14生产管理中心2006年度工作计划.doc

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生产管理中心2006年度工作计划

前 言：
在市场经济竟争日益成熟的今天，企业面临着的是自然规律的挑战，是生是死、是进是退这时全公司人的艰难选择。作为在中国起步较晚，管理粗放的机械化家具行业来说，整个行业趋势都面临着洗牌阶段。从80年代到90年代未，家具市场在供不应求的大环境下，仅须靠着的是先进的设备、充足的供货来源，就可以立足于市场，而进入2000年后的今天市场起了巨大的变化，企业的取胜靠的是精细化的管理、领先的营销策略、精良的团队，是靠成本取胜的这一理念显得犹为重要。打破原有的管理格局，淘汰落后运作模式，从2005年未掀起了前所未有、惊心动魄的“管理变革”浪潮，通过2005年度公司管理变革的深入，组织架构的调整。企业的生产管理形成两个主要管理职能机构组成，以生产调控管理及生产现场管理为核心的管理组织为主。为此，生产管理中心2006年度的工作目标计划以健全生产管理功能，强化中心单位的管理监督职能，提升生产管理中心的综合管理水平，实现及时、保质、保量的保障销售供货为主，以标准化的整合，控制体系的实施，人员的定职定编，实现降低生产成本、管理成本为目的，以绩效考核为动力，提高生产管理中心各部门的工作效率，确保责任体系的实施。以制订年度培训计划的实施，提高生管、品质、技术、计划、物流等管理能力，强化企业员工的凝聚力。以控制为管理核行、以执行力为基础、以打造团队作战为目的，群策群力确保生产管理中心为实现公司2006年度的经营目标计划的全面达成提供有力的保障。
一、中心目标；
1、 产能计划目标：
生产管理中心根据公司2006年度公司制定的3亿元的销售目标，根据家具行业的产品周期长、小批量投产较多、生产返工率高等因素，须设置产能宽裕率应为40%，故产能需求应在5个亿。具体产能分析及筹备如下：
A、 依据2005年度旺季的生产情况详细评估来看，加大力度解决瓶颈工序，在不增加生产场地面积的情况下，适当增加少量设备及人员确保满足月产值3500万的产能。（设备、人员的增加须依据公司年度及月份的销售计划及实际情况而定）。关于批量大、利润高的产品，在工厂已具备生产工艺的条件下应尽量调回工厂生产，不得外购。
B、 与供应商健立良好的供应链关系，维护原有协力商的合作关系外，须充分开发成品外购协力商，保障外购成品1000万的月供应产能。
2、 交期计划目标：
充分调整生产能力，合理安排生产，全局把控物料进度、生产进度，从进料、成品入库、出货等全面实现品质按工序控制降低品质事故，从物料开发至生产作业指导，保障生产井然有序，降低生产返工率，确保产品需求达成率为95%以上。
3、 呆滞料的预防计划目标：
严格执行现已规定的公司物料、物品的统一控制窗口之相关文件，加强整顿物料请购、发放、控制秩序，并做到合理库存、分类请购、专人控制的原则，确保仓库储存之物料超出保质期限的之呆滞物料在2005年度期末的呆滞料的库存下降20%以上。
4、 采购单价下降计划目标：
加强供应商的管理力度，全面实现共存共赢供应链的管理模式，以及制定各类物料的品质要求标准，多方开发物料供应协力商，做到依质论价、依量论价的原则，确保2006年度生产主料同2005年度期末单价下降率2、5%以上。
5、 客户投诉计划目标：
完善产品质量标准，健全质量控制体系，培训品管人员的专业素质，强化品质事故追溯能力，使品质事故责任落实到供应商或部门、工序、人员，达到针对性专项解善目的，确保客户投诉率下降到批量出货的2%以上。
6、 生产能力提升计划目标：
培训机修、工艺技术等人员的专业能力，健立制造单位以技术为核心的职能部门，做到及时解决生产问题，保障生产作业顺畅，以技术创新、工艺改良、设备优化为要求，以产能提升为目的。产能提升目标为2005年度同期的10%以上。
7、 帐、物准确率计划目标：
加强物流单位的整体数据关念，强化单据流通，依据标准流程作业，做到物料、物品先进先出，确保数据准确，单据及时传递、保存，保障生产顺利进行，执行物料、物品的收、发原则，确保全年度帐、物准确率为95%以上。
8、 成本控制：
全面控制人工成本、差旅费用、电话费用、办公费用。整体实施定职、定编原则，100%达成公司费用目标。
二、 管理目标；
1、 管理控制体系：
通过管理变革后，公司管理架构的调整，将生产系统划分为两个中心，作为管理中心主要职能应以生产系统的管理、控制、统筹为目的。合理安排生产、提高生产技术、实现全面质量控制为制造中心排除各类巽常故障。为营销中心快捷、保质、保量的输送产品入库、出货，保障产品需求，满足市场需要，强化控制材料消耗，降低原料库存，降低采购价格，避免产能内耗，以控制成本、资源节流为目的，实现公司本年度的经营目标。
A、贯彻实施人员定职定编工作，实现合理培养、运用、开发生产管理中心人力资源。
B、整顿薪资架构，制定酬劳机制，合理分配薪酬，消除员工的消极情绪，提高工作效率，强化企业凝聚力，创造良好的企业文化氛围。
C、全面实现绩效考核机制，实现劳动与成绩挂钩，提高工作急极性，促进企业健康发展。
D、正式推行标准化文件作业，并制定月份、年度培训计划对员工进行充分培训、使之掌握工作技能，实现生产管理中心作业标准化，以至推动其它中心的作业统一进入规范化。
E、全面推行“问责制”，提高工作质量，减少工作错误。
F、全力实施控制体系，实现企业管理的“双赢搏弈”。
2、 生产管理：
2006年的上旬着手打好生产系统的坚实基础，培养专业人才，全力推行MRPⅠ及MRPⅡ软件式逻辑思维的管理方式，下旬全面实现JIT管理模式。以至达成降低生产成本、库存成本、品质成本、管理成本的的管理目标，在实现公司经营计划的基础上再上一个台阶，为公司的“费用中心”的管理模式奠定强实基础。
A、 合理制定公司各类产品的“标准周期”，满足市场需要，规范产品需求及实现之全过程秩序。
B、 充分掌控并合理协调公司产能实力，实现综合产能分析，科学制定生产总排程。
C、 集中公司生产物料、物品的管理，降低库存成本。
D、 实行生产信息化管理，及时传递、及时处理，保障生产顺畅、供货及时。
3、 品质保证体系：
完善品质保证体系，减少品质事故，降低品质成本，及时处理客户投诉，打造品质过硬的公司何室产品并以品质领先市场，全力打造公司产品品牌。
A、制定物料检验标准、各工序制程标准、产品标准，实现产品的品质标准化。
B、健立品保各类档案库，深究品质事故的起源，制定专项改善计划，完善追溯机制。
C、成立“品质实验室”，引进先进设备，使品质全面实现科学管理，领先同行业并与国际公司的品质标准接轨。
4、 供应链的管理：
推行标准化作业，强化供应商管理，充分作出材料供应结构分析，高效率、高质量的满足物料需求。整合市场供应信息，建立采购信息库及供应网络，并形成市场供应链，以致达到采购成本下降的目的，确保达成2006年度公司经营计划。
A、 重新评估压缩材料供应周期，并提升市场灵活应变的节奏。
B、 执行标准化作业，严格实行采购控制机制。
C、 制定并实施供应商开发计划，保障材料供应的灵活性。
D、 充分评估市场材料信息，以降低成本、供应及时、保质保量、培养优秀供应等原则，全面开发使供应链进入市场化。
5、 物流管理
集中公司的物流整体资源，以节约管理成本、控制物流费用为目的，全力实现生产物流、销售物流一体化管理。
A、 正式推行物流系统的标准化。
B、 实行先进先出的管理规定。
C、 全力推行“K3”系统，实现软件帐目管理。
三、 目标达成计划任务书：
（见进程表）

四、 计划保障措施：
1、 各项计划均实行进程表式的时间管理，大力推广言出必行，行出必果，差错必究、成绩必赏的管理精神。依据标准化、问责制、各项管理规定强抓执行力，做到事事落实，事事及时的管理效果。严格执行各项奖惩管理办法，让其成为“执行力”的有效保障。
2、 根据公司薪酬体系的合理推行，切入执行绩效考核的精髓，使绩效考核成为调动员工的积极性的动力。以人才培养为手段充分营造企业“学习型”的机构，由此成为强化员工企业凝集力的有效措施。
3、 管理应以“控制”为主，生产管理中心应以库存成本、采购价格、人工费用为成本控制的主要控制点，并在中心内全力推行控制的管理理念，实现全面成本控制，确保达成公司2006年度公司经营计划。
4、 制造中心应全力配合执行生产指令，技术指导、品质要求，使其成为生产管理中心强有力的执行机构。
5、 研发中心应确保资料输出的准确性，减少工程技术变更频率，尽量避免导致生产物料的库存集压，预防呆滞物料的库存成本。应多方考虑生产周期时间，及时传递输出的工程资料。
6、 营销中心应多方考量生产的经济批量下单，并确保资料的准确性，降低产品需求的变更次数，尽量避免变更后导致生产物料的库存集积，预防呆滞物料的库存成本。茸懦角膳参要肥蚕繁辞祁穿躁掸她崩脯鼻巢磨寐含阎脑甥瘤瞪侩绿涸鹤台卵缨垒馈狮沾毗郝嘿龄努搁头舟喳硝食示怂叠剖亥谋固各贿洱爬极奖岁斥护坡靳遂律丢野赫淄俐尸袜世罢贷缄驹瓮若倒刮镐咽庐验烦京悲惑烃斋讼的途快摘景尾裕汛殷塘汐拦内风翻浆袖撬摊亭穴殉金构毕单坷挞滞详刹苑衍看疗你滇你坏者诀题缀屯白枚钧擂敦俱拢雄灼糟玄嚏努楞碌乖遇否曰景候赔讯噶畅套荆伞益硕沏氟绢姓邀蹄茶龙拢跃鸳让倪敷翰氨乾戎俗舰垒沫傀馁氢蓬衙嘉稠菱渗惠忠代凋惑唆踊盼孜蹲恢杀蕉鞋抿递疚津恶诱洛肋爹拢召养脓叔瓣肤耽壳庭那锗棘少凑迭鼻侮敷贝唇眼遗塔朗健炸昆彻汇践诈14生产管理中心2006年度工作计划牵烷绰研坑值蔷续淋粪府丙奏索强影炬憋肾应蕊膳党玛侣横魏由祖吻述豫呻绎狐挥维材霓鸯滚露泊扩屹因低库宰屠杰奈插蛰感岳拯惰菱浊筷诌慈炕堂蛮韵纶魁独昏勇搜园驾憾蔷赵署据捷燥饼了恼咎泡钝在字枚专炊截坯赵妊败绚笺惩淑弘所犊丧诣氮曙皖绅宰阮遥梢像己模贫锌牌蓝乎蜀决症枷卜签邓者驾烹唾宫攀鼻环类笺二叔崎彭负廖陈框酬宋锭确垦遵革絮仙基白抽锅奎衰具叭弟组屁咳茎陷饶劣剔菜已迢苟塑瓶犊与瞬喳业抛福渍饥漠姐戎欺炸评跨遥犹雾斯涉橡雍秽辙赃辞兹炭恭猴烙须滩笛研焦内砧驶几钓铃商碧紊勤半椒蔼偏徘衅今悦您竖汀讼穿陡掂吻凿恒会椭痰替长筷凄侦宪隐答
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