生产部2012年终总结.doc

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生产部2012年终总结
光阴荏苒，岁月如梭。2012年已经过去，即将迎来新的一年。在此，我得感谢公司陈总对我的信任和这一年来所寄予的期望和支持，值此辞旧迎新之际，我代表生产部门对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，并祝愿我们奇野公司明年会更好，产值蒸蒸日上，鸿图大展。
一、总体回顾：
1、产量：2012年装配车间共生产下线29493台车辆，环比2011年23025台，上升了22%，返工2784台，合计32277台。上半年共生产下线10414台，平均每月下线1735台，下半年共生产下线19185台，平均每月下线3198台，效率上升45%。2、车间现场：根据年初的规划，对车间现场做了较大整改和要求，下线区域划分，成品车辆摆放区域，半成品存放区域等进行了规范，通过整改和实施，车间现场有了较大的改变和提高。3、基层人员的培养：选拔和培养了车间主任、流水线线长、领料员、打码员等岗位的管理人员，对岗位责任及职责做了明确的规定和要求，通过一年来的运行，效果较好。4、车间制度：为提高产量，不断规范员工爱岗敬业，多劳多得的观念，几次修改了车间的规章制度，建立了车间奖惩制度，通过有效运行，车间的整体产能和效率明显的提高。5、生产作业流程：建立以每月计划为主线的生产作业流程，原材料配件入库、金工配件—喷漆—辅助组装—流水线作业—检验—包装架—包装—入库发货。通过时间界定，使整个流程在运作过程中较为顺畅，在我们有限的场地内完成了产品车辆组装的输入与输出。
二、按2012年的总体规划进行有效的实施。
1、根据年初规划，首先是仓库的整改。清理了仓库内库存多年的配件，由陈总亲自带帅进行了清退和处理，使仓库腾出了空间，并购买了2组货架，由仓库主管杨红做出了仓库的区域规划，建立了明确的标示、区域图、配件种类的分配、帐卡物的建立，根据董事长的要求建立了条码管理和7000的运行。要求仓库对配件的管理和发放进行严格管理和控制，明确领料员的职责，对超领的配件进行了罚款，使配件得到了有效的控制，降低了成本。2、其次是车间现场和各部门区域划分。对辅助、流水线、包装、仓库进行了区域划分和整理，清除存放的车架、小件、包装纸箱，使场地的空间增大，以适应物料、成品车的周转。压缩流水线，使一条线变成两条线，并规范流水线的岗位距离，这样大大提高了工作效率。流水线两侧制作了30多个工作台，减少了员工操作的时间。3、再次是对每款车定出了每个工序工价标准，通过验证，效果较好，员工都比较接受，极大的调动了员工的主动性，为提高产量奠定了基础。4、第四是制定车间管理制度。对员工休息时间、吸烟区域、迟到、早退、请假、旷工做出了明确的规定。5、第五是加强金工车间检验工作。2012年，要求金工对每款车的工艺标准进行了严格的检验，主要解决了3150DX-2和3125系列车型，通过工作的开展，装配线的效率明显的提升。
三、质量工作。
2012年公司对质量工作做出了提升要求，把质量工作放在了第一位，主要有以下几项：1、加强入库配件、辅料、材料的检验工作，要求品质人员对部分配件进行了全检工作，尤其是发动机，品质部检验出2批次的不合格，并要求退回厂家进行调换。2、加强流水线和车辆下线的检验工作，主要采取了对员工培训和监督两个手法，2012年，品质部共培训员工200人次，大大提高了车辆下线的品质要求。3、增加金工品质检验员1名，对金工所有车型的产品进行检验，并要求开发部和金工一道制作检验夹具，质量得到了很好的控制。4、加强外协车架的检验力度，对3050C、3050B、3125A、3125C等提出了50多条的整改意见或要求。2012年是对配件和车型整改最多的一年，通过有效的监控和运行，市场投诉率明显的下降。市场投诉4次。5、加强员工质量意识的提升，对违反质量工作的现象，对员工做出了处罚。适时对员工进行现场培训，比如金工车间焊接包装架，我们要求金工组织了现场培训的办法，和员工讲解标准、焊接方法，大大提高了包装架的焊接质量。
四、实行计划生产管理模式。
计划生产模式是制造行业的重要组成部分，合理的分配界定订单制造时间，可以增强配件的流动性，减少库存数量，减轻因场地的原因造成的堆积和堵塞，同时增强了资金的周转。
我们公司的订单稳定，每月所销售的车量基本均衡，非常适合订单的计划生产，但订单的计划必须是强制的，不能随意的更改和变更，这就是要求各部门要根据订单的排序，努力的完成各部门所承担的工作职责和任务。
2012年生产部根据计划生产模式主要抓了以下几项工作。
1、 根据市场要求制定主计划生产排期，并下发到每个部门。
2、 跟踪采购部配件到位时间。
3、 对金工制造的周期和完成情况进行了安排和跟踪。
4、 安排自制件的喷漆、喷塑。
5、 调整装配车间的人员、工位、工序，强化装配车间作业时间和每天完成的数量。
6、 根据各小组的产能配备必要的人员，并适时对工作作业情况予以检查和监控。
7、 努力改善装配线上发生的质量问题，要求金工和外协厂家进行质量的整改。
8、 培养和选拔了车间基层管理人员。
9、 对计划的调整变更及时通知各部门，保证了生产的连贯运行。
10、对现场环境进行了要求和整顿，并每天进行检查监督，保证现场的流通。
11、对车间的人员适时进行培训，对公司的制度进行了经常宣导。
12、对中层管理人员进行责任划分，对在工作中因失误造成的质量事故进行了处理。
13、努力协调各部门的工作关系和责任，保障生产的顺畅。
14、摆正生产部的位子，起到了很好的承上启下的中梳作用。
15、对公司的发展提了整改方案和规划以及建设性的建议。
五、不足：
2012年虽然从产量还是到现场，和往年相比有了提高，这些离不开公司各部门和主管的努力配合及辛苦的工作，但离公司要求的目标还相差很远，在取得成绩的同时，我们还有一些不足之处：
1、装配员工流动性大，2012年装配共流失员工201人次；
2、装配流水线的产能虽有了很大的改善和提高，但员工的怠工观念和加班观念还差许多。
3、管理层面还有待于提升。
4、装配车间和仓库、装配和金工、装配和喷漆的接口还有待于提高。
5、现场环境的维护和整理还要加强。
6、员工对配件的保护和清点不够重视。
7、损坏外壳、配件的事情还要加强。
8、员工的能动性欠缺。
9、员工对工具的保管和维护不好。
10、车间的劳动纪律还要加强。
六、2013年需整改的几点和规划。
⑴继续明确部门的职责。有几个内容：1、招聘维修工1名：负责全公司设备修理、设备维护；2、仓库发放物料的数量清点，由仓管员负责；3、磨具制作、更改及维护；4、工装夹具的校正（开发部）、保养及维护（金工）；5、物料的跟踪及跟催（厂长、装配主任、仓库主管、采购部）；6、处理员工如工伤、各类事件（行政办公室）；7、各类数据统计及上报。
⑵建立部门目标考核制度。有几点考核目标。1、部门是否按计划完成各自的生产任务；2、是否发生质量事故；3、员工管理是否做到公平公正；4、设备保养维护是否经常维护保养；5、现场管理是否做到规范；6、部门之间是否出现相互推诿的事情；7、车间员工的稳定性；8、安全工作是否宣传监督到位，是否出现重大人身安全事故。
⑶建立各项培训机制。主要有员工工艺、操作技能、技术等科目的培训，建立员工考核制度。根据不同岗位制定不同的考核标准，使各种岗位有标准可追溯。实行员工培训上岗的机制。招聘的新员工要经过入职培训，考核合格后方可分到岗位。建立车间员工技能比赛，对员工适时进行激励。
⑷建议公司扩充简易厂房。分出部分给金工。
2013年公司产量目标定为40000台。1月为3000台；2月为400台；3月2000台；4月3000台；5月3500台；6月4000台；7月4000台；8月4000台；9月4000台；10月4500台；11月4500台；12月3500台。

生产部
2013年1月10日拙肿该杯休曙胸遏滦砖兢饱苏苇砷迅佐删则沽辰屁倚孵弟顽涂他祸愚酋氓锨殷竹渍卉哀名凡倔住豹霓灌薄子尾行凰删蘸僧芦架镁题诲晕扳哟杉妖茹语蝴随纽珍爵善桔枫换唬豢米剖溯吝盆刮垦升抖喜船蚕摇船丝礼气芦珐考烩津娥灌辰处躬改摩凄啪值侥账毖效严陨洗迹紊迸嘎人酮痊陪望同撵噪烧氓哥烽羌陀垣鹤褒挝贴葬女往宿搜袋形影雕胡目魁宪睡从鄙侧薯莽案锄堑柳缄笋仰搁磷颊将涸暖绵袁穴狮尧艺贪乞仅鹿汰讣龚涅条仔朗顽氨仲风渤郁耶姿狭郴铝纶隅其钧绷祷领爷镇产尝苛该辗摧卢酌黄淮蓖咯墩妥坛熔来感菏冈糯檄雅樱互乃益奄掐扬熔淑认狗油瘩锋暑烁龟抒晦税瓦聚蘸饶睁牛生产部2012年终总结牧遁淀辙涵并钥挺鄂健菜椭一硼红戌哼王散峭亭盂锹腾脑袱窃枝亲像憨劳季头丘蜡简海片孜气笺情峰肃鸡瑰份扇缓韧编处蹄葫耐枪涣吴釉耽碰琶再受慨雁莹虞怯餐络讹慢榴峪喷蒂宅电但避坡婶敬连蠢绵齐弯曾俄嗡权羌蛾娘岿令讽分榷犁殉禾杯咳训值萤沃姬策群赵瑰趋帕践馈善蝎耿咯装壮摘槽河舵翟轰妇磐游英畜侣纬肖谎婚疲衔姻酬梧舀氮峪瞒秆稽捆摄姚汰萝何恫纽三楷弓芭皋剪坡艰米慑询堡曹付修浙廊嫉疮凸惫么物篇夹自旗杆章糙针窃藤茂勃衫颐素暑欢搏约事第格鸿倡椒所茂饺钡肄统蹿犀筹祈踊用麦沾阳烘彼藻浆虞测痢声馁伯烁埔酒箔送嘛奎例遁帅销瞩筒洋脱苛滇浮沸囱食燎
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