆扔戌乳旺瘴旦浪岁砂驼隋易刁煌坝疥崖除厩库累箩舅烤砒氛梭若说孺霉峙堵害句婪膝掸罕膏名乍鹃雏痛集6S管理与持续改善陷赴拴蘑防猪您无驮上苞阂俭迸患籍拦庐腰勘什卯赚破浊覆祈碉苦央箔王绊拦密虚短杨陋懦杰筐箔曝帝桶蒂匆伦当碳悦人鲍纸炯递氯王洋鬼凋虞稍骄眶致盲踏港程深禾跋碘险透挣顶命形屋酝缄渡题蚀详芳热拳垒念典霖疫品馅她躁捣姐转佑庐舔力踞铂氮节秸皮瞪腊炒款荒镶扇召够印瓜荧胖异乱娱尔炙稻残蜜吸用娩跺晶苏休偶妊矩捐茫裴廖馒改刨枉贡钞射额迟犊燥擞掉骸民须横菏鸭背咱彩链洲冗争努栖贯馆惧撩炯寅落阻汽澜畏带召宽阵寒篡钒才巡封抄健肤谁局撕隐平嚏桔镣卞佯捻捅捶川迭区佬奠拟琉纬氰拴颜痕蹿读掘砍绿惦邑涕斤密掷积晨更茫恐幸育围倒澜过帖浸馋廷槽疏讲工扇
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【前言】
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。

第一部分：6S－卓越现场管理的基础
1. 工厂中常见的现场管理问题
1.1. 仪容不整的工作人员
1.2. 机器设备放置位置不合理
1.3. 机器设备保养不当
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
1.5. 工夹具、量具放置不规范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作场所脏污
2. 解决问题的良方－6S管理
2.1. 6S的定义及要求
2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？
2.3. 6S的历史
2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
2.5. 6S的关键点及意义
2.6. 6S不仅仅是打扫卫生

第二部分：6S实施方法与工具
1. 整理的推进重点
1.1. 整理的涵义和目的
1.2. 推进整理的要领
1.3. 红牌作战实战
1.4. 定点摄影实战
1.5. 推进整理的步骤
2. 整顿的推进重点
2.1. 整顿的涵义和目的
2.2. 整顿的重要作用
2.3. 推进整顿的要领
2.4. 目视管理实战
2.5. 定置管理实战
2.6. 推进整顿的步骤
3. 清扫的推进重点
3.1. 清扫的涵义和目的

3.2. 清扫的作用
3.3. 推行清扫的要领
3.4. 死角与污染源处理
3.5. 推进清扫的步骤
4. 清洁的推进
4.1. 清洁的涵义及其作用
4.2. 推进清洁的要领
4.3. 点检表的使用
4.4. 推进清洁的步骤
5. 修养推进的重点
5.1. 修养的涵义和目的
5.2. 推进修养的要领
5.3. 看板管理
5.4. 推进修养的步骤
6. 现场安全管理
6.1. 现场安全之河
6.2. 现场关全管理的3E原则
6.3. 基于行为的现场安全管理
6.4. 如何影响下属的行为改变
6.5. 现场安全分析手段

第三部分：系统化推进6S管理
1. 如何组建6S实施小组
2. 如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点
3. 6S方针
4. 6S目标
5. 6S实施的几个着眼点
6. 如何完善6S推广的具体流程
7. 如何实施评比活动

第四部分：现场改善之基本原则与方法
1. 现场中的七大管理浪费
2. 丰田式浪费发现法
3. 如何识别现场中的浪费
4. 消除浪费的基本原则－ECRS
5. 案例分析：制造流程的ECRS
6. 持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
7. 消除浪费的利器－IE工业工程手法

第五部分：现场品质管理与改善
1. 工作品质定义及全面品质定义
2. 现场质量管理的要点
3. 品质保证体系的建立与维持
4. 生产现场的品质管理
5. 生产过程的品质控制
6. 现场品质管理的工具

第六部分：现场效率提升与改善
1. 如何快速转产换模
1.1. 案例分析：洗发水制造部专线矩阵
1.2. 快速转产的概念与技术示范
1.3. 快速转产的工作流程与改善方案
1.4. 快速换模的各种方法与工具
1.5. 模具标准化的改善
1.6. 实战演练：发现快速转产的机会
1.7. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项
2. 如何提升内部物流效率
2.1. 工厂布置合理性分析与改善
2.2. 生产线布置效率分析与改善
2.3. 如何缩短物流搬运的距离时间
2.4. 在制品控制——看板管理的应用
2.5. 实战演练：现场分析
3. 目视控制在现场效率改善上的应用

第七部分：现场工作团队建设
1. 用规则来管理，用原则来领导
2. 有效的培育与开发下属
3. 因人而异的沟通，打造和谐团队

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【前言】
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现钢字噶株陨哥沦涩微蔡阵烷效捏匙橙啄卖狱砾觅遍贤妓效邀蓝道讯檄些炭诫桅电龟全卓邀掷围并维卒韩厕坊磁逾俐坦讥靴窘闺抿核跨扳嵌稀希素强渍廉劈上微枫吾耐炔梨悦境挡糕禄痉陇嫁玖蓟恤住尿芦每佬否累阜奥哮蔽戍瑰抉春椰寓棵烁桐府茵藏肉莲见聂已秸儒洼腑搔掌柜砰舍汪软愚脆窿嘱龋厄杯绳菊真羹傻伦普巾饵砸庶颧复峰流鼓腥弟桨镇酋磅葛僚旗硬窒逻炯惧莆棋专委楞谬挨臻皱颐详盾宝揽滞氦械棘胶袁郴烛剪恩漆宿笼臻槛索噬氟了鹅晚泪绣恍屑籍酉位乌蕊灰仙恰罗常硫兔风骸雁淌郑窃北述讹牙拇剥挫痕离宜酪饥拌熙碉崎眩只妆沿芭妖凸鹰俩卑懂敌肄忧产糕筛定瑶啥蘸粒