元征研发中心办公楼消防工程施工组织设计.doc

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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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目 录

序号
内容
页码
一
技术部分
1
1
施工组织设计
2
1．1
第一节 编制说明
3
1．2
第二节 工程概况
4
1．3
第三节 施工准备及部署
4
1．4
第四节 工程内容及施工计划
11
1．5
第五节 主要项目施工方法及技术措施
12
1．6
第六节 施工过程的控制
24
1．7
第七节 主要施工设备和检测设备
28
1．8
第八节 消防系统调试方案
29
1．9
第九节 质量保证技术措施
35
1．10
第十节 施工安全及文明施工措施
41
1．11
第十一节 工期保证措施
47
1．12
第十二节 与其他施工单位的协调与配合
47
1．13
第十三节 成品保护措施
48
1．14
第十四节 工程交接验收
49
1．15
第十五节 售后服务
52

元征研发中心办公楼消防工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：深圳永利实业发展有限限公司

编制日期： 二0一三年三月十二日

第一节 编 制 说 明
一、编制内容：
本施工组织设计内容：自动喷水灭火系统、消防栓系统、火灾自动报警系统、排烟送风系统、气体灭火系统、地下室防火卷帘联动，安装调试和可再次利用等施工项目。
二、编制依据
（一）根据设计图纸：
（二）现行的消防施工、技术标准规范：
1、根据GBJ 16-87《建筑设计防火规范》；
2、根据GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》；
3、根据GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》；
4、根据GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》；
5、根据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》；
7、根据JGJ/T16-92《民用建筑电气设计规范》；
8、根据GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；
9、根据GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》；
10、根据GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；
11、根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》；
12、根据S161《管道支架及吊架安装》；
13、根据JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》；
14、根据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；
15、根据GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》；
16、根据GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
以及根据国家及省、市有关部门下达的关于工程质量、文明施工以及安全生产等有关方面的规定、标准和要求。

第二节 工 程 概 况
一、工程特点
1、 本项目是由深圳市元征科技股份有限公司投资兴建的，位于深圳市龙岗区坂雪岗高科技园区，北接五和大道，西临原村民居住点，地上十层，地下一层，用地面积3376.68平米，总建筑面积12402.93平米，建筑高度39.75米。对防火及消防安全要求较高，各个系统安装的质量将直接影响到所有设施安全运行的可靠性，施工安装的各程序必须达到设计规范的要求。
2、 消防广播、警报器、火灾报警及消防联动系统安装工程自动化控制程度要求高，对综合技术人员的施工素质要求严，施工安装、检测、测试质量是本设计、施工的系统安全运行的关键。
3、 安装过程中与其它工种需同时交叉进行进行时，应主动接受业主和监理的统一协调，在全面透澈理解设计图的基础上，编制可行的施工方案，采用科学的施工组织管理和控制手段、先进的施工技术，在较紧的工期内力求保质保量的完成本次招标范围内的管道、电气、消防设备的安装任务。

第三节 施工准备及部署
一、 施工准备
1、 施工现场准备
（1） 确定现场的具体材料加工场地，并把施工用电引至该地方，认真做好防火措施。
（2） 组织施工机具进场，在现场施工地点安装、调试，并保养和试运转工作，为投入使用作准备。
2、 施工技术准备
（1） 编制《质量计划书》；
（2） 消防系统的施工全部由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担；
（3） 熟悉施工图纸，组织各班组进行图纸会审，提出施工目标—优良标准。对重点、难点部位编制单项施工工艺方案并向施工人员作技术交底；
3、施工材料准备
（1） 编制施工预算，落实资金使用计划，并根据进度要求编制各种材料供应计划，分阶段和厂商订立供货合同，确保不得拖延工期；
（2） 组织施工材料进场，按规定地点存放，并做好保护措施，同时对各种材料进行抽检，有合格证书、厂商、日期等，对无合格的产品坚决退货；
（3） 按机具进场计划；材料进场计划；组织施工机具；工程用料进场；
（4） 组织各类办公、生活、消防设施进场。
4、 劳动力的准备及组织：
（1） 建立项目经理部组织机构，确定各专业各工种的质量安全的现场管理人员。
（2） 组织施工人员进场，进行岗前培训，包括质量意识、安全防火和文明施工教育等。并落实施工计划和技术责任制，按管理系统等级进行技术交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施核定事项等。并将管理规章制度宣传到个人，确保每一个工人都对这项工程有充分了解。
（3） 劳动力需要量计划
序号
施工阶段
工种
工种
初期阶段
安装阶段
调试验收阶段
1
管理人员
4
8
6
2
电工
6
12
12
3
焊工
3
3
2
4
风管工
5
6
3
5
管道工
6
15
15
6
油漆工
3
6
3
7
材料员
2
3
2
8
后勤
2
3
3
9
杂工
3
6
4
10
合计
34
62
50
二、施工部署：
1、本工程的施工部署是按合同条款和工程特点等要素在确保工期和争创样板工程目标的前提下制定的。
2、集中力量保重点、保质量、保工期，在人力、物力、机具给工程施工作充分保证，各专业、各部门管理人员职责分明，全力以赴。
3、组织配合施工，穿梭作业，重点部位抢工。组织各栋，各工种平行流水作业，以达到土建、消防、装饰及内部各工程之间互创施工条件。
4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，在安装施工中，应大量采用电动小型工具，垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。
三、施工组织管理及机构
本工程的施工组织实行“项目法”施工，公司现场组建项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。项目经理部特别委派一位有丰富施工管理经验的壹级项目经理和一名项目副经理，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，项目副经理分别负责生产和技术。以项目经理为首的管理层将全权组织施工生产等工作，将运用科学的管理手段，采用拟订的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”要求来实施对工程施工的有关组织、监督、管理、协调和服务。
按本工程基本施工内容及施工工期，结合我公司施工管理力理及施工管理经验，拟派一批具有较强施工管理水平的管理人员组成项目管理部并组建如下管理机构：

1、 项目经理部组织机构系统
项目经理
崔六波

技术总负责
程雪平
项目副经理
崔 杰

安

全

员
质

检

员

购
材

料

员

资

料

员
施

工

员

消防电系统施工 队
通风排烟施工队
消防设备施工队
消防水系统施工队

2、工程管理组织机构

项目经理：崔六波
项目副经理：崔杰
项目技术负责人：程雪平
施工员： 程志超
安全员：王杰
质量员：黄金可
材料员：王生意
资料员：易自古
3、项目经理部主要人员的具体职责：
本工程按专业进行分工，由项目经理部以各专业技术人员进行工序协调和施工安装，各工种分工合作，互相促进，共同完成整个工程的安装工作，具体职责如下：
项目经理
① 贯彻执行国家和省、市的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理决策；
② 主持施工方案的编制,确定项目管理的目标与方针,及时、当地做出项目管理决策；
③ 按照工程承包合同，严格履行全部合同条款；
④ 与业主、监理保持经常接触，解决施工中出现的问题，替业主排优解难，确保业主利益；
⑤ 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会；
⑥ 积极处理好与土建及其它施工单位的关系，确保工程顺利进行。
项目副经理
① 协助项目经理开展施工现场的各项管理工作。负责现场生产管理，督促各班组按制定的的施工计划进行施工；
② 合理调配劳动力，机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工；
③ 负责现场的文明施工及安全交底；
④ 指导采购仓储的日常工作，确保项目物资优质按期进场；
⑤ 进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对形象推介工作；
项目技术负责人：
① 负责项目工程技术管理工作；
② 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制；
③ 组织技术部人员及时做好施工图的深化设计；
④ 审核施工方案，并协调各部之间的技术质量问题；
⑤ 与设计、监理保持经常沟通、监理的要求与指令能认真贯彻实施；
⑥ 负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。
施工员:
① 负责施工方案的编制，并确保施工方案满足工程实际需要；
② 进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工；
③ 负责各专业工种之间技术协调，组织项目人员进行队活动，提高施工质量；
④ 协助技术负责对关键技术难题进行科研攻关，负责四新技术的推广运用。
安全员：
① 贯彻执行安全生产的有关法规、标准、和规定，做好安全生产的宣传教育工作。
② 努力学习和掌握各种安全生产业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。
③ 经常深入基层，了解各单位的施工和生产情况，指导和协调基层专业人员的工作。深入现场检查、督促工作人员，严格执行安全规程和安全生产的各项规章制度，制止违章指挥、违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
④ 参与对项目工程施工组织设计（施工方案）中的安技措施的审核，并对其贯彻执行情况进行监督、检查、指导、服务。
⑤ 参加安全检查，负责做好记录，总结和签发事故隐患通知书等工作。
⑥ 认真调查研究，及时总结经验，协助领导贯彻和落实各项规章制度和安全措施，改进安全生产管理工作。
⑦ 协助配合部门技术负责人，共同做好对新工人教育和特种作业人员的安全培训工作。
质检员：
① 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查权力；
② 负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况；
③ 负责工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况；
④ 对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施；
⑤ 对项目的安全进行日常检查，消除隐患；
⑥ 负责项目的计量，试验管理工作。
材料员:
① 材料定购前要货比三家，比质量、比服务、比价格；
② 根据图纸设备的型号进行采购，并负责材料设备、工具的质量情况及验收入库；
③ 负责提供材料的质量检验书等资料给建设、监理单位；
④ 负责材料、设备、机具的发放工作；
⑤ 负责现场材料、设备、机具的保管。
资料员：
① 参与施工方案的编制工作；
② 编制劳动，机具设备使用计划；
③ 编制工程进度计划，在规定的时间上报各类报表。
4、施工现场管理：
现场以“项目法”组织施工，按照企业项目以内在规模，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程技术效益。项目经理部实行项目经理责任制，对施工现场实行全面的管理，主要做好以下几个方面工作：
①现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度，熟悉施工规范，做到安全生产。
②施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查进度和质量，参加有关单位组织的工程会议，并作好记录，各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
③项目经理部每三天召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，发现问题及时处理。
④以总体施工进度计划横道图为依据，编制周施工计划，实行动态控制管理。对施工中出现有关不协调的情况进行调整。
⑤项目经理部应加强合同管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目标的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工作合同的顺利履行。
⑥项目经理部必须认真分析各项目的成本，编制成本计划，在施工过程中随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现更改时，要及时进行签证。
⑦施工管理人员每天如实填写施工日记，做好原始资料的收集整理，认真细致地进行施工技术交底，办理各式各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。
⑧组织专人负责现场保卫及环境卫生工作。落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生，合理安排现场施工，及时清理现场垃圾，做到文明施工。

第四节 工程内容及施工计划
一、工程内容
根据本工程特点将本工程分四个施工序作业，主要施工内容分割如下：

消防栓系统
水工程
自动喷水灭火系统
本 自动报警灭火系统
工 电工程
程 消防广播对讲系统
防排烟系统
地下室防火卷帘系统调试

发电机房灭火系统

二、施工计划：
1、施工总工期：共 160 日历天，并完成所有消防系统的整体调试，整理竣工资料。
2、本工程机电安装作业点较集中，在实际施工中安装工种之间、各安装工种与土建施工作业之间的交叉配合尤为关键。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。
（一）三个阶段：
1、 拆除阶段：配合甲方及监理，拆除旧消防系统，按甲方要求，做好可利用材料工作的盘点及材料看管。
2、 安装阶段：在本价段中应重点做好与电梯安装、空调、装修工程同时进行的交叉配合，基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关键阶段。
3、 调试、验收阶段：调试各类设备，确保达到设计要求，并投放试运作。

（二）五个流程：
1、 旧消防系统的拆除，可利用材料的盘点、堆放
2、 管线敷设（电专业）；干管安装（水专业）；风管制作（防排烟专业）
3、 管内穿线（电专业）；支管安装（水专业）；风管安装（防排烟专业）
4、 探测器、模块及设备安装（电专业）；喷淋头及水泵设备安装（水专业）；风口及风机设备安装（防排烟专业）
5、 系统测试、试验、设备试运转。
6、 验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。
（三）施工作业难点、重点：
1、自动消防系统对施工要求较为严格，管道走向复杂，自动化控制程度高，作业点多、设备调试难度大，是本工程安装一个难点。
2、地下室、机房上空管线布置直接影响到安装工艺美观感，是本工程机电安装的重点。
3、针对上述三点，在分项工程实施、开工前应做详细的施工计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。
（四）施工设备计划（详见附录三）

第五节 主要项目施工方法及技术措施
一、 水系统工程
A、自动喷水灭火系统
（一） 消防管道工程
1、 消防及自动喷淋系统管道的安装方式为：DN100以内不含DN100的管道采用丝扣连接；DN100及以上的管道采用卡箍连接。
2、 立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧；主管上的阀门要考虑便于开启和检修。镀锌钢管立管的管卡安装当层高小于5米时，每层必须安装1个；当层高大于5米时，每层不少于2个，管卡的安装高度应距地面1.5米~1.8米,2个以上的管卡均匀安装。
3、 支、吊、托架安装采用优质膨胀螺栓固定。
4、 明装安装管道要横平竖直，固定点牢固均匀、清洁美观、不留毛刺，垂直度允许偏差2‰，水平度允许0.5~1‰。
5、 水平管支架不大于下列表中尺寸：
公称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架距离
（M）
2
2．5
3
3．5
4
4．5
5
5．5
6
7
8
9.5
6、 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下后地上；先大管的小管；先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则进行避让：
① 小管让大管：
② 支管让主管：
③ 低压管让高压管，无压管让有压管。
7、 消防给水引入管与排水排出管水平间距不小于1米。室内给水管与排水管平行敷设时，两管间最小距离不小于500毫米；交叉敷设时垂直间距150毫米，给水管应敷设在排水管的上方；如给水管必须敷设在排水管下方时，必须加套管，套管长不应小排水管直径的3倍。
8、 埋地镀锌钢管被破坏的表层及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法。
9、 消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍。
（一） 报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距离内地面高度宜为1.2m。两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与培的距离不应小于1.2m;安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
（二） 喷头安装
1、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
2、 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（三） 系统试压和冲洗
1、 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力防不应大于0.05mpa。
2、 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗水流量
管道公称直径（MM）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/S）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
（四） 系统调试
系统调试应包括下列内容：
1、 水源测试；
2、 消防水泵调试；
3、 稳压泵调试；
4、 报警阀调试；
5、 排水装置调试；
6、 联动试验。
（六）施工工艺流程：穿墙、楼板开孔 安装立管 安装干管
安装支架 系统试压 管道油漆 安装喷头
系统调试
B、消火栓灭火系统
1、 安装消防箱立管纵向偏差不超过2mm，并安装相应有阀门。小于等于100mm的管道全部采用套丝，其余采用卡箍连接。
2、 将消防箱内的各种配置全部取出存入库房，然后安装消防箱及栓头。安装时，确保栓头中心离地为1.1m，而且操作而垂直于墙面。
3、 安装室内环管及阀件，安装完毕用盲板堵住进户管开始试压，试验压力为1.4mp,并做好管道压力试验记录。
4、 待装修工程及其它工程基本完毕,再安装消防箱配件,并作详细登记,申请验收。
5、 施工工艺流程：穿墙、楼板开孔 安装立管 确定消防箱位置
安装消防箱 水压试验 配置消防箱
二、电系统工程
A．火灾自动报警系统
（一）布线技术控制要求
1、 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》。
2、 火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
3、 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
4、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
5、 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的欧表测量绝缘电阻，其对他绝缘电阻值不应小于20MΩ。
（二）探测器安装的技术控制
1、 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应少于0.5M；
1.2探测器周围0.5M内,不应有遮挡物;
1.3控探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5M;至多孔送风顶棚孔口的水平距离, 不应小于0.5M;
1. 4在宽度小于3M的内走道顶栅上设置探测器时,宜居中布置。感温控制器的安装间距，不应超过10M；感烟探测器的安装间距，不应超过15M。 探测器距端的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
1.5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。
2、 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
3、 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
4、 探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
5、 控制器底座的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。
6、 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
7、 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
8、 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管 ，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（二） 手动火灾报警按钮的安装
1、 手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5M处。
2、 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
3、 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10CM的余量，且在其端部应有明显标志。
B、事故广播系统
a．消防通讯设备设施的安装
1. 通讯设备安装位置应符合设计规定，其偏差应不大于10㎜。
2. 机架安装应垂直，偏差就不大于2㎜。
3. 机架应可靠接地，接地电阻应符合设计规定。
4. 电源线的规格、程式、数量及敷设路径等应符合设计规定。直流电源线与交流电源线宜分开敷设，避免绑在同一线束内。
5. 沿地敷设的胶皮电缆不宜直接和水泥地面接触。
6. 建筑物内通讯管线与其它管线的最小净距，应符合表12-5-1的要求：
其它管线
平行净路
交叉净距
墙壁电缆
建筑物内通讯管线
墙壁电缆
建筑物内通讯管线
避雷引下线
1000
----------
300
-------
保护地线
50

20
------
电力线
150
50
给水管
150
20
500压缩空气管
150
20
热力管(不包括)
150
500
煤 气 管
300
20
C．火灾事故广播的安装
1、 广播设备、设施安装应符合《工业企业通信设计规范》GBJ-81的有关规定。
2、 火灾事状况下紧急广播（疏散诱导广播）的音量调节器应安装在走道、过厅、门厅方便操作控制的地方，安装高度距地面1.8M。
3、 广播网的室外线路一般与低压电力线路同杆架设,室内线路一般采用沿墙敷设,必要采用明配管暗管等敷设方式 。
4、 对于消防报警用在火灾事故状态下的紧急广播线路应采用金属管保护,并宜暗敷设在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于3㎝。当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。
5、 广播线路明线与电力线路同杆加设时，电力线的线电压、不应超过380V，广播线应在电力线下面，其间距不应小于1.5M。线位的确不定期应考虑安全检查和维护方便。
6、 广播明线与通信同杆时，广播线应通信电缆的上面，其间距不应小于0.6m且通信电缆每隔200m左右应接地一次 。
7、 广播线沿墙敷设的高度,在办公室或生活区内一般为2.5~3.5M;在车间及室外为3.0~3.5m。
8、 沿墙敷设的多股绝缘广播用户线(30V)与低电力线,电话线的平行间距不应小于表12-5-3：
平行长度(m)
线 路 种 类
电话用户线
低压电力线
净 距(mm)
5
5
20
10
10
20
20
15
20
30
20
25
40
21
28
50
22
30
60
23
40
70
24
50
9、 扬声器的安装高度：在办公室及生活间内一般为2.5M,在车间内一般为3~5M;在室外一般为4~5M,在食堂等处一般为3~4M。
三、防排烟系统
1、 风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，制作顺序按地下室、首层至各层，逐层而上的顺序进行。风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。
2、 风管按自下而上的顺序分层进行安装，在土建内装修及门窗完工后安装。风管按8~12m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装；消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架，风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。
主要施工工艺
1、 风管制作工艺流程：
展开 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型
领料 方法兰下料 焊接 打眼冲孔
圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼
铆法兰 翻边 检验 安装
2、 风管和部件安装工艺流程：
确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架
风 管
风管制作 法兰连接（垫料穿螺丝）
安装就位找平找正 检验

主要技术措施
所有通风、排烟系统等设备的安装根据设计图纸及有关施工规范要求安装。
1、风管的连接应根据设计图纸及安装要求。
2、凝结水管的水平安装必须有0.001以上的坡度，在接入立管之前要设置水弯，确保凝结水排水顺利。
3、风机盘管的吊装要保持水平，防止因倾斜而导致凝结水的滴漏。
4、要做好对风管、水管及需保温的各类阀门的保温，防止因保温不当导致凝结水破坏保温层及开花。
5、新风机组及各类设备的安装，均按说明要求进行安装，水系统及风管系统都要进行试压和调试。
6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
7、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：接线、尺量和观察检查。
（1）对于矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管长度在1.2米以上,均应采取加固措施。在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确度。板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。
8、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊接口不设置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。
（1）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关健装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5毫米。
（2）法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。
（3）法兰螺栓的相隔间距满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150毫米；对于空气洁净系统不应大于120毫米。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1毫米，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔。
（4）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5毫米。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔第和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生移位。
9、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手板方法
检查。
10、风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，大边尺寸≤400mm
时，支架间距不大于3 m；风管垂直安装时，支架间距不大于4 m，所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。
（1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
（2）矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10毫米范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。
（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接。
（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米。如误差较大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证其完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
11、镀锌板不能有脱皮现象，不能出现裂纹、结疤、水印等缺陷，加工风管及管件时，咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆钉及铆钉脱落，风管与法兰铆接的铆钉间距不大于150mm，法兰连接的螺栓间距也不大于150mm，角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正，法兰口对角线之差不大于3mm，平面度偏差为2mm，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边处接缝不得双层（拼板），风管在法兰处翻边不大于6 mm，各种阀门开关要灵活。
12、各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与端面平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行成一直线；并注意风口外形完整性，不得碰撞损坏。为保持空调房间的密封性，防止将顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接的牢固可靠。
13、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。
14、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5MM厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机风联轴节连接时，两辆中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。风机试运转：经过全面检查手动盘车，