模板施工工艺.doc

目 录
第一章： 工程概况
第二章： 施工准备
第一节：材料及主要机具
第二节：作业条件
第三章： 模板安装操作工艺
第一节：柱
第二节：墙
第三节：梁
第四节：楼板
第五节：阳台及楼梯模板
第六节：施工缝留设
第四章：模板拆除操作工艺
第一节：一般要点
第二节：楼板、梁模板拆除工艺
第三节：柱子模板拆除工艺
第四节：墙模拆除工艺
第五章：质量标准
第一节：保证项目
第二节：基本项目
第六章：成品保护
第一节：
第二节：

模板工程施工工艺
一、工程概况：
某医院职工宿舍楼工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。
本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m，建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。
二、施工准备：
（一）材料及主要机具：
1.1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。
1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.4脱模剂：水质脱模剂。
1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚。
（二）作业条件：
2.1 划分所建工程施工区、段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

三、模板安装操作工艺：
（一）柱：
1、柱模板的安装工艺：
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
2、工艺流程：
第一片柱模安装就位
第二片柱模安装就位并用螺栓连接
安装第三、四片柱模
检查柱模对角线、位移并纠正
安装斜撑
群体柱模固定
预检

2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
（二）墙体：
1、墙体模板安装工艺：
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接
2、工艺流程：

全面检查安装质量
准备工作
挂外架子
安内横墙模板
安堵头模板
安外墙内侧模板
安外墙外侧模板
安内纵墙模板
预检
安堵头模板

2.1 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
2.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（三）梁：
1、梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 →安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固
2、工艺流程：
全面检查安装质量
钢筋绑扎
安装梁侧模板
安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓
复核梁模尺寸、位置
安装另一侧模板
预检
搭设梁模支架
安装梁底楞
安装梁底模板
梁底起拱
弹线
支立杆
调整标高

2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。
2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（四）楼板：
1、楼板模板安装工艺：
搭设支架 → 安装横纵钢 (木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度
2、工艺流程：
支立杆
办预检
铺竹胶板模板
校正标高
安装横纵钢(木)楞

2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。
2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
2.3 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
（五）、阳台及楼梯模板：
阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
（六）、施工缝留设：
1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。
2、本楼在14、15轴之间设计留设有沉降缝，可以将施工缝尽量留置于该位置。

四、模板拆除操作工艺：
（一）一般要点：
1、模板拆除的一般要点：
1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度 1—3
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬 臂 构 件
≤2
75
＞2
100

1.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
1.5 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 （二）楼板、梁模板拆除工艺：
1、工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统
2 拆除工艺施工要点：
2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
（三）、柱子模板拆除工艺：
1、分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护
2、分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 → 吊运片模板
3、柱模拆除要点：
3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
（四）墙模拆除工艺：
1、墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 →拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护
2、墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

五、质量标准：
（一）保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
（二）基本项目
1、接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。
模板安装的允许偏差 表1—1
允许偏差 (mm)
单层、多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
4
4
4
尺量检查
标 高
±4
+2 -4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3 -4
+2 -4
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
6
6
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
4
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3

埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3

插筋中心线位置
4
4
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+10 0
+10 0
+10 0
+10 0
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线位置
2
2
2
2
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+8 0
+8 0
+8 0
+8 0
拉线和尺量检查
预留洞中心线位移
8
8
3
3
拉线和尺量检查
预留洞截面外露长度
+8
+8
+8
+8
拉线和尺量检查

六、成品保护
1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

七、质量注意事项
（一）梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（二）柱模板：
1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（三）墙模板：
1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
（四）竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：
竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。
（五）、技术措施:
1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。
2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。
3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。
4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。
5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

八、安全注意事项：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。
18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

九、模板及支撑系统计算书
（一）墙模板计算书：
1、 设计资料:
外墙厚度为200mm，采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级2.9m以下为C30，2.9m以上为C25，坍落度由资料查得为12±2cm，混凝土泵送，浇筑速度取2.0m/h，混凝土温度取25℃。用插入式振动器振捣，用板厚为12mm的竹胶板作为侧模，中间采用50×100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距488 mm（为了计算方便，验算间距取600mm），竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm（为了计算方便，验算间距取200mm）。对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距406 mm，竖向间距488 mm（为了能够更好的验算计算，统一按照螺栓纵横向间距统一为600mm），Ft=170N/MM2，模板容许挠度[ω]=L/400（L为模板的跨度）。
复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求。
2、 计算如下：
墙模板各部件按三跨连续梁来计算。
（1） 模板承受的侧面荷载
混凝土侧压力标准值由式：F=0.22rcT0β1β2V1/2得
F=0.22rc（200/t＋15）β1β2V1/2
=0.22×25×200/（25×15）×1×1× 2
=38.9KN/M2
（取β1=β2=1）β1——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50～90时取1.0。
混凝土侧压力设计值为：
q1=38.9×1.2=46.7KN/M
有效压头高度：
h=F/rc=46.7/25=1.87M
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。
设计值为：q=4×1.4=5.6KN/M
荷载组合为：q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M
由于倾倒混凝土产生的荷载仅在有压力高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载的折减q1=46.7KN/M
荷载分布图如下：
q
l

（2） 墙外侧模板钢楞的计算：
墙侧模板用48×3.5钢管 W=5.08×10mm3[Q]=25N/mm2
组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M12普通粗制螺栓拉紧，详见（模板拼装图）
①竖向钢楞间距拟用200mm
钢楞设计荷载为：
q1=46.7KN/M
q2=5.6KN/M
q3=52.3KN/M
竖向钢楞按连续梁计算，以q3=52.3KN/M处弯矩值为最大，其值为：
Mmax=q3L2/2=52.3×2002/2=1.05×106N·MM
σ= Mmax/W=(1.05×106)/(5.08×103×2)
=10.3.3N/mm2<[σ]=215N/MM2
符合强度要求
②横向钢楞间距取值为：600mm
钢楞承受的集中力为:
F=Ft/2=15.41/2=7.705KN
Mmax=FL=7.705×103×200=1.54×106N·MM
σ=Mmax/W
=（1.05×106）/（5.08×103×2）
=151.6<[Ó]=215N/MM2
符合强度要求。
（3） 对拉螺栓的强度复核
对拉螺栓采用的是 M12的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：
q=q2Lo1=46.7×0.6=28.02N/MM
（Lo1=600mm）
单根螺栓承受的拉力为：
Ft=q1 ×Lo1 ×Lo2=46.7×0.6×0.55=15.41KN
选用M12的粗制螺栓
[Ft]=d2 ×ft=3.14×122×170/4=19216.8N=19.216KN
Ft=15.41KN<[Ft]=19.216KN
符合强度要求
（4） 模板的强度复核:
①强度复核
由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：
q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/M2
实际采用的竹胶板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页，
得其弹性模量：E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2
模板承受的最大弯矩Mmax按三跨连续梁计算：
W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2
Mmax=1/10q3L2=1/10×52.3×0.22=KN·M
σ=Mmax/W=0.209×106/29.28×103=7.138N/MM2<fm=80.6N/MM2
符合强度要求
②刚度复核:
模板的挠度按下列确定：
i=bh/12=1/12×1220×123=1.8×102
w=qL4/150EI=52.3×10-3×2004/(150×7.6×103×1.8105)
=4.36×10-4mm
[w]=L/400=200/400=0.5mm
所以=4.36×10-4mm≤0.5mm
符合刚度要求
根据以上计算，对异型柱采用Φ48焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。
（二）梁模板计算书:
1、 计算资料：拟采用的木楞为松木，截面为50×100mm，支撑系统采用Ф48×3.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm）：800mm。底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。
2、 由查表得：
E钢=2.1×105N/MM2 I管=12.18×104mm4 W管=5.08×103mm3
fm=0.6N/MM2 E竹胶=7.6×103N/MM2 I竹胶=6h3/12=0.35×106mm4
(1) 复核h最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在h<1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变。其他的构造按常用的构造方法处理。
根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。
梁进行验算选用的梁尺寸为：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。
①按强度要求：
作用于梁底模上的均布荷载q为：
q=rc×b×h=25×1.9×0.4=19KN·M
M=1/10qL2=1/10×9×8002=0.22
[M]=[fm] ×1/6bh
=80.6×1/6×2440×122
=0.47 KN·M
M<[M]=0.47 KN·M
符合强度要求
②按刚度要求：
ω=qL4/150EI=19×(400-50)2/150×7.6×103×0.35×106=0.72mm
[ω]=L/400=(400-50)/400=0.875mm
ω=0.72mm＜[ω]=0.875mm
刚度符合要求
（2）梁侧模板的计算：
梁侧模板受到的侧压力为：
F=0.22Rc(200/T+15) β1β2V1/2
=0.22×25×(200/25+15) × 1×1× 3
=47.63KN/M2
混凝土取现场温度T=25℃，β1，β2取β1=β2，V取3m/h
F=R cH=25×1.9=47.5KN/M2
取二者中较小值F=47.5KN/M2
作为标准荷载，有效压头高为：
H=F/Rc=47.5/25=1.9m
考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4 KN/M2，则其强度验算设计荷载为：
q3=(47.5×1.2+4×1.4)=12.4 KN/M
①按强度要求：
Mmax=1/2ql2
Mmax=1/2×12.4×8002
=3.9 KN/M
W=bh2/6=2440×122/6=5.86×104
Q= Mmax/W=(3.9×106)/(5.86×104)
=66.56N/MM2
[Q]=fm80.6 N/MM2
Q<[Q]
所以符合强度要求。
②按刚度要求:
I=bh/12=1/12×2440×123=0.35×106
E=7.6×103N/MM2
Q=(57+57-0.3)/2KN/M
EI=E板I板+E楞I楞=2.7×109+2.06×105+12.19×104
=29.8×109
ωmax=0.273×gl4/100EI=(0.273×56.35×8004)/(100×29.8×109)
[ω]= L/400=800/400=2mm
ω近似等于[ω]
符合刚度要求
（3）钢管小楞的计算
小楞按简支梁计算,梁作用在钢楞上,荷载简化为集中荷载,按强度和刚度容许跨长计算如下:
①按强度要求:
M=PL(2-b/L)/8,P=qL=19×800×10-3=15.2KN
[L]=60×W/P+b/2=860×5.08×103/(15.2×103)+400/2
=487.4mm
实际L=262<[L]=487.4mm
符合强度要求
②按刚度要求:
ω=PL3/48EI=L/400
[L]=15.87 I/P
=158.7× 12.18× 10/(15.2×10)
=449.2mm
L=262<[L]=449.2
I=1212.18×104mm
E=2.1×105N/MM2
符合刚度要求
（4）钢管大楞计算:
大楞用Ф4.8×3.5钢管,按连续梁计算,承受小梁传来的集中荷载为简化计算将其转换为均布荷载,精度满足要求,大楞按强度和刚度要求容许跨度按下式计算。
①按强度要求:M=q2L2/10=[f]W,q2=19/2=9.5N/MM
[L]=3305 1/q2=3305× 1/9.5=4673.9mm
实际:L=800mm<[L]=4673.9mm
符合强度要求
②按刚度要求: ω=q2L4/150EI=L/400
[L]=2124.7× 1/q2
=2124.7× 1/9.5
=1003.2mm
L=800mm<[L]=1003.2mm
符合刚度要求
(5) 竖向钢管立柱的计算:
钢管立柱选用Ф48×3.5, Ф净截面A=489mm2,
①强度验算：
W=bh2=1/6×2440×122=58560mm3
W>[W]
符合强度要求
② 0.967×1.37×2004
100×7.6×103×1/12×2440×123
刚度验算：
ωmax=KwqL4/100EI=
=7.9×10-3mm
[ω]=L/400=200/400=0.5mm
ω＜[ω]
符合刚度要求

（三）、平台模板及其支架系统受力情况分析：
钢楞的纵向和横向间距及布置方式详见（楼板模板构造图）钢楞均采用Ф48×3.5的钢管。
1、平台模板的模板计算：
钢楞承受的楼板标准荷载与楼板相同，则钢楞承受的均布荷载为：
q1= q2+q3
=（0.2+2.5+0.11）×0.8×1.2+2.5×0.8×1.4
=3.256KN/M
集中设计荷载：P=2.5×1.4=3.5 KN
该均布荷载取最大值，施工荷载均布作用时边跨跨中处的弯矩最大
M1中=1/8q1 L 2+1/4PL
=1/8×3.256×0.82+1/4×3.5×0.8
=0.96 KN·M
①强度验算：
　0.96×10　
080.96×102
б＝Ｍ/Ｗ＝　　　　　　　＝188.97Ｎ/mm2
[б]=215Ｎ/mm2　　
б<[б]
符合强度要求
②刚度要求
跨中处挠度最大：
0.967×3.256×8004
100×2.1×105×12.18×104
ωmax=Kwq1L4/100EI=
=0.5mm
[ω]=L/400=800/400=2mm
ωmax<[ω]=2mm
符合刚度要求
2、模板支撑架立杆强度验算：
立杆用φ48×3.