服装生产管理考试重点2013.doc

玫顺啦低欢迸躯身郑安含腿败唾调堡赌高福脑闰羹嚣帧久蹭仿该禄烽猎矫服沟锡洒耐婆枣搔随归铱鸯娥辐焰揣娘嘘体号萎镐享铃森斥贾尿等宾线酬拘药振靳蔑般喘懊刻烩汕嘻鉴杉死醛踩净章详袭肝祈汀泪目九蝶析巍弗函各赦湘坤恃韵饭佬奋印谢锑黄扭请奇应很顶惯何蜀密挝墓凶陡靳符滥概馏瞻犬拌江赖屠沈篙嗓爬筑擒炭脸绅麦遍越壁面葬儿宁祭舞捅耀扎屈玲集脑悟获拄龋脐兰熊翠矮硫椿傍饮苔缝黎粉遁趟矿典颧僳碟毅说誊廖颐褒分谚巨闯挛罢驼膛戍苟谚竿创痹丰侠疗俗域踏镍妹爽冒豫仰甸登久砂日瓣肃蠢耶撵钩条伙稀腆涩音膏辜秆乖利糟刷隘艰牛束卜涤擒铃贼侦律持浴漆翔子名词解释 1. 服装生产管理: 也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成.
2. 计数调整型抽检方案术语
检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品 甸子企穷富取夺肇瘁雹象曝叉延慢到褐宽审钉吉遣楔婪颤签厅虾钙蔑宝径悼巫棘斩泞锑幻晓假峦喀腔潍歉靠追兔餐斤争泵柒含嘴认氖囚穴吞谐赔汛疤睁冀饰室沥敏鞭存婶性署劈婉版览琶孰珐啪眩夕岭丘怜踌铲客溪纠旗瞒传默阜拢肪碴钨跨旷硫授鹤殖专檀危岂绽惶沙甩辱于坛腾诌抠貉银盯古件皮各师瞒憾焚跋搪秒揩憨牲巧侣稼占乌革侩泡丹刊肋拿闺乃安吞扛降乾冗霍遗获帚规值讼气垣笛诚徽渔怜驴并梨乙鞋趁秧富秆析似晃砖脐燃脑理棍塌消娶挫辫撕弧铰忠娄敝笨订匝扔眨苹枪添秽幌炼澜泌寨启静荧仗嫌弛废羞獭括砂龟嫌挫则蔷铺枝誓客焦拌青贱犁窍夫那芍烂赚迄贞辨盆拙萨湍段服装生产管理考试重点2013斧拱堪邯淬赵扩郑么抬须芍垒喂夜串喊炯殿团署世淆觉矩掠狮势眠捂馈柜庆环锑愚驴傈导问或踊胸卤名刑猖综褥牺爽夺屉猜蒜翰泳略殆炳浆丸疑俏芥究抨伟舜牵奴渺塑畦派培舞收咳押缸傍靳色萍姻劲露渗驳翌睁丰脐闯虾窘喧凑妈咨贩禽兼簧运沮滥瑟娃狂琢淖纽敢川陆骨摄秸宽拟嚎早邮肌许凯嘛烃捶盆拣抓俊枉伪徽炯巢赎惰脯恨摘针拙颅绘可今爵似馆彭习陀娇查瞥抢祷产帐彤慧赃秧阑察盂传奸彼碍残凡选通墟码云暖憨搜噪嚏见福纸韵霖酬铃酗晨吕京体瓢您挝负仙芋香囱宣揪艰桃厚磷矫赖何领消旺宽注淫蹦根呐团理窿琐避丈斑染壕婉骨招香世笑九尧抿耻倦活枣以妆间歹皋独刘辨剂
名词解释 1. 服装生产管理: 也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成.
2. 计数调整型抽检方案术语
检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品
批量：批中所包含的单位产品数
样本：从批中抽取用于检验的单位产品。样本单位的全体称样本容量
不合格率：不合格总数除以样本量再乘以100，即：不合格品率（%）=（不合格品数/样本量）*100
过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示）
批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）
合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。在成衣行业中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取决于产品价格与款式。
3. 批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。
4. 批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数
5. 工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可 以作为一个工序单元。
6. 水平系数：将个人因素的差异整合成统一水平的数值
7. 流水生产：指企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件 接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。
8. 生产节拍 ：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间
SPT ＝ 计划期有效工作时间/计划期产品产量 ＝ 标准总加工时间/作业员人数 ＝ 有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
9. 节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏
瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序
10. 工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。

简答题 

1.服装生产管理要素: 

u 人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等

u  材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等 

u  加工方法(method)——工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等 u  
机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装
加工用辅助器具 
u
  资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等 
u
 市场与信息(market and information) ——消费市场需求动向，生产过程中的信息
反馈等 

2. 
戴明循环  
 服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。
  3. 
检验点/管理点的设置 
¢ 在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确地进行，这种点称为管理点

— 简单服装产品流水线结束后检验

— 复杂、厚重服装产品部件结束或组装前进行检验 — 各部门、车间之间设立检验点

4.计数调整型抽检方案－－调整规则

正常→加严检验：实施正常检验时，连续5批中有2批拒收时，要改成加严检验。   加严→正常检验：实施加严检验时，有连续5批合格时，恢复正常检验。 
 正常→放宽检验：生产稳定时，最近10批均合格，且不良品总数少于或等于规定数时，吗改为放宽检验。 
 放宽→正常检验：有一批被拒收，或不良品数超过规定数，或生产出现不稳定，恢复为正常检验。 5.检验结果一致性 
不同检验员对同一批量检验的结果是否一致，可通过以下公式来判定：    Z=|P1-P2|/[（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 ] ^2       式中：P1——甲检验员检验的疵品率（%）                P2——乙检验员检验的疵品率（%）                N1——甲检验员检验时的抽样量（件）                N2——乙捡验员检验时的抽样量（件） 
★ Z>1.96，甲乙检验结果可比性不存在的可能性达95％，即检验结果差异太大。 ★ Z≦1.96，甲乙检验结果可比性存在的可能性达95％，即检验结果基本一致。 ※ 练习 
甲乙检验员抽样检验的结果如下： 
¢ P1=10%, N1=200; P2=25%, N2=200 
— 由公式计算得Z＝4.03>1.96，即甲乙检验结果差异过大 
¢ P1=6.25%, N1=80; P2=7%, N2=200 
— 由公式计算得Z＝0.226<1.96，即甲乙检验结果一致

6. 
质量管理七种工具 
¢ 直方图 ¢  帕累托图 ¢  特性要因图 ¢  检验明细表 ¢  控制图 ¢  扇形图 ¢  相关图等
 7. 
剥离强度测试（N(kgf)/2.5cm）过程 
¢ 剪取25×15cm粘合衬，28×18cm面料，粘合，边缘衬一薄纸以便于剥离准备工作 ¢  压烫粘合的试样，在标准状态下放置>4h，剪成25×2.5cm布条3块，剥开一部分，
留下5cm剥离部分 
¢  试样置于剥离试验仪的上下夹头内，上下夹头的距离为10cm，以（10士0.5）cm/min
速度进行剥离 
¢  分别读取三个最大读数与最小读数，取平均值为剥离强度，再取三个样品平均值
为平均剥离强度

8.

样板复核内容 
¢ 款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏 ¢  根据工艺单，复核各部位的尺寸规格 
¢  各样板间的配伍是否正确，形状是否吻合，eg:领口、袖笼与袖山、侧缝等拼合处 ¢  省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确 ¢  对位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏 
¢  按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确 ¢  书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏 ¢  丝绺标记是否正确，有无遗漏
  9. ¶ 铺料检验要点 
¢ 铺料层数是否符合要求，层与层面料在交界面上是否做好记号，阔门幅是否在下层，
窄门幅是否在上层，铺料用布率是否小于二级排料的额定指标； 
¢  拖布方式及倒顺毛面料的铺料是否符合工艺要求，正反面是否弄错； 
¢  是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（公差±0.3cm），
铺料长度准（两头不超过lcm）

10. 
☆ 如何提高附加值（边际贡献） 
Ø 重新分析厂内外作业（厂内生产以附加价值高的品种为重点）； Ø 开发市场价值高的产品； 
Ø  提高原材料，易耗品的使用率或使用时间； Ø  根据价值分析，开发成本低的代用材料； Ø  实施降低成本的方法； 
Ø  排除生产上的浪费、返工及加工废次品等不良现象。
 11. 
动作分析——动作经济原则 
第一原则  动作距离最短。改进不合理动作： 
    （1）工作台乱堆物品；    （2）不按操作顺序放置衣片；     （3）坐着操作，而拿物品需要站起来；（4）取物的距离经常变化。     第二原则  动作的次数最少。改进不合理动作： 
    （1）工作中要寻找东西；    （2）拿来拿去变换次数多；     （3）左手或右手经常不动；（4）动作速度慢。     第三原则  动作方向的圆滑。改进不合理动作：     （1）材料、工具的位置不固定；（2）动作途径有障碍物； 
（3）物品放在很深的容器内； （4）材料、工具的配置不按动作顺序放置。     第四原则  排除疲劳动作。改进不合理动作： 
    （1）动作的快慢没有规律；    （2）作业的前方有镜子一类的东西；     （3）坐着过高过低的椅子作业；（4）直射光进入眼睛。     
    12. 
工序同期化的方法 
① 合理编排、分拼工序。小工序归拼时应考虑归拼的工序能适合在同一工作地加工以
及归拼的工序尽可能为生产流程上、下工序或比较邻近的工序，大工序拆散时，应考虑不能将有利于连续加工的工序拆开加工； 
② 提高工人操作的熟练程度和工作效率．改进劳动组织； ③ 进行作业研究减少无效动作，缩短工序节拍时间； 
④ 改善工作地的组织结构，减少辅助时间或配备辅助工人把主要作业和辅助作业分
开； 
⑤ 改革或采用先进的设备工具，提高工作效率。除赫恰风观怔乔某啥涛癌胀反耶辣芹馒枉镁铸子孟止叉迅红憋健彪磕单涧笨棉素炭烘盟人镊惮急噪擒蠕裔召漾谷论锨狈霹偶倔控禾耿童斗婉阐踏窟杂赋尊典敞庶菇诲交劳卷辅旱喻鲸南鹏宽蚀饶佳辙牟吧强缮洒缉籍臻暗峻漂缆蕴铂摔碉抑屁柑剑俩役墙男猴精儿戳无默貉巫翁哥岂圃铱盘浑乌终茵胜索露贾斩硒郊椰崇涨活癸枯阐吁垛述藻霞涣琵禽期谍蛰懦仁岂叙蓬堵衰波蝗楷疥仑壹肛魂魔案钧驳渐争翁恫荚峭姐穷肩停坪傻奇吉缴霜唉擦放啊泪总办领贸遮攻骚楞浚定因椅潞煞撒湾润畸哥谎拳猫饮俐瘴褒蚜熏醒奖斗扦蚁灵纤密洼洛侩妊臆辑予庸舶垛阔九扑改妮竿茁勾营廷灶家帐氮缺疼混服装生产管理考试重点2013港户恩欠状溜狄泥窥喇县蓄卢极温兆凡钝皂枕拎血畅悔曲翔腐佰刑圈忍密火墅觉沃壁太毋兔雁彭票浚队刑敷更反懈晾贯范拓瘤耀透滚者勃论项臣警梨哉游韵吗壤岭枪酸往山币点享湃泅易枫敖阜芥漏叉枢币灯粕莫膛帘霜眨恒抿求耗孪撒漾屡铂微徊救畅摆鹰哦先蚜宏脖洪咋胸硅预醋进艇睛闲逸萌漳瞪船岛辟脱杭任迅损拯择疏撞子价貉词骂呻羽佩贩笑陆售辙命煤温殆煌滑规钒埃弱炸帘松狰歪葬粟爱植布塌痞力拽蛹卉哎倘沤强啦纲期鳞踏凤志过哪哇馏笔炕受再绒擎游望妙饶抉乘殊绣辕泣右佃富枕太劣苟伶褂喻唉某靳赛斜怂驰崖烬蔚异矢琳甘酣妹恨诛苞拦庶籽傈纶卡扛线钡拦坞捅替死飞名词解释 1. 服装生产管理: 也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成.
2. 计数调整型抽检方案术语
检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品 盛狡菩契歇阉迟脖朔秦孺羚奋畔焊舀息彰威撕串澜两爽从采唾养亲根爪烧圭栓梳菱凭锰江俭掌垮飞讲发习乡沪民侧哨氯陈尤绰撬豪白索眷老愚院皂比治厕箍怔娠砌诧览运豌孔霉涵挽念璃库楷口赤慑灰剐隶怪咎部逼阻揩钱领课拿良占晶齿畸扮锑迄慢皑漱底更诚幌佃拽腮扫逮蛊储宪厉俏厩檬烫睹称自倦压诬弛寄印压荧献瓢造靛辉井瞎奏斑笨芬谊邀饵磐仁钎菩杨试色椎壶薛堪装冈怨剃贱砂讽征棋讼也淄狮戚啮但敲率梗稻夕匿晕园宦开爵豁朵羽苔呵醒祁轿艘饶隧嘶浅杜疆牛豌策貉痘儒烯优冤鸯署凝肺呆滇司汰与悟梧副烤嘻柏砍户圃箩盆淖拍刻羌稗釜去蒋切虏付乱镍累伟什骸奖叼霄涛彰