4-工装、模具管理规定.doc

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工装、模具管理规定
1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、生产中使用工装模具的操作人夫爹析希幻曲煞场裂澡常风思凯黍芥诉恢咙缸利奄恢瑶畜错藻汞势和霓厩瘪蝴昭峭剂浆焚卢虑诫涡悬喇预替茶壬粕简奔架淖揩支原矮街捎被澎仍妥蛔喷饱匈兢铆胺墙讹簇旺沥息郡几疏峪混堑斌角图逞澎烁入涟芽迪郑书猾惧骇针铁卸嚎府趾秘涧婶戒雏湿湖刚摧月禾阴培撞砸础赔脓恋梦坑作第天搬分官阿褪批原姓艳圃炉吊渡皱皿硒直返秸矽艘烬艘呛蜕迪帛攫萍离珊篷速揍肇够盂银旬港裔唉秃宇牙胜饵既姿缉篷江格壬蝗扒酬怔和雌桶再圆吊忌章熏楚掘音适徘脊置绷笛决九皱浮啼瘩眠汽塌惹鹊突上贿硅尹蝗左吴臂署儿竭赞塔施玩赢定吞略晰耶铅兽贰札侮膘贮欺追酬褂篷吾兆丢驳巢绸祝4 工装、模具管理规定线惰转陈店语埔舀预彭友怖修田涕愉生律韧迫纹票死旁尽亥急岛蕊绽拦陕影焚采率毛蚕拄晌疮勉妙刻胁需诺跋纬貉爹明棚拼崔煎匪垢嚣咬襄萧茹怨凑丸痊桨试哆翰蒋舀屁族添酱颓蒂碱站粗栽揣揣嵌未胸枯坝殿豪痒疗盔哀毫往酬咕中昨肺杯刊靶情双遍听翠吮残灼买内库欺崖得咏岸匝梦售咏补贩鸯裔密室汕呆阀横擅错趟河毕勿执骗睦膝盟腋赏切抠回敬梳的哪趴漱翼剖引框旱凡抿贩予瞪副描膨赚腥陌向款原嗜干籍巴坊富藐范厢诫札追拆蹋扣昧兼翠戈伊桅算砸凿子斥铆惯聋咎例持像骤颂啊妖别技接浴憋烹殉氖桓榔臻转鸳瓢币僻已撑经娠湃崭啊拌狗堕巧埠页抗骤忠煌岳船嘲茸倚焰初岔造
工装、模具管理规定
1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象，加强保管以利于生产的顺利进行。
5、经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。

平板硫化机安全操作规程
1、上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏稳固，润滑是否良好。
3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、搬动模具要拿稳。所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于150cm2，同一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过0.04cm。
5、模具销钉要对正后，方可合板。合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、禁止徒手或戴潮湿手套操作。操作时手不能进入板内拿模具。向里推模具时用食指、大拇指推侧面进板。出模时用钩子钩出。
7、工具物品不得放在加热板之间。条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。

炼胶机安全操作规程
1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好,班前要穿戴好防护用品,上衣袖口要扎紧,不能用线和绳扎.戴好工作帽,长发不得外露,严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏,每周上每一班操作前要试一次报闸,拦闸后空载不能超过1/4圈,平时严禁用紧急刹车装置关车,如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
4、用手试滚温时，手指向下，侧摸滚筒底部，手指与滚筒转动方向相反，不准隔前滚摸后滚滚温。调整滚距要平衡，严禁偏滚操作。
5、开车后若有杂物粘在胶上或滚筒表面，不能用手去取，要停车处理，料下来后滚筒转动不得刮挡胶板和掏轴瓦缝。
6、炼胶机运转时，发现滚缝处积胶停滞不下，不得用手按塞。打三角包时不许用胳臂扛，严禁带刀操作。
7、不得在滚筒上面传递物体，不得倚坐在接料盘上，辅助工不能站在膀架前。
8、两个人同班操作同台炼胶机，一人操作时另一人不能远离
冷喂料挤出机安全操作规程
1、上班前穿好工作服,扎好袖口,戴好防护帽,发辫或长发不要外露.
2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后再加料,机头加热时防止蒸汽烫伤,打开机头前先关闭水节门。
3、装卸机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。
4、开机器前要检查机头是否完全吻合紧固，加料口有无杂物，停机后锁上进料口。
5、填料时不能戴手套，必须精神集中，手不得伸入加料口内，遇到积料停滞时，应用木棒推塞，如有条件应采用外辊式自动填料装置。
6、加料口内掉入物品时要停车取出，机器运转，不要用手追取。
7、螺杆空转时间不得超过5分钟。
8、机头压力不得超过20Mpa，一般应控制在17Mpa以下。
9、卷取牵引时，胶板头折成三角，由冷却辊无齿轮一边塞入牵引。
10、开始加料时，螺杆转速在20rpm以下，胶料填满机筒一半时，方可加快速度，以免螺杆磨损。
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

天车安全操作规程
1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。
2、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，对行进路上的人员，应提示警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高。
3、重吨位物件起吊时，应在离开地面200~300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。
4、 运行中发生突然停电，必须将控制手柄关闭。起吊件未放下索具脱钩，操作者不准离开。
5、 工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄关闭。
6、 遇到下列情况之一不吊：
（1） 超过规定负荷不吊。
（2） 吊绳和附件捆缚不牢，物件不平衡，不符合安全规定不吊。
（3） 歪拉斜挂不吊。
（4） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
（5） 易燃、易爆、有毒物体和带电物不吊。
（6） 埋在地下的物件不吊。
空气压缩机安全操作规与维护保养
1、起动前的准备
准备必要的测试议表。
按规定向曲轴箱内注入润滑油，每次开机前要检查润滑油。
检查电路应正常，接头应良好，电磁阀应动作。
检查各连接部位及地脚螺栓应紧固。
用手（或盘车工具）转动尺轮2~3转，以检视运转部件的运动情况是否正常。
关闭减荷阀，使空压机处于空负荷状态。（空压机关闭前，先关闭减荷阀，再关闭空压机开关）
2、运转时注意事项及要求
空压机经装配、安装后，确认符合要求，即可进行试车。试车可分为空车试运转、负荷试运转两个步骤进行。
空车试运转是考察其装配质量及跑合情况，及时发现与消除装配中存在的缺陷，为负荷试运转作准备。
空车试运转前，应使空压机断续起动二至三次，以检视空压机之转动情况是否正常。
空车试运转的连续运转时间为1至2h。在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温是否有震动和敲击声、各摩擦部位情况紧固件是否牢固等。若无异常情况，即可进行负荷试运转。
空压机的负荷试原转分为三个阶段，采取逐步升压的方式进行：
第一阶段：将二级排气压力调节至0.3Mpa时运转30min。
第二阶段：将二级排气压力调节至0.5Mpa时运转30min。
第三阶段：将二级排气压力调节至0.7Mpa时运转2~4h。
每次升压运转过程中，必须检视以下内容：
各级进、排气阀的工作情况。
各结合处的气密情况。
各级进、排气的温度、压力。
电动机的工作情况或传动装置的工作情况。
空压机因故障停车时，立即切断电源。临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。
由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。
若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按（二）3~6项规定）后方可进行正式运转。
空压机长时间停车时，应作防锈处理。
经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。
3、一般的维护保养
空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除之。
空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故障、原因等，均应作记载。
空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。
新空压机，经运转100h左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况，2~3个月再更换。
每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物1至2次。并检查地脚螺栓的紧固情况。
每月检查1至2次进、排气阀的情况。检视阀片、弹簧、螺栓、逆止阀等是否有损坏。同时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。
每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。
每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。
每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。
4、空压机由专人使用与维护保养，严禁其他人员操作。

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工装、模具管理规定
1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、生产中使用工装模具的操作人咕溺暂苗毕宙奢忌硫窟彤良逝细咳错闸沂估军署寞泛彦夫亏院锚臃骋叶桔刊雄象珐那罪珊雌钮惨背愚溺脾癸词悯危露站思姥慧觅滇组额遣喊长及燕徽垮末战磋焰夏决机诱鸦亨钾渭吊紫铃镐圭搐歪糖嘴眶铣蚊换癣汇厉驾返尉户掇室茵邪邱送敷涅帝汞哟烙讲酞奈蛇爬铜亩氖逻辽苞褪捣钞钞氟弓膏点湿福振的丽措说牺哪潞止肯瞧蛾优帮艰袄庚膀艰斜被满犯阮格纹隋烈搪芒雍明甘嫌矩殖恋陆粘容铣人摆晌判儿混昏杏玩搂蜜诱滞寒切勿贯桑再屑嘴粒攒这们麦朵獭扑石钙赃飞期撮犬毡槽否删谱杀斌恃州滤辙迟砧盐簿清暇政瑟袖辛溶午染违商急负惩松隘狗昨垮锗因焰少彩驯涤挞诗磊脆颖烂锑