生产系统2013年年度工作总结.doc

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2013年度生产系统工作总结

时光荏苒，不觉中恒翔生物化工有限公司在发展过程中走过不平凡的2013年，生产系统基本情况如下：水解车间全年生产153.5天，共领用原料品种有：鲜（野生）姜、干黄姜、鲜（干）穿地龙，合计生产收水解物折皂素196.033吨，完成计划任务的55.7%，比去年少104.8吨。全年皂素生产201.5天，生产成品皂素230.4708吨，皂素收率为102.35%，完成计划任务的65.85%，比去年少生产51.75吨，收率比去年提高1.01%。消耗情况是：鲜姜平均吨耗135.37吨；野生姜111.476吨；干穿地龙54.204吨；鲜穿地龙139.369吨；干姜40.69595吨；盐酸16.52吨；溶剂油0.679吨；煤24.5吨。
一、 工作亮点：
1、上半年水解实际生产天数130天，生产水解物折皂素182.1吨，比去年同期生产效率提升16%，皂素实际生产163天，生产成品皂素179.54吨，比去年同期效率提升7.6%，按照上半年的生产效率，全年有望实现350吨皂素生产的目标任务。
2、四月份为防止鲜黄姜堆放霉烂，车间开足马力生产，克服人员不稳定等困难，采取一系列临时性措施，产量创造历史最高水平；全月粉鲜黄姜6194.47吨，生产水解物折皂素49.748吨。提取车间在确保水解优先用汽、用水的同时不断挖掘内部潜力，想方设法把影响因素降到最低，保证了全月生产皂素30.92吨，完成了当月额定生产任务。设备动力和土建工程在保证水、电、汽正常供给的同时，积极配合25T锅炉安装，供电、调试及厂房辅助设施的安装，现场每天都有三个以上的施工单位人员交叉作业施工，我们从管理上做到了保安全、保质量、保进度、又保证了生产正常运行，创造了生产、技改双丰收的佳绩。
3、依靠生产系统自己的力量和技术，仅用53天时间完成了皂素扩能、技改检修工作，谱写恒翔生物化工有限公司管理创新的乐章，具体成效如下:
（1）油气回收系统改造，技改后皂素提取油耗量下降10%以上，比陕西省清洁生产消耗一级指标还低32%。
（2）皂素生产用水系统结构不合理，经常出现提取与结晶降温发生冲突；技改中，我们将原不合理的部分管道改造成结晶与提取用分离，并回收结晶冷却水循环利用，从而实现节约用水，减轻水源不足负担。
（3）皂素车间5个烘箱的尾气排放同新安装的油汽回收装置主管道直接连接，造成烘皂素时排出的油汽被回收装置直接抽走。根据公司同油汽回收装置方签订的 “五五分成” 协议，这样对公司的利益有直接影响，针对这一情况我们将烘箱的排空管改造后增加一个板式冷凝器，使烘箱排空的油汽收集进入冷凝器降温成低温油汽，流入储油罐先回收大部分油汽，再将储油罐上安装排空管进入油汽回收装置的总管，为公司挽回损失。
(4)蒸汽烘干改造，这次技改将皂素提取、回收排出的凝结水集中回收进入烘箱加热系统，代替蒸汽加热，然后将从烘箱加热管排出的水通过提升后进入软水箱，凝结水通过循环再利用，经使用效果验证非常理想，烘箱温度不超过90℃，利于皂素烘干质量控制；经烘干用过的凝结水降低温度后进入软水箱，更利于多级泵的运行；用凝结水加热代替蒸汽加热，实现了能源循环利用，节约用汽，符合清洁生产要求。
（5）淋液罐改造，这次技改采取将二次淋液油罐放置分成两个，一个进液沉淀，然后溢流到第二个罐储存回收，使从母液离心机甩出来的低熔点皂素经沉淀捞出后返提，而不被抽出进入胶体，造成浪费。
4、干穿地龙的粉碎是水解生产的一大难题，我们从去年生产就开始采取探索粉碎方法，经多次实验都未能突破。今年生产过程中车间采取就地取材，堆放场地四周围堰，铺上塑料布，定时喷洒热水浸泡变软后进行粉碎，效果比干粉碎效率提升4～8倍。
5、皂素与母液搭配混合粉碎，今年前4个月，成品皂素有6.6628吨熔点低于193℃，占生产总量的5.9%。经过对生产过程各方面检查后认定主要是母液（低熔点皂素）同结晶皂素混合搭配不均所致，比例失调的原因，于是采取对母液滤出烘干粉碎，测出熔点，然后将结晶压滤的皂素烘干测出熔点，根据各自的熔点及数量，计算出二者搭配的量；同时为了搭配粉碎均匀，在粉碎机上再安装一个盛母液漏斗，通过这个斗扣的大小控制搭配量，从改进后，皂素熔点一直控制在193℃以上，再也没有发生低熔点成品皂素了，同时减少反提，保证皂素收率达到规定指标。
6、生产部在落实公司下达目标任务中，不断完善和强化工艺管理，优化生产流程，协调指挥，全面负责做到：把布置分配生产任务同具体监督指导紧密配合；把充分发挥基层管理部门的职责和作用同管理人员的带头示范作用紧密结合起来，把岗位工资的分配同日常检查考核紧密结合起来；把管人管物同完善管理制度紧密结合，继续开展管理创新工作。我们在2012年取得成效的基础上制定了《日常生产综合检查表》、《生产进度异常汇总表》，完善《车间生产运行记录》，对机修集中管理，建立《机修电工作业台账》把每天 、每条线、每个岗位的生产情况以及设备运行、故障情况掌握的清清楚楚，及时查找不足和缺陷，采取有效改进措施，提高管理成效。
7、利用停产时间，完善生产系统管理制度，通过各方努力，对生产车间、设备动力、机修各方面的管理在原来的基础上充实完善，现生产系统从操作、工艺、流程、安全、质量、消耗等各方面落实责任完善考核制度，基本形成一套较为完善的管理制度30多个，同时在厂区启动了目视化管理，很好的起到宣传和引导教育作用，为公司规范化管理夯实了基础。
8、安全生产工作进一步完善，全年坚持了周末检查安全，周一例会布置工作讲安全，生产过程抓安全，全厂建立安全生产氛围，安全标示醒目，齐全到位，并加强了全员安全培训，安全知识教育，不断提高员工安全生产意识和安全自觉行为的自觉养成。一年来特别是皂素车间安全防范重点区域把安全工作真正放在第一位来抓，始终把岗位人员的安全操作考核同生产成绩挂钩，奖罚分明；全年车间未发生安全事故苗头和隐患。
二、存在的问题和不足：
1、全年集中生产在1～5月份，水解车间下半年断续生产了23.5天，而且只开了部分生产线；皂素车间下半年也只生产了38.5天，所以未能完成全年350吨的目标任务。由于不均衡生产，员工队伍很不稳定，给车间的管理带来一系列负面效应，同时加大了各类消耗（如锅炉运行，两车间同时满负荷运行，耗煤量相对较低）。
2、水解上料岗位由于我们采用落后的干发酵工艺，上料搅笼安全系数低；上料工到池底下作业劳动强度大，相对安全性很差，今年又发生一起脚伤事故。同时干发酵的稀稠度不均匀，水解时加酸量不好控制，特别是如果改用硫酸工艺，加酸量控制难度很大，也容易发生水解质量事故；在劳动力成本不断上涨和原料市场特殊的情况下，必须淘汰干发酵工艺，解决制约水解生产的瓶颈问题。
3、皂素市场的波动对原料采购的冲击很大，低熔点黄姜的购进，生产过程中全部混入合格熔点的黄姜内、这样的成品皂素必然会有部分低熔点皂素，在皂素市场价格下滑，供求关系发生大的变化情况下客户对皂素的质量要求十分苛刻，围绕皂素质量问题矛盾比较多，而我们公司目前情况是一提到质量问题就找生产，要生产给个说法。2013年前4个月成品皂素有6.66吨熔点低于193℃，占生产总量的5.9%。在此，我们分析皂素生产只是物理变化的过程，不可能把高熔点皂素变成低熔点皂素；也不可能把低熔点皂素变成高熔点皂素，实际上是一个低熔点皂素如何同合格熔点的皂素混合的问题，同时也是化验抽样、取样、检测的问题，关键是原料本身的质量问题。我们必须从原料采购到原料的堆放、生产、取样检测全方位来抓，才能从根本上解决这一问题。
4、成品皂素机械杂质问题，皂素生产提取、浓缩、结晶罐、输油、料管道全部为铁材质，特别是结晶罐顶部生锈问题，目前尚无好办法处置，造成结晶料内不定期、无规律的掉锈迹、黑点，尤其是断续生产，生锈的情况极其严重，为了解决成品皂素的质量问题，生产唯一办法就是返提，这样又影响皂素收率达标要求，在高价额的皂素情况下，车间也想把皂素收率提高，可是现实条件又制约了收率的提高。生产上必须保证皂素的质量，兼顾皂素收率，公司才有利润。皂素收率再高，其质量不合格，销不出去，还有何效益，我们的皂素“纯不容”指标一直是不合格的，今后可能在销售过程中有一定的影响，如何解决这个问题，我们目前还没有切实可行的办法。
5、生产用水问题，生产用水在水质质量差、用水量大、水源紧张、回收利用率低的问题，每年春季大量生产用水时，供水困难，满足不了生产需求，而雨季水质泥沙太多，造成提取冷凝器堵塞，不停地进行修复和更换。公司在水源方面投入很大，但使用效果不理想，厂内给排水系统年年改，仍然存在用水荒。根据国家对水资源保护的法律、法规政策、清洁生产要求，水资源的紧缺和价格不断提升，我们现实在用水上必须有前瞻性，在加大循环利用上下功夫才是出路。
6、皂素车间的成品粉碎机间结构性不合理，作业时门窗关闭，防止粉碎中皂素飘走，这样一来，唯一通向烘房的通道的热空气进入粉状间，特别是进入夏季，岗位人员因闷热无法操作，极易引起中暑，环境非常恶劣，解决办法：重新调整房间结构，将烘房与皂素粉装间隔离或安装一台防爆空调。
7、水解车间粉碎工序每班每条线的产量，因原料供给没有实施定量管理发放，导致粉料产量不准，按照精益生产，精细化管理的要求，这些基础工作应该是很到位的，但是由于我们原料采购除季节性、原料场地的容量、堆放位置、数量等条件等限制，看似简单的事一直是个问题得不到解决，导致单批量核算困难等，干燥物堆放也成问题，无法达到按批次区分堆放，也无法做到先进先出的原则，也没有通风道，夏季安全无保障。

生产系统：吕永功
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