超市、H4地块质量策划.doc

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目 录
目 录 1
正荣大湖之都超市H4地块质量策划 1
1、 工程概况 1
2、 正荣大湖之都项目施工质量控制重难点分析 2
3、 工程质量保证措施 3
3.1、 质量策划(质量成本） 3
3.2、 质量保障措施 3
3.3、 质量控制措施 5
4、 工程质量管理制度 8
5、 分部分项工程施工质量控制 8
5.1、 施工工艺标准与质量验收标准： 8
5.2、 主要分部分项工程施工质量通病控制 10
5.3、 地下室大体积混凝浇筑土措施 20
5.4、 屋面防水渗漏防治措施 24
6、石材、面砖操作工艺及质量要求................................................................26
7、专项施工方案清单............................................ 27
8、检测和试验计划..............................................28
9、计量器具管理与配置计划......................................31
10、样板引路和实测实量工作开展..................................34
11、工程资料收集与整理.........................................35

华东江西正荣大湖之都超市、H4地块质量策划
1、 工程概况
1.1、 商铺工程工程概况
南昌大湖商铺工程为二层框架公建，1#商铺总建筑面积：2464.99平方米，2#商铺总建筑面积：1447.58平方米，总建筑面积3912.57平方米。建筑工程分类为三类，耐火等级为二级，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。建筑高度：9.3米，建筑结构形式：框架结构。
项目名称
南昌正荣置业大湖之都超市房建工程
建设地址
南昌市城南定岗路
建设单位
南昌正荣（新加坡）置业有限公司
设计单位
南昌市城市规划设计研究总院
工程功能
公共建筑
工期要求
120个日历日
结构形式
框架结构
1.2、 超市、酒店综合楼工程概况
（1）、 工程建筑设计概况
总建筑面积
46353.16 ㎡
建筑总高度
90.90m(酒店）
16.5 m（超市）
地下建筑面积
7833.88㎡（共）
地上建筑面积
22847.73㎡（酒店）15671.55㎡(超市)
层数(地上/地下)
20/1(酒店)
层数（地上/地下）
3/1(超市)
结构设计使用年限
50年
抗震设防烈度
6度
建筑防水设计等级
Ⅱ级
耐火等级
地上二级、地下一级
结构类型
框架结构

（2）、 工程结构设计概况
地下
1层
地上
3层（超市）20层（酒店）
建筑物高度
16.2m(超市）90.90m(酒店）
（室外地面至屋脊）
基础类型
静压桩
结构类型
钢筋混凝土框架
抗震设防类别
丙类
建筑物耐火等级
一级
抗震设防烈度
6度
建筑结构安全等级
二级
地基基础设计等级
丙级
建筑场地类别
Ⅱ类
混凝土
墙柱
（超市地下）C30（酒店地下至三层）C45
（超市地上）C25、酒店3-6层C40、6-12层C35、12-18层C30、18-屋顶C25
梁板
（超市地下）C30、（酒店地下至三层）C35
（超市地上）C25、酒店7-12层C30、13-屋面层C25
构件混凝土抗渗等级
地下室底板（含地梁），地下室外墙
P6
地下室顶板
P6
屋面及其上的混凝土水箱
P6
1.3、 H4地块房建工程慨况
项目名称
南昌正荣置业大湖之都H4超市房建工程
建设地址
南昌县莲塘镇墨溪周边
建设单位
南昌正荣（新加坡）置业有限公司
设计、监理单位
江西省建筑设计研究总院、江西省化学工业设计院

工程内容
H33#-36、H49#-48#为6栋18层(建筑面积59123平米）、H46#-48#为3栋多层（建筑面积10273.5平米)
工程功能
住宅
工期要求
多层300天、高层570天（无地下室）、630天（有地下室）
结构形式
框架结构

2、 正荣大湖之都项目施工质量控制重难点分析
序号
质量控制重难点
质量控制重难点分析
1
大体积混凝土浇筑裂缝控制
酒店工程部分承台为2m高、10m长，混凝土浇筑过程中容易在内外温差下产生裂缝，影响承台整体性。
2
高大支模体系
超市工程层高为5.4m、10.8m,跨度达8m.施工过程中容易出现梁板下沉，影响结构平整度。
3
建筑线条施工
超市工程外立面有广告位挂板线条，施工过程中如广告位挂板定位、尺寸不准，将会影响后期装修里面整体效果。
H4工程外立面存在大量造型线条，施工过程中严格控制线条位置及尺寸，避免影响后期外立面装修效果。
4
结构尺寸控制
结构涨模、暴模造成结构尺寸偏差较大，后期装饰工程无法按照设计进行施工，影响现场施工进度及施工质量。
3、 工程质量保证措施
3.1、 质量策划
3.2、 质量成本控制
5.4.1 质量成本控制
（1）确定目标的依据：质量成本计划；质量成本分析结果；质量成本管理方案。
（2）质量成本控制目标的分类：企业总质量成本控制目标；企业各部门质量成本控制目标；企业各产品质量成本控制目标。
（3） 实施质量成本控制：按责任部门事实质量成本控制；按责任分部分项实施质量成本控制；按质量成本科目实施质量成本控制；按总质量成本计划实施质量成本控制；落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
5.4.2 质量成本考核
（1）确定质量成本考核指标。
（2）确定考核指标的依据：质量成本核算结果；质量成本分析结果；质量成本责任归集明细表。
（3）考核指标的分类：按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标；按责任部门分类，确定责任部门考核指标；按责任分部分项分类，确定考核指标；按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标。
5.4.3 质量成本投入计划
　a）质量管理工作费：项目按照要求成立质量管理部，工资计入项目成本（每月控制在1万元以内，含奖金）；
　b）质量培训费：对项目相关人员进行的各种培训所发生的费用（每月控制在1000元）；
　c）工资及福利基金：从事质量各级管理人员的工资总额及提取的福利基金，计入管理人员工资；
　d）质量管理活动费：收集质量情报信息、贯彻质量体系、质量目标宣传、质量管理咨询诊断费及质量管理的奖励等质量管理活动中所发生的费用，控制在每月1000元。
鉴定成本：为评定产品是否符合质量水平而试验，检验的费用，即为用于评定产品是否满足合同双方确定的质量水平所发生的费用（按照每月实际发生费用为准，暂估本工程试验鉴定费为80万元），其具体的构成为：
　a）材料检验试验费：对原材料、外购件、外协件等按国家质量检验要求进行抽查检验所发生的费用；
　b）工序检验费：对工程项目中每一道完成的工序所进行抽样检查所发生的费用；
　c）成品检验费：对完工项目/产品进行的检验所发生的费用；
　d）试验设备购置费及维护费：购置试验设备所需费用及试验设备、检验工具、计量（定）器具仪表的日常维护、校正及计定等所发生的费用。
质量评审活动费：对已完工的分部分项工程项目联合有关部门进行质量等级评定所发生的有关费用（本工程暂定为5万元）。
内部损失成本：项目的分部分项工程因质量的缺陷未能工序质量交付标准需要修复或返工等造成损失所发生的费用（按照合同价款5%暂估）。其具体的构成为：
　a）废品损失：因产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。
　b）返工损失：为修复不合格品使之适合使用而发生的费用。
　c）质量降级损失：产品质量达不到原定质量要求而降低等级所造成的损失。
　d）停工损失：由于工序/产品的各种不良或故障而引起的设备停工等所造成的损失。
　e）质量故障处理费：由于处理内部管理引发质量故障而发生的费用。
外部损失成本：是指完工项目作为产品交付后，因不满足合同双方确定的质量水平，导致索赔、修理、更换等所发生的一切费用。信誉损失同属外部损失成本，但一般无法用金钱来度量。外部损失成本主要构成为：
　a）索赔费：由于产品质量不良，经用户提出申诉而进行索赔处理所发生的一切费用。
　b）退货损失：由于产品不良造成用户退货或换货所发生的一切费用。在工程项目中是指项目的全部或某一部分在使用中发现未达到约定的质量标准而丧失应有的使用功能导致报废重建所发生的一切费用。
　c）折价损失：由于产品低于双方确定的质量标准/水平，经与用户协商同意降低等级折价出售的损失和由此发生的费用。
　d）保修费用：在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。

3.2.1、 质量目标
（1）、超市、商铺、酒店及H4地块房建工程质量目标
施工组织管理及技术资料达到合格工程要求、分部工程合格率100%、一次验收合格率100%。
（2）、分部工程目标分解
序号
分部工程
质量目标
子分部工程
质量目标
1
基础工程
合格
支护土方
合格
地下防水
合格
混凝土基础
合格
2
主体工程
合格
混凝土结构
合格
砌体结构
合格
3
装饰装修
合格
地面
合格
抹灰
合格
门窗
合格
吊顶
合格
涂饰
合格
细部
合格
4
屋面工程
合格
卷材防水
合格
涂膜防水
合格
5
给排水及采暖工程
合格
室内给水系统
合格
室内排水系统
合格
室内热水供应系统
合格
卫生器具安装
合格
室内采暖系统
合格
6
建筑电气
合格
电器照明安装
合格
防雷与接地安装
合格
7
通风与空调
合格
送排风系统
合格
防排烟系统
合格
3.3、 质量保障措施
3.3.1、 建立健全质量保证体系：
（1）在目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制：层层签订责任状，重奖、重罚。
（2）强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任 、定标准。
（3）完善管理办法：关键部位重点检查，严把质量关。
（4）进场材料、半成品和加工均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（5）在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。以一流质量、一流速度、一流技术，创建精品工程。
质量管理体系
3.2.2、建立高效灵敏的质量反馈系统：
根据本工程分部分项工程多，项目技术部人员只有1人，现场工长有7人，且各标段施工阶段不一的情况，项目按照施工需求组织了以项目工长为主要成员的工程质量信息反馈系统，要求工长及时反馈图纸、现场施工问题至项目技术部，技术部及时联系甲方进行处理。
3.3.2、 主要成员职责
（1）项目经理：方敏杰
领导组织整个工程质量策划及实施工作。
（2）技术负责人：周华
全面组织质量策划及实施工作，并对所有内业资料（含汇报资料、音像资料）具体负责。
（3）质量部： 张华平
负责建立质量考核制度、质量责任制、质量会诊制度和样板制度；组织制定创优计划、检验计划；对过程质量进行监督和检查。
（4）技术质量部：负责质量工作的宣传策划；负责编制项目质量计划、环境管理计划；负责质量管理体系的建立与运行；负责组织质量管理工作的各种培训；负责创优各种接待和摄像工作。
负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施；
负责整理和归档技术资料、工程记录资料；负责工程总结和创优工作的演示资料；负责引进“四新”；负责编制整改措施；负责实施计算机管理；组织开展QC小组活动。
（5）工程部：陈小波
对所有创优现场部分工作具体负责，全面组织有效落实项目创优的各项工作；落实项目的质量保证体系和质量责任制；负责创优工作的实施，负责质量的过程控制、程序控制和环节控制，使整个工程严格地按照设计图纸、规范标准、ISO9002质量体系文件和各项管理制度运行，确保“过程精品”和质量目标的实现；负责“四新”的推广应用；负责对分包进行技术交底，做好分项工程的检查验收工作；负责现场CI和安全文明施工；开展QC小组活动；负责工程照片的摄取。
试验员：周世忠
负责对进场材料质量进行验收；对材料各类证明进行收集；对施工材料配合比进行检验。
（6）安全部：胡涛 程建
负责现场CI和安全文明施工及环保施工
（7）器材部：王群。
负责现场材料的采购及进场验收。
3.4、 质量控制措施
3.4.1、 施工准备阶段的控制：
（1）图纸会审
会审程序：施工方先熟悉，审查图纸，发现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图，图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。
（2）技术交底
技术负责人向工长、工长向班组长、班组长向工人三级交底，目的是使参与施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准等，从而建立技术负责制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。
（3）预检
由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。预检项目有测量放线、模板、翻样，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。
（4）隐蔽验收
凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的过程、分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员，检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐检由现场质检、业主监理共同验收，关键项由项目部、业主会同设计院、市质检共同验收把关。设备安装前耐压，密封等可靠性检测，水、暖、电隐蔽前耐压检测会同业主验收签认，把隐患消灭在隐蔽之前。
3.4.2、 过程重点控制
（1）对重要工序进行工序能力分析，设置管理点,找出关键质量预控点，制定措施保证标准工艺，按标准先做样板，进行质量予控，确保工程质量。
（2）特殊过程、关键工序、新工艺操作，雨季施工，由企业相关部门来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。
（3）特殊过程由经过培训考核，合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查纪录，实行超点检查和超标准控制。
（4）交叉配合施工：
各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。
3.4.3、 材料控制
（1）、 采购施工材料、设备、构件时，优先选用公司列出的合格供应商，同时按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。
（2）、 材料及施工试验按下列程序进行：填写试验委托单，送样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必试项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核签章→登记建帐→签发试验报告。
（3）、 现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格的受控设备。
（4）、 产品标识和可追溯性
材料员、构件员分别负责对验证后的材料、构件或半成品标识。工长、技术员负责隐蔽工程，分项分部工程标识，质检员验评、签字确认。项目总工组织有关部门对本工程进行标识。企业技术负责人组织检验评定，经监理工程师验核签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。
（5）、 不合格品的控制
对工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识记录，隔离，评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用，或进入下道工序。
3.4.4、 纠正预防措施
（1）对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。
（2）对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等予以预防。
3.4.5、 职工QC培训
（1）根据项目转岗人员较多、新进项目学生较多，有经验的施工人员不足的情况，项目对施工人员坚持先培训，后上岗的制度。定期组织专业技能培训，在最短的时间内让项目管理人员具备一定的施工管理知识。
（2）定期组织QC小组活动，让项目成员都积极参与项目QC活动中，培养项目成员的质量管理、创新能力。
4、 工程质量管理制度
为了确实保证各项质量目标最终执行，项目按照工程特点制定了多项质量管理制度指导施工，并明确了相关责任人。
序号
相关制度
主要负责人
1
图纸会审制度
周华
2
技术交底制度
周华及主要工长
3
材料管理制度
王群
4
样板引路制度
周华及主要工长
5
施工挂牌制度
张华平
6
施工过程质量自检、互检、专检、交接检制度
张华平
7
质量否决制度
周华、张华平
8
成品保护制度
张华平及主要工长
9
质量文件记录制度
张华平及主要工长
10
工程质量验收制度
张华平及主要工长
5、 分部分项工程施工质量控制
施工过程中项目严格按照国家规范、行业标准对各施工工序进行验收，保证各分部、分项工程达到既定质量管理目标。
5.1、 质量策划编制依据：
（1）、土建工程施工质量策划依据
分项分部工程名称
施工工艺标准
质量验收标准
地基处理
《地基与基础工程施工工艺标准》
（ZJQ00-SG-008-2003）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
支护及降水
地下防水
《建筑防水工程施工工艺标准》
《地下防水工程质量验收规范》
（GB50208-2002）
模板
《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
《混凝土结构工程质量验收规范》
（GB50204-2002）
钢筋
混凝土
砌筑
《建筑砌体工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-012-2003）
《砌体工程施工质量验收规范》
（GB50203-2002）
（2）、机电安装工程施工质量策划依据
工程名称
施工工艺标准
质量验收标准
给水排水及采暖
/
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
建筑电气
《建筑电气工程施工工艺标准》
（ZJQ00-SG-006-2003）
《建筑电气工程施工质量验收规范》
（GB50303-2002）
通风与空调
《通风空调工程施工工艺标准》
（ZJQ00-SG-011-2003）
《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）
电梯
《电梯工程施工工艺标准》
（ZJQ00-SG-004-2003）
《电梯工程施工质量验收规范》
（GB50310-2002）
智能化
《建筑电气工程施工工艺标准》
（ZJQ00-SG-006-2003）
《建筑电气工程施工质量验收规范》
（GB50303-2002）
（3）、装饰装修工程施工质量策划编制依据
工程名称
施工工艺标准
质量验收标准
屋面工程
《屋面工程施工工艺标准》
（ZJQ00-SG-007-2003）
《屋面工程质量验收规范》
（GB50207-2002）
装饰工程
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（GB50210-2001）
建筑地面
《建筑地面工程施工工艺标准》
（ZJQ00-SG-003-2003）
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2002）
玻璃幕墙
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
（JGJ/T139-2001）
5.2、 分部分项工程施工质量通病控制
（1）、 土建工程
序号
分部分项工程
质量通病
防治方法
1
钢筋工程
柱纵向钢筋偏离问题
在柱主筋插筋时应在梁板上放置柱定位线，并用红色油漆标明，柱插筋底口应加焊一道箍筋，使之与其下部纵筋焊牢，且在板面50cm左右再绑扎一套定位箍筋。
柱钢筋垫块应最少每侧布置两行，每行的垫层间距不大于80cm，垫块应采用1：2水泥砂浆制作。混凝土浇筑前逐个检查柱主筋的定位情况，在柱头位置四面加垫垫块，保证柱四面保护层厚度应均匀分布。混凝土浇筑时安排专人跟踪，对柱偏位的主筋及时纠位。
2
混凝土工程
混凝土的蜂窝、孔洞、露筋
在混凝土浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；混凝土搅拌时间要适宜，一般为1~2分钟；混凝土下料时，高度超过3m以上，要采用串筒或溜槽，混凝土要分层浇捣；混凝土入模后，每点振捣一般约为20~30s，混凝土不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。
如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石混凝土补强。如是孔洞，则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补强方案后，方可处理。
构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求
施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合。
模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统，基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6 cm 木板。
混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。
混凝土强度不足，造成偏低因素
应对混凝土原材料事先进行化验和检验，加强质量控制；严格控制配合比、重量比、水灰比，保证计量准确，附加剂要按规定掺入，混凝土配料应按砂→水泥→石子→水的顺序上料，并搅拌均匀；加强混凝土施工前后台管理和技术操作交底工作，加强责任制；健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作，做好试验记录，及时做好试块抗压报告。
结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝
1) 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的需要。
2) 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
3) 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。
4) 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
5) 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。
6) 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏
墙柱垂直度和平整度控制
1）在柱子底脚四周用模板钉设50㎜宽压脚条，外墙、柱在浇筑混凝土时在墙柱顶部预留螺杆，作为上层模板支设支撑点，上层模板需伸入下层墙柱200mm，利用木枋锁螺杆将其固定，防止底脚跑缝、“穿裙子”现象，造成垂直度偏差。
2）剪力墙安装过程中在模板内侧按@900mm间距安放30mmX30mmX墙厚砼内撑，保证螺杆锁紧后墙体的截面尺寸，从而保证墙柱平整度和垂直度。
3）剪力墙按450mm夹设对拉螺栓和抱箍，第一道离地面200mm ,在下一层楼板混凝土浇筑时离柱子2米~3米附近预留钢筋头，利用钢管在三分之二处双面斜撑（60度），使其保证墙体砼浇捣过程中整体刚度和稳定性。
楼板平整度控制
1）平台模板支设立杆间距不得大于1200mm，顶托上采用双钢管支撑木枋。方便在检查过程中出现
2）在平台模板验收合格后方可进行钢筋绑扎，误差控制在±3mm，中部略起拱（+5mm误差）。
3）墙柱模板支设完成后对平台模与墙柱根部模板进行复核，避免封模过程中交接处出现偏差。
4）注意在混凝土浇注过程中，由于不料机或泵管集中荷载影响楼板的平板的平整度，在浇筑混凝土前应检查承重活荷载基础顶板机械放置部位须钢管加固，以保证架体的整体稳定性和施工质量。
混凝土构件断裂
1) 认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验报告，并在监理人员的见证下取样复试，合格后方能用于工程上。
2) 按规范和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。
3) 严格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量，控制水灰比，并按规定留置混凝土试块。
4) 施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相一致。
混凝土施工缝留置错误
宜在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝，
已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土同强度的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3
抹灰工程
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关震动，使其周边产生空鼓、裂缝。
设专人负责门窗框缝隙堵塞
门窗洞口、墙面、踢脚板等处抹灰空鼓、裂缝
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中水分很快被基层吸收。施工前认真清理、提前浇水。
门窗洞口、墙面、踢脚板等面灰接槎明显，颜色不一
施工缝尽量留置在分格条、阴角及门窗框边
（2）、 安装工程
序号
分部分项工程
质量通病
防治方法
1
电气安装工程
配管
配套的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。管路的敷设和连接。
a钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
b明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。
c管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
d 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
e套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。
f管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
g金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
h薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为φ25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为φ32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀。扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。
管路的布置
a 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
c埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
d吊顶内敷设的管线应有单独的支架，海里在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
e明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
f明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
g配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
h成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
i 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
j 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
管入箱盒处理
a 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。
b 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
c铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平。露出2~3 扣。
d 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
e对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
箱盒的位置设置
混凝土墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
管内穿线
a应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
b穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
c 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
d接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出启线的预留长度为1.5m。
e为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30 根。
f导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
g在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
导线的连接
a 涮锡缠头法连接 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
b压接帽压接法 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
c套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
d导线与平压式接线柱连接 单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2 根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱