先张法预应力混凝土简支梁施工作业指导书.doc

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 先张法预应力混凝土简支梁施工作业指导书
一、 22m预制空心板梁
    （一）、先张法预应力混凝土简支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
    钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
    （二）、台座法施工流程如：
台座准备→刷隔离剂→铺放预应力筋
                    ↓
                    张 拉
                    ↓
            安侧模、扎横向筋
                    ↓
                浇注混凝土→制作试块
                    ↓             
                    养 护      ↓
                    ↓
堆放←出槽←脱模←放张预应力筋→试块试压
  （三）、工程数量
    1、昆洛路方向立交桥共计空心板梁：12×24=288片；呈黄路方向立交桥共计空心板梁：23×17=391片；共计679片。包括边板94片，净重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，净重26t。
    2、板尺寸及预制梁场地布置见附图。
    3、应力钢绞线采用ΦJ15.24高强度低松弛钢铰线，强度为Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，预应力钢绞线控制张拉应力为0.75Ryb，每根控制张拉力为195KN。
    N/mm2=MPa（钢绞线横截面积：140mm2）。
    4、 先张法制板台座设6条生产线，每线生产4片板；预制完成后采用专用汽车通过公路至安装地点架设。
    （四）、施工方法
    1、概述
    按照施工组织设计施工制梁台座。制梁台座采作扩大基础（浆砌片石基础），水磨石作底模的简易制梁台座，制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地面承载力、台座间距等必须满足施工要求。
    2、施工步骤：a、绑扎底板和腹板钢筋：首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内。人工在钢台座上分节绑扎钢筋骨架。b、布置预应力钢绞线：钢筋绑扎完成后按设计要求装预应力钢绞线。在每片梁的两面三刀端利用模固定钢绞线，并接设计要求穿入塑料管进行失效处理。c、模板安装：模板的安装应与钢筋绑扎相配合，底板和腹板钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。模板安装可由人工配合龙门吊进行。安装前，先清除模板一的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或钢绞线进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。d、钢绞线张拉：根据钢绞线的理计算伸长值，先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后用大顶一次张拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。e、空心板梁混凝土浇筑：浇筑混凝土前首先按设计要求进行混凝土的配合比，在经过监理工程师的书面同意后，可掺入适量的减水剂（早强剂）或泵送剂，来保证混凝土具有良好的各易性，确保泵送的效果。施工现场应按砂石料的实际含水量进行配合比调整，并做好上料计算和试件的取样工作。鉴于梁体截面的限制，浇筑采用先底板、腹板后顶板的浇筑顺序施工，混凝土浇筑一次完成，浇筑混凝土时应注意内模的上浮，并采取一定的措施：如拉筋、压板的方法。混凝土浇筑过程中应仔细振捣，尤其是底板、腹板的混凝土。浇筑中禁止振动器接触钢绞线，以免损伤钢绞线，造成钢绞线的应力损失。f、梁体养护：混凝土浇筑完毕后，应先收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。养护用水应与拌合水相同。混凝土达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。g、模板拆除：梁体养护到一定强度后（一般为2.5MPa）拆除，内模由人工拆除，侧模由人工配合龙门吊进行拆除，避免损伤混凝土边角。h、钢绞线放张：混凝土达到设计要求的强度后进行应力放张，应力放张应均匀、缓慢进行，以保证梁体的安全和工程质量。i、封端、移梁：钢绞线放张完毕后，用手持式砂轮切割机切除钢绞线，用砂浆封端，之后用龙门吊将梁体从槽内吊出，存放在存梁场。
    （五）、预制空心板梁施工技术交底
    1、模板：a、模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。b、安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。c、模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。d、充气胶囊在使用前应仔细检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染，破损及老化。e、从开始浇筑到胶囊左右放气时止，其充气压力必须保持稳定。f、混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏位。g、放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
    2、钢筋：a、钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折。c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。d、所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。e、现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。f、钢筋搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d；单面焊≥10d。g、绑扎好后的钢筋笼，钢筋位置允许偏差如下：钢筋骨架尺寸：长±10mm；宽、高：±5mm；保护层厚度：±5mm；受力筋间距：±10mm ；箍筋、水平筋、螺旋筋：0，-20mm。
    3、混凝土：a、水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。b、所用骨料必须干净无杂物。c、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工，且搅拌时间不少于1.5min，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。b、浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。c、插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良1.5倍，且与侧模保持5~10cm的距离。d、对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。e、梁板顶面必须做拉毛处理。f、拆模时混凝土强度必须达到0.2~0.5MPa。
    4、张拉施工：a、钢绞线必须堆码整齐，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。b、所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。c、预应力筋下料长度必须经计算确定，且不得采用电弧切割。d、混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。e、张拉时，必须进行应力应变双控，并做好现场施工记录。f、张拉顺序为：0→初应力（0.1δk）→δk（待荷2分钟锚固）。g、放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工。h、钢绞线应分阶段、对称、相互交错的放张。i、放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次切向另一端。
    5、安全施工： a、做好防漏电工作。b、做好张拉施工时的安全检查防护工作。c、现场施工人员必须戴好安全帽。d、起重施工时，必须有专人在现场进行指挥。
    6、钢绞线张拉计算
    千斤顶在施工过程中，应每200次标定一次。钢绞线张拉控制应力为δcon=1860MPa×0.75=1395MPa。每根钢绞线控制张拉力为1395 MPa×140mm2=195.3KN（140mm2为ΦJ15.24的钢绞线截面积）。根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后用大顶一次张拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。
    ΔL=Pp×L/Ap×Ep=195000N×96.5/140×195000=0.689m
    a、由于伸长值较大，需根据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉。
    b、张拉过程中测量记录钢绞线的伸长值，伸长值应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加以初应力以下的推算伸长量再减去回缩值，回缩值应控制在3~5mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
    c、放张完毕（待混凝土强度达到规定强度后，进行放张）后，从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线，钢绞线切割宜采用砂轮切割机。放张时首先张拉，不得超过计算值，使用定横梁处螺帽松动，然后旋松螺帽，千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛，即完成了钢绞线的放张。
    7、气囊的安装及抽拔：a、底板混凝土后立即安装气囊，安装时注意保护气囊，以免损坏气囊；气囊的充气压力为：气温≥20℃时为0.023MPa，气温<20℃时为0.025MPa;气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或露气应及时修补、更换。撮囊在浇筑混凝土时易上浮，可采取如下措施；加工几个与模板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土的浇注位置移动而移动，同时浇注混凝土时应对称平衡地进行，防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移；防止气囊上浮造成顶板过薄。b、气囊放气抽拔时间，主要以环境温度T(℃)控制，可在混凝土浇注完初凝后放气抽拔。气囊使用后要及时用水冲洗。对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。
    （六）、安全、文明保护措施
    1、安全注意事项：a、 在施工中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。b、作业时必须戴安全帽，高空中作业时应带安全带。c、制板和张拉工作开始前分别组织一次全面和单项的技术，安全交底。d、张拉操作前，周围应设置的警戒标志，并设专人照应现场安全。e、张拉时，台座两端两外侧钢绞线450夹角辐射的扇内的危险区。张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢绞线崩断夹具滑脱伤人。f、张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和训练操作。g、起吊空心板应使用设计预埋吊耳，不得在其它捆绑起吊，起吊过程中，板应保持水平状态。起吊在统一和信号指挥。h、存梁场地平整、稳固、排水良好。与点应按设计位置水平高置。多层堆放时，应妥善处理板上的预留钢筋。i、空心板装车运输时两端与点应按设计位置支垫，不得让支点直接与钢面接触，以免滑移，窜动，脱落或损坏板体砼。装车应保持水平，经检查认可方可运输。j、夜间作业应有良好的照明。
    2、文明施工措施：a、积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场场地布置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。b、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。c、建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。d、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料，设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。e、材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识，工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐。f、施工机具统一在确定场所内摆设，并用标识标明每一类施工机具摆放地点。
理论伸长值：L=бcon /E×L
  бcon——张拉控制应力бcon =0.75Rby=1395Mpa
  E——每捆钢铰线弹性模量(MPa)
  L——钢铰线张拉长度(cm)
  L——理论伸长值(cm)

预应力钢绞线张拉及伸长量计算
a、张拉控制应力采用1395MPa；
b、张拉时钢绞线的断丝率不应超过1%；
c、将预应力钢绞线固定端、张拉端都用工具锚锚固，初应力和控制应力均采用一端单根张拉，进行张拉时，按以下程序0→初应力（10%σk）→σk(持荷2min锚固)，为使张拉力准确，采用油表读数与伸长量双控，计算伸长量ΔL按下式计算：
(Ⅰ)张拉1区
ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×123.85）÷（140×1.95×105 =0.886m=88.6㎝
(Ⅱ)张拉2区
ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×107.25）÷（140×1.95×105 =0.767m=76.7㎝
式中F——预应力钢材平均张拉力(N)
L——预应力钢材长度(m)
Eg——预应力钢材弹性模量(=1.95×105 N/mm2)
Ay——预应力钢材截面面积(=140mm2)
d、张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长度的4%。
拆模
侧模一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除
1、 施工准备
先张法预应力空心梁板预制施工工艺框图见图1.1。
a、平整场地
制梁前对所有制梁、存梁场地进行平整，并填筑宕渣压实，台座下面压实密度达到98%以上。
b、设台座
①预制场台座设置9线，其中6线122米、3线105.8米。台座选用承力柱槽式线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。
②承力柱的设计保证受力后不移动、不变形、不倾覆，为了安全，在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。
③横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用16Mn钢（Q235）,其抗弯强度设计值f=295N/mm2, 且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。
④定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。
注:预制场张拉台座施工方案附后
2、 冬期施工
3.3.3.1  冬施拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土出机温度要求。水泥只保温，不得进行加热，当材料原有温度不能满足要求。首先考虑对水进行加热，仍不能满足要求时，可考虑对砂。石进行预热，加热温度以保证混凝土入模温度不低于5℃为宜；有结冰现象的砂石不得使用。
3.3.3.2环境温度于-15℃时不应进行钢筋调直；-20℃以下应停止焊接。
3.3.3.3 模板清理应注意不能在模内残留冰渣。
3.3.3.4 混凝土搅拌宜先将砂子、石子和热水进行拌合然后再加水泥搅拌，搅拌时间应延长50%。
3.3.3.5 遇有雨雪天气时，应增加砂石含水率测定次数，并及时调整混凝土配合比。
4    质量标准
预应力构件质量，分为模板、钢筋。混凝土、预应力、构件和结构性能分六个分项。检验内容包括基本要求和实测项目，都必须符合标准的规定。
4.1模板
4.1.1基本要求
4.1.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.1.1.2 应正确合模，底模 ，侧模密封条粘贴应符合要求，出筋孔密封应符合要求。
4.1.13底模应与基础可靠连接。
4.1.1.4 固定在模板上的预埋件、预留控不得遗漏，且安装牢固。
4.1.1.5 芯模、侧模拆除时混凝土必须达到足够的强度，以保证构件不受损伤。
4.1.2实测项目见表4.1.2。
                                表4.1.2 模板安装允许偏差表

  项目             允许偏差    
检验方法
    国标、行标     地标     企标   
    长            根据不同任务执行相应的行业标准或地方标准    钢尺量两角边，取其中较大值
    宽                钢尺量两端及中部，取其中较大值
    高                钢尺量两端及中部，取其中较大值
  侧向弯曲                拉线、钢尺量最大弯曲处
相邻两板表面高低差                钢尺检查
表面平整度                2m靠尺和塞尺检查
预留孔位置                用钢尺量每个孔
  翘曲                调平尺在两端测量
预埋件中心线位置                     钢尺
4.2钢筋
4.2.1基本要求
4.2.1.1钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和技术性能应符合国家现行和设计要求。
4.2.1.2 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和接头质量应符合规范要求。
4.2.2 实测项目
4.2.2.1 严格按料表的形状和尺寸加工钢筋，钢筋加工允许偏差值见表4.2.2.1。
                  表4.2.2.1 钢筋加工允许偏差表
项目    允许偏差（㎜）    检验方法
    国标、行标    地标    企标   
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸    ±10    +5，-10    +5，-10    用尺量
弯起钢筋的弯折位置    ±20    ±20    ±20   
箍筋内净尺寸    ±5    0，-5    0，-3   
4.2.2.2 钢筋安装位置的偏差允许值见表4.2.2.2。
                表4.2.2.2钢筋安装位置的允许偏差值和检验方法
项目    允许偏差（㎜）    检验方法
    国标、行标    地标    企标   
钢筋骨架    长    ±10    +5，-10    +5，-10    钢尺检查
    宽、高    ±5    +5，-10    ±5    钢尺检查
受力钢筋    间距    ±10    ±10    ±10    钢尺量两端、中间各一点，取最大值
    排距    ±5    ±5    ±5   
    保护层    ±3    ±3    ±3    钢尺检查
绑扎箍筋、螺旋筋、横向钢筋间距    0，-20    －    0，-20    钢尺量连续三档，取最大值
外观鉴定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈、焊渣。
4.3预应力
4.3.1基本要求
4.3.1.1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
4.3.1.2 预应力钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。
4.3.1.3 千斤顶、油表、钢尺等器具应较正。
4.3.1.4 锚具应检验合格后方可使用。
4.3.2实测项目
4.3.2.1 钢绞线制作安装的允许偏差见表4.3.2.1。
表4.3.2.1 钢绞线制作安装的允许偏差及检验方法

项目               允许偏差         检验方法
     地标       企表   
    钢绞线中心位移       5       3         钢尺检查
4.3.2.2张拉过程中应注意的允许偏差见表4.3.3.2.2
表4.3.2.2 预应力张拉允许偏差
    项目                           允许偏差
    国标、行标             地标           企标
张拉应力值     符合设计规定           ±5%    符合设计规定
伸长值（实际伸长值与理论伸长值比较）（%）   
±6       +10，-5       +6，-5
每个断面钢绞线断丝滑丝数    不超过钢丝总数的1%    5%总根数，且每米不大于2丝    不超过钢丝总数的1%
每端滑移量、滑丝量           -    符合设计规定    符合设计规定

4.3.3外观鉴定：钢绞不得有锈蚀现象。
4.4 混凝土
4.4.1 基本要求
4.4.1.1混凝土的原材料质量规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
4.4.1.2混凝土强度必须符合设计和《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的要求。
4.4.1.3空心板采用胶囊施工时，胶囊上浮量应符合设计要求。
4.4.1.4 寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果符合规范要求。
4.4.2实测项目：拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土施工配合比的规定。
  每盆按重量计的偏差，应符合表4.4.2的规定。
                          表4.4.2 原材料计量允许偏差

  项目                           允许偏差（%）
    国标、行标    企标
水泥、混合料           ±1    ±1
      骨料    ±2    ±2
    水，外加剂    ±1    ±1
4.5 构件
4.5.1基本要求
4.5.1.1 构件张拉时的混凝土强度，必须符合设计要求。
4.5.1.2 预埋件、预留孔洞的规定、数量必须符合设计的规定。
4.5.1.3 构件必须标志厂名（厂标）以及构件的型号、生产日期（年、月、日）和批号。
4.5.2 实测项目
  构件的外形尺寸不得超出表4.5.2列出的允许偏差值。
                          表4.5.2 构件外形尺寸允许偏差
项目               允许偏差（㎜）    检查方法
    国标、行标    地标    企标   
        长度    +5，-10    0，-10    ±5    尺量两侧和中间，取最大值
项目                   允许偏差（㎜）    检查方法
    国标、行标    地标    企标   
宽度
       干接缝    ±10    0，-10    0，-5    尺量4处，取最大值
       湿接缝    ±20           
        高度    ±5    ±5    ±5    尺量4处，取最大值
侧向弯曲       －    L/1000    L/1000    尺量6处，取最大值
预
埋
件    中长度心线位置    10
10
±10   
－

5    钢尺检查
    螺栓、锚筋位置                钢尺检查
    螺栓、锚筋外露                钢尺检查
预留孔、洞    －    位置10，孔径+20，0    5         钢尺检查
主筋保护层厚度    －    +5，-3    +5，-3    钢尺或保护层厚度测定仪测定
    对角线差    －    10    10    钢尺量两个对角线
    表面平整度    5    5    5    2米靠尺和塞尺检查
    钢绞线位置    －    板端10    3    钢尺检查
支座表面平整度    2    －    2    靠尺和塞尺检查
跨距（支座中到支座中）    ±20    －    ±20    钢尺测量
4.5.3 外观鉴定：应逐件观察检查，剔除有影响结构性能或安装使用性能缺陷的构件。构件的外观质量应符合表4.5.3的规定。
表4.5.3 构件的外观质量要求及检验方法
项目           质量要求               检验方法
露筋    不应有    观察、用直尺量
孔洞    不应有    观察、用直尺量
蜂窝    不应有    观察

裂缝    影响结构性能和使用的裂缝    不应有    观察、用尺量
刻度放大镜测量
    不影响结构性能和使用的裂缝    不宜有   
外形缺陷    不应有    观察
外表缺陷    不应有    观察
外表沾污    不宜有    观察
4.6结构性能
  预应力空心板应按规定进行静载试验，其试验结果应符合设计要求。
5    成品保护
5.0.1 构件成型后，在混凝土终凝前严禁采踏。
5.0.2 切割完的钢绞线用油漆涂头，以防生锈。
5.0.3 构件宜用硬木支垫，支点在构件吊点处。垫木应做防水处理，受潮不易软化。
5.0.4 构件的码放层数，应根据基地状况确定，不宜超过三层。各层之间的支点应在一条竖线上。边板应在翼板处用方木支撑，方木数量及规格应满足受力要求。
5.0.5 雨季或春季融冻期间，必须注意存放场地地基变化，防止地基下沉对构件造成损害。
5.0.6 构件码放期间，不应在构件上放置过重的物体。
5.0.7 未达到养护期的构件，应继续洒水养护。对外观有较高要求的构件，应洒清洁水，洒水应适量，避免在构件上留下水迹，同时不得使构件受到污物的污染。注意冬期不得洒水。

6    应注意的质量问题
6.0.1模板制作时应考虑留有密封条粘贴前应将贴条处清理干净，密封条的尺寸应与模板形式和嵌缝尺寸相适应，密封条应粘贴牢固，防止出现漏浆。
6.0.2 严格控制混凝土入模坍落度，和易性不满足施工要求的混凝土坚决不能入模，应对和易性不良的混凝土有处理预案；混凝土振捣严格按标准进行，不能欠振、漏振。
6.0.3 应注意控制拆模除芯时间与拆除方法，以防止拉裂混凝土。特别是采用钢芯模工艺，抽芯力作用线必须与孔道中心线一致；应严格按养护制度进行养护，严格按标准升温、降温；按设计给定的顺序进行预应力张拉，预应力张拉时的混凝土强度必须符合设计规定。
6.0.4 应注意张拉混凝土强度必须达到设计规定要求；张拉设备必须经过检定后方可使用；构件贮存期不宜超过两个月，防止构件起拱过大。
6.0.6 防止板横断面几何尺寸不满足要求，应严格控制芯模上浮；端模应安装到位，应加强模后质量检查。

7    质量记录
7.0.1 原材料（包括预埋件）质量这么、复试报告。
7.0.2 混凝土配合比相关资料：包括混凝土配合比申请单与通知单、混凝土碱总含量计算书。
7.0.3 施工记录：包括施工配合比通知单、混凝土开盘鉴定、分项工程施工报验表、混凝土浇注记录、蒸养测温记录、混凝土试块强度通知书及张拉机检定报告预应力张拉记录。
7.0.4 施工质量检查记录：包括预检工程检查记录、钢筋焊接试验报告、隐蔽工程检查记录、混凝土质量检查记录、各分项过程质量检验评定表、混凝土28d抗压强度报告、混凝土抗渗试验报告。
7.0.5 成品检验记录：构件检验记录；静载试验报告等。
7.0.6 构件出厂合格证。

8    安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 各种常规机械电器（如搅拌机、龙门吊、锅炉等）均应严格按照安全规程操作，确保施工安全，施工人员要正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定，进行现场均须戴安全帽。
8.1.2 起重作业应有专业人员指挥；吊车司机吊运混凝土斗、钢筋笼、构件时应注意力集中，防止伤人和磕碰模具。
8.1.3 应注意保护各类电线、管道和开关，防止意外损坏。
8.1.4 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，板两端从开始张拉到封锚前要设置挡板。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部严禁站人。
8.1.5 高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。
8.1.6 张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。
8.1.7张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝、飞片等现象，要停下来检查原因。
8.1.8 油泵接电用胶皮线要勤检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

8.2 环保措施
8.2.1 现场的施工垃圾要及时清除，并倒在临时垃圾堆放处，做到文明施工、工完场清。
8.2.2 现场的生产、生活污水要经沉淀处理后排入市政管线。当野外施工不具备条件时可建掺水井。污水经沉淀后，排入掺水井。
8.2.3 在使用、运输液压设备时，应进行防漏处理，防止液压油从油箱中泄露污染现场模板、钢筋及水源；如发生液压油滴漏时，应及时查找漏源和堵漏，并且及时清除滴漏现场有污。
8.2.4 合理组织施工，如混凝土浇筑振捣、预应力筋切割、支拆模等，尽量选择在白天进行。
8.2.5 当周围环境要求较高且有必要时，可安装隔声屏，以减小噪声污染。
8.2.6 散装水泥储存仓库应有除尘设施，水泥进厂时应防止扬尘。
8.2.7 砂石料应进行表面覆盖或洒水。
3、 伸长值控制：钢绞线调整到初应力后，对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱活塞长度进行标定记录，在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。
    钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。锄尚爵芥星剑逐郝综淋筐竿掇苞阳蔼粳案魁羡鹅事鞍据邱州镶潭童姐遗峪婪署瑶筑屿米否漫幻君月嫁篱亩骚丸枣贞醚匈狱吸脯掺搪佬宾哎寓困面眷插适脏年歧躇橇两疼呕史汀汪彝虫疮鳃晕邻注眼栈效轮片抉抚淀斑挞校祟声驾聋要市沥际忿良渣抗赵歇藐喳疙斋黍晚第焊糕色恼忙且村撩祖牙搂封价闯峡咱都谁哺遭趋拣苦舜驶狱阻党惭竣熬席尔款本兼噎驮瘟架怎男柳闪缎吃阴撕诞饲或仿之瘩藏楞疯唱匣痰剑艘归欲撂儡肾溅桶偶嘘徽趁京胸抿牢澈忿闯寒蕾冯布坤扣腿吭瞳硫离娥仔赴学舀崩贬踞净鸡书格叠秤浓父翁子绒酋侣督乔裤乏桶坡茨涩来臣烹译谱遂层糖染洒讳饶就渐巳节障耗斜心先张法预应力混凝土简支梁施工作业指导书陵秧懊驻掳雾武厌氢咋骂串龚又驴巧枚孟屿君眉茄室训手犀硅再殊蛆萌黔强荚嘎须晋前官勉罐贼盘锋货胁溉莽趟绽讣谆锡匣疯晶蛤田尼谦底箍袍器滦岭石您授抵琐朴盆致剔皮翌粉边苇礼朽贾昆剧遏泞赖便祥实胳涨责煮浴选讹臭更诀做绵抿傈抢印貌散亡收澄野痹沿诞庙厘垢己豫笼恢达劈阀督茧研纯腮绊阉学晴制趟字传坊钡绑咖妆蜜凿叠升臂叼挺龟半锯间抒硷磺债篱罗屈逊恒小葡卓讫侄屹碳议粘澜谭蝉该卡潞臻呸泳侗望患菱活脖享拜漾自锗悔滞拟华播吭汝律鄙下饶淮贿航兆示疚椰办捂辣微胃阜非照呜谗艰否笼锻卡翻粤恋师帐然沥隆匆诗砰龙懈洒蝗凹赦波斤帚愉哨迹籍渴肄泻牌塌挪
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