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2013年公司质量、环境、安全管理体系运行报告(报大冶公司).doc
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4、三个管理体系的运行工作,在广大员工的共同努力下,实现了公司的质量目标、环境目标和职业健康安全目标,产品质量的稳定性、用户的满意度都有所提高,公司的环境和职业健康安全绩效有了进一步改观。现将一年来管理体系运行的主要情况报告如下:一、管理体系目标全面完成1、质量管理体系目标完成情况2013年各单位认真贯彻执行“用毫微量差距,凭诚信赢市场”的质量方针,加强对产品实现过程的控制,严格把住产品质量关,全面实现了公司的质量目标。具体完成个情况如下:1) 起重机安装改造维修完成6台,合格6台,交付使用合格率为100%;2) 机电设备制造安装修理完成136台(不含电器修理),合格136台,合格率为100%,比
5、质量目标提高了2个百分点;3) 全公司废品损失率为0.18%,比质量目标降低了2.32个百分点;4) 顾客重大投拆率为零。2、环境管理体系指标完成情况1) 重大环境污染事故为零2) 工业炉窑6台烟尘排放符合国家的排放标准,排放达标率为100%;3) 生产污水回用率为82.5%,比指标要求的80%提高2.5个百分点;4) 企业厂界噪声控制在国家噪声排放标准以下,排放达标率为100%;。5) 万元产值综合能耗为0.29吨标煤/万元(现价),比公司环境目标降低了1.28吨标煤/万元(现价),比去年降低了0.04吨标煤。每吨钢水耗电1000.34kwh/t,比指标多耗用了150.34kwh/t,比去年
6、少用了264.83kwh/t;每吨铁水耗焦250kg/t,比指标多耗用了110kg/t,比去边多耗用了74.08kg/t。3、职业健康安全管理体系目标完成情况实现了年初安全工作会上确定的“六个为零”的目标,即工亡事故为零、重伤事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零、重大设备事故为零、新职业病发生率为零。二、管理体系运行的过程得到控制和加强一是强化产品实现过程的控制。今年以来我公司加大了对重点工程质量的控制力度,对重点工程实行质量跟踪。在稀贵工业园项目中,对银锭打磨机组、银粉刮板机、蒸硒回转窑、吸收塔、粗硒密闭中转槽、定量给料机、PH调节槽、放上清槽等设备和30万吨电解铜项目中的硫酸镍冷冻
7、结晶槽、硫酸镍结晶中转槽等设备制作和安装,落实专人,对制作和安装质量实施跟踪监督,发现质量问题,及时分析原因,制定纠正措施,努力将问题消除在萌芽状态,确保产品质量得到有效的控制。对需要进行机械检测的产品,我们及时联系设研院检测室进行检测,一年来共检测13个批次75件产品,检测出4个批次8件产品为不合格品,使产品质量得到有效控制。同时加强产品质量检验过程的控制。严格按照检验规程和验收准则,把住产品进、出厂关,不符合验收准则的产品,不论何种原因和理由,都不出具产品合格证。对采购回的重要物资,特别是关系到产品质量、安全的物资,我们都进行了检验,今年共检验出封头、减速机机架、紧顶套、地脚螺栓等6个批次
8、的不合格备件和石英砂、石墨涂料等3个批次的不合格材料,避免了这些不合格物资进入生产环节。对外协件,在要求供方提供质量证明资料的同时,还按照图纸和国家标准的要求进行了抽样检验,必要时,我们的质检人员还到供方现场进行质量把关,今年共外出检验20多次,查出一些外观有质量缺陷的铸造件(如溜坡衬板、人孔衬板、格子板、筒体衬板等)、尺寸不符合要求的结构件(如银转炉筒体、银粉刮板机架等)和加工件(如稀贵旋转烟罩中的底座、钢球座、盖板等),避免了这些不合格产品进入生产环节或出厂。二是重要环境因素、重大危险源的控制得到加强。今年3月份公司对环境因素和危险源进行了补充识别与评价,重新确定了重要环境因素和重大危险源
9、,并制定了相应的环境管理方案和安全管理方案。今年以来公司共举办了新入厂及转岗人员安全培训、中层管理人员安全法规和安全管理知识培训、安全员、班组长和青安岗岗长安全管理知识培训和特种作业人员安全操作培训等,参加培训人员达360多人次。通过学习和培训,增强了管理人员和特殊岗位作业人员的环境、安全意识,加深了对重要环境因素、重大危险源控制措施的了解。为提高员工应对紧急情况的自救能力或救援能力,有2个生产车间都组织了重大危险源点的应急救援预案的演练。通过学习、培训和演练,单位和员工应对紧急情况的自救能力或救援能力有所提高。一年来公司切实做好环境、安全检查与隐患整改工作,全年各类检查达100多次,查出环境
10、、安全隐患和问题65个,下发隐患整改通知书15份。各单位都能按要求完成隐患的整改工作。如元月6日安全检查时,发现金工车间、铸造车间部分吊具钢丝绳断股,吊钩变形严重,车间在收到隐患整改通知书后,立即将所有存在安全隐患的吊具全部报废销毁;3月12日安全检查时,发现公司部分办公室房屋漏雨,厂区大道部分树枝已碰到架空电缆线,非常危险,技术部立即请有关部门,对办公室房屋漏雨及厂区大道的树枝进行整改。 公司还加强了过程施工的安全控制。对每一个施工项目都指定了安全负责人和施工现场安全员。安全管理部门还严格把住外出施工的安全审查关,加强对施工过程的安全检查。今年承接的银锭打磨机组、干燥窑、破碎机、预热器、球磨
11、机等安装和检修项目,这些项目工作环境差、工期紧、工作量大、且高空作业、交叉作业多。为确保施工过程的安全,施工单位按照公司危险作业预防监控措施和应急预案的要求,在施工前认真编制施工方案,识别和评价施工过程可能存在的危险源和环境影响因素,制定相应的控制措施。并切实做好安全技术交底,施工中公司领导、部门、车间负责人经常到生产现场进行安全检查,确保安全防护措施到位。今年以来,不论是厂内施工,还是到矿山、工厂施工,都实现了安全生产。三是加大改进过程的控制力度,对发现的质量问题和顾客的质量投诉,严格按照改进控制程序的要求,进行原因分析,制定纠正或预防措施,切实改进产品质量。如铜山口矿反映我们生产的2736
12、球磨机人孔衬板、人孔盖使用时间不长出现了衬板和盖板破成多块的质量问题;大冶凌志铜铁矿反映我们生产的1200圆锥破碎机齿板使用一个星期断裂的质量问题,我们都派人到现场进行了确认,并及时进行了处理。今年公司发生了1起轻伤事故和2起未遂事故。不论是已发事故还是未遂事故,公司都是严格按“四不放过”的原则进行处理。如结构车间在轻伤事故发生后,及时召开了事故分析会,明确了事故的原因和责任,制定了预防事故重复发生的措施,并对相关责任人进行了处罚。机电车间对发生的高空作业未系安全带,造成人员坠落的未遂事故也不轻易放过,严格按照“四不放过”的原则进行了处理。每起事故的调查处理结果出来后,都及时在公司内进行通报,
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