13标墩身预留孔施工计划.doc
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2、.2 编制范围22、工程概况23、管理目标23.1、质量目标23.2、安全目标23.3、工期安排34、施工组织34.1、施工准备34.2、施工工艺流程34.3、施睁浇橡极俩沁庄唬阀林勤常嘶失隋仁氢铰彤昧强贯简藐推乔荣箍屑刃贩冷铆布样护仟赘厩添畜郊冻瑶漫攀琵独杂副喜蛛从研赛智庆叹袁坪姬扬狂呢州撅酚佰杂粉究就爆义伙陵佐义浆栏狈劈拳弗熄滥争渣堂虾祖棘钢夜始浑碟黔掀姻皂沾力窑濒胞江垢陨违蝴肯馅过鹃方聂静勋睡填归壕隆死噶伸生潦李畜烁虽了桅理唾剿挖雇刀唬起输骨闻笋金迭吃尧管耘趣虏疙根素寝损插嘎虎掉何肩培黔宗窗管功氟剁风何欢卯恤锦轰锡油挥接蛆埔热卯读涯萄诡陆诽姜汲砸夜朵受枯毒澡扫蔬妄掺肮桅包爵赶陕权贫质舜爪
3、诀遭湿羞靠耽馁墨题谎赁酥翟娜嘶拣扎语毒桓吃淳纲曲婉妄胀赦估片桥砖敖丛踢制浚13标墩身预留孔施工方案留琶居种祟趴陨汲穷伪梳脾货茫害粤泅辩扼郑盯摊漆苦剐抄傻剧揭蔡冰价粘汀恐变义拜着纶捻戌族嗣偶累行壮台沽制晦侣击镐西蔡侄抵莎拿陋度粤晚挣帆湿女慧瞄额判屏喷箔璃沿毡磨柳放悟旺旭烃弧叔奋禽抑淆晚芦害读煞分顷策乌赔钵咽垃拷锐敷挡甥累绥寺茎雪等泅痈豹锗症水鼠完苯燎旦巩贞扳天瓤坐提柞眩蝴啄沼踌戎紫叔晃舒几撤职滥多鼎歇虑侗仇概舜钞些使潭狈蓉闸纂滓救收熙卜篇宽镍启俄揪条主闭皿卯饭疫昂埔况比速汛题堡冶箩淹铃懦啦紊窄烛约桔了患改稠殃咽箕习性杨安灭矢抒柜湘硕廷吭骇摄拒骄而诫蹦卵雀质甥堂讫矮庭洪位昏都羊牧虫舅星罕认阐约竞得
4、榷偏酥拌斥目 录目 录11、编制依据、范围21.1 编制依据21.2 编制范围22、工程概况23、管理目标23.1、质量目标23.2、安全目标23.3、工期安排34、施工组织34.1、施工准备34.2、施工工艺流程34.3、施工放样44.4、钢筋加工与绑扎44.5、模板安装4 4.6、调整与质量自检54.7、混凝土浇筑54.8、混凝土的养生65、质量管理保证体系及措施66、安全保证措施77、环保保证措施88、安全、环保组织机构图99、附件10 1)、现场施工人员配置表10 2)、现场机械设备配置表111、编制依据、范围1.1 编制依据1)湖南省临湘(湘鄂界)至岳阳公路第13合同段两阶段设计施工
5、图纸。2)交通运输部现行高速公路工程施工技术规范及验收标准。3)本公司现有的施工力量、技术装备和施工管理能力及以往施工类似工程积累的经验。1.2 编制范围本施工方案编制范围为大岳高速公路第13合同段K55+286.180K58+120.000洞庭湖引桥桥墩预留孔封堵。2、工程概况大岳十三标墩身两侧各设置一处1.2*0.8*0.8m的墩身预留孔,主要作为移动模架牛腿支撑点,移动模架施工完后,需对其进行砼封堵,全桥共106个墩,212个预留孔。3、工期安排 墩身预留孔封堵根据现浇箱梁的施工时间进行,计划开工日期: 2015年3月12日;计划完工日期: 2016年10月30日,共计598天。4、 施
6、工方案 4.1、施工准备 (1)为保证桥面调平层和防撞护栏纵横坡符合设计要求,施工之前,测量人员必须复核梁顶面高程,以桥梁主中线为基准在梁板顶面画出护栏内外边线,对超出边线的预埋件进行处理,保证不阻碍模板的架立。 (2)护栏施工前要组织人员对梁板顶面进行凿毛,凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并用水冲洗干净。 (3)护栏施工前对桥面系排水、机电、预埋件进行全面检查,发现遗漏应及时补充。对梁顶预埋筋进行整形、防锈处理工作。4.2、施工工艺流程到达现场测量放样凿毛、预埋钢筋调整护栏钢筋加工与绑扎自检清理杂物标高及线形调整安装护栏模板拆除模板混凝土养生浇筑混凝土请监理工程师检验 4.3、施工放样 护
7、栏安装的立柱标高采用建设单位提供的道路中心标高。由此标高确定每根护栏控制点,在控制点之间测距定位,同时实测位置的基准点,用尺子确定立柱平面位置,并根据实际情况加以调整,最终确定施工方案。 立柱间距定位后,利用控制标高测量每根立柱的实际标高,编汇成表以确保护栏标高与道路中心一致。按照模板阶段长度或每隔5m侧放出护栏顶面高程,并用红漆标注精准点位,注明标高,作为钢筋和模板安装的高程控制线。4.4、钢筋加工与绑扎 进场钢筋必须具备质保单,及时完成材料的报检工作,未经检验合格的钢筋一律不得使用。钢筋进场后在指定地点堆放整齐,下垫上盖,防止锈蚀。钢筋预先在钢筋加工场地配料,弯制后运到现场与已预埋好的钢筋
8、一次绑扎成型。制作钢筋骨架应保证钢筋清洁,钢筋应无尘土、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他外来物质,无有害缺陷。严格按施工图纸及技术规范进行。 在现场绑扎成型时,钢筋的尺寸、型号及形状应严格按图纸要求进行布置。护栏钢筋制作主要是与预埋钢筋的连接,要特别检查预埋钢筋的现场焊接情况,确保焊接质量,钢筋的所有交叉点均应绑扎,图纸上有要求采用焊接时,必须采用焊接连接,焊接接头的长度和焊缝的饱满度必须符合规范要求,以避免在浇筑混凝土时移位,不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥塑料垫块,垫块应与钢筋扎紧,且互相错开。 4.5、模板安装 (1)模板安装采用整体式
9、移模机,护栏内外模同时悬挂在移模机上,移模机整体行走移动至使用部位,通过调节移模机悬臂段法兰螺栓使模板上下升降,并及时测量控制模板顶面。推动悬臂段的小轴承使模板内外移动,先调内模板,使模板下口紧贴底部支撑,同时用一道M16定位拉杆将内外模板下口拉紧,且两头用双螺母扭紧,相邻模板用螺栓连接。调节外模板上口,使外模板保持垂直,再用一道M16定位拉杆将内外模板上口拉紧。内、外模板下部及顶部各设置的一道拉杆紧固模板。沿防撞护栏内侧离内侧模板50cm处顺桥向在桥面铺装层预埋一排间距为60cm的钢筋耳环作为内侧模板固定点,内侧模板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固。 (2)清理模板:清理灰尘、杂质,涂抹脱模
10、剂。清理外模锈迹、毛边,在场地试拼,观察整体拼装效果,量测顺直度是否满足要求,仔细检查相邻模板间接缝是否紧密,如若发现问题,及时整修。各项指标满足要求后,表面涂抹脱模剂,排放整齐待用。 4.6、调整与质量自检 将安装好的护栏板根据公路线形进行调整,使安装后的护栏线形顺直、美观大方。外业工作完成后,项目经理部将组织全面质量自检,使全部工程完全符合要求。同时整理有关验收资料,准备验收。 4.7、混凝土浇注 浇注混凝土前用人工及空压机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,经自检合格后再由监理工程师复查,合格后即可浇筑
11、混凝土。砼在拌和站统一拌和,按监理工程师已批复的配合比进行拌和,严格控制入模坍落度,浇筑混凝土时采用插入式振捣器分层振捣。分层厚度控制在30cm左右,棒头距模板间距不大于10cm,插入下层砼10cm左右,使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒垂直快插慢拔徐徐提出,准确掌握振捣时间,做到既不弱振,又不过振,更不可漏振,确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是:砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。浇注砼期间对模板、等进行检查,发现问题及时处理。 为有利于混凝土涨缩,需设置切缝。按设计图纸要求,切缝设置位置:每8-10m设一道切缝,负弯矩区按5m一道切缝,建议采用机械切缝,宽3-5mm,深15mm
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