标准化钢筋加工棚建设方案.doc

河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段 钢筋加工棚建设方案

目 录
第一章 总则 1
1.1目的 1
1.2适用范围 1
1.3编制依据 1
1.4基本规定 1
第二章 场地建设 2
2.1场地规划 2
2.2设备配备 9
2.3验收评定 10
第三章 管理制度 11
3.1人员配置 11
3.2管理职责 11
第四章 业务流程 14
第五章 工序、工艺及设备操作规程 14
5.1钢筋加工工序 14
5.2钢筋加工工艺 14
5.3设备操作规程 18
第六章 安全质量及文明施工 24
6.1安全文明保证措施 24
6.2质量保证措施 25
6.3 CI建设 26
第七章 内业资料 27

第一章 总则
1.1目的
本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化钢筋加工棚一座，对本项目施工所用钢筋进行集中加工、配送，保证钢筋加工与现场施工互不干扰。为规范标准化钢筋加工棚的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料的整理，制定本方案。
1.2适用范围
本方案适用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队标准化钢筋加工棚的规划建设、管理和运营。
1.3编制依据
1． 广东省高速公路建设标准化管理规定
2． 广东省高速公路建设标准化管理指南
3． 施工现场结构物分布情况
4． 现场的施工调查、水电布置和混凝土综合运距的计算
1.4基本规定
根据《广东省高速公路建设标准化管理规定》及《广东省高速公路建设标准化管理指南》要求，河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队设置1处符合广东省标准要求的钢筋加工棚，单个面积1200m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工棚的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。功能区划分包括原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区。
第二章 场地建设
2.1场地规划
本项目标准化钢筋加工棚选址在河惠莞高速公路主线右侧桩号K64+100范围处，现状基本为农田，其面积能够满足钢筋加工棚建设所需面积的要求。按照施工组织设计，标准化钢筋加工棚施工用电可从搅拌站变压器引入。标准化钢筋加工棚场地采用毛渣石填筑，毛渣石填筑完成后平台面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm。原材料、半成品、成品的运输从队部便道经由X226县道到施工现场，运输较为方便。
标准化钢筋加工棚选址见图2-1。
图2-1 钢筋加工棚选址
本项目标准化钢筋加工棚整体采用封闭式管理，钢筋加工棚平面规划尺寸长48m×宽25m，占地面积1200m2。场地设置8m宽大门，供钢筋加工棚进出使用。钢筋加工棚内设置排水沟，用于钢筋加工棚场内排水。
钢筋加工棚设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，大门处设置一间板房作为值班室。钢筋加工棚内配置一台10T-18m跨龙门吊进行吊装作业。钢筋加工棚中间设置6m宽运输车运输安全通道，供原材料、半成品、成品运输。

图2-2钢筋加工棚平面布置图
标准化钢筋加工棚的建设如下：
1．场地硬化处理
钢筋加工棚选址处为农田，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。清除表土完成后进行压实，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。为防止地面积水，毛渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。钢筋加工棚场地毛渣石填筑时，按0.3%的坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。
钢筋加工棚场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。施工20cm厚C20混凝土，场地硬化处理时预留钢筋加工棚、板房基础及排水沟位置，以便进行基础和排水沟的施工。
2．钢筋加工棚
钢筋加工棚采用钢门架结构，钢筋加工棚门架基础采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸为长0.6m×宽0.5m×高0.8m。龙门吊轨道基础采用C30混凝土条形基础。为增加基础的整体性，钢筋加工棚门架基础与龙门吊轨道基础均同时整体立模浇筑。混凝土基础浇筑施工前注意预埋件的预埋，待预埋件检验合格后再进行混凝土的浇筑。龙门吊轨道与龙门吊轨道基础连接待龙门吊安装时使用钢筋或膨胀螺栓连接。
钢筋加工棚起拱线高度12m，能够满足龙门吊的作业要求。立柱采用长12m的Ф248mm×8mm圆柱钢管。钢梁采用Ф60mm圆管焊接，钢梁上部焊接檩托。采用140mm×50mm×20mm×厚2mm檩条固定在檩托上连接相邻两门架，使门架形成整体，然后覆盖单层彩钢压型瓦。钢筋加工棚最上方留1m不封闭，其余部位用单层彩钢压型瓦封闭，在12m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦与檩条连接采用螺栓连接。钢筋加工棚能够满足通风、采光、防雨雪、防晒的要求。
钢筋加工棚内设置7个功能区，即原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，每区配备4瓶灭火器和相应的消防器材。钢筋在功能区内移动运输均采用龙门吊完成，钢筋加工棚内设置宽6m的运输安全通道，作为运输车辆道路。
原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、设置混凝土梁托架，高0.5米，宽0.3米，距墙边1米处每隔6米设置一道，将原材料、半成品、成品垫高离地50cm存放。
标准化钢筋加工棚建设见图2-3至2-13。

图2-3 钢筋加工棚基础平面布置图

图2-4 钢筋加工棚基础大样图

图2-5 钢筋加工棚钢柱大样图

图2-6 钢筋加工棚正剖面图

图2-7 钢筋加工棚侧剖面图

图2-8 钢筋加工棚正立面图

图2-9 钢筋加工棚侧立面图

图2-11 钢筋加工棚屋面结构图

图2-12 钢筋加工棚屋面檩条图

3．排水沟
排水沟沿钢筋加工棚、运输通道、板房旁边设置。排水沟断面尺寸宽25cm×50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采用120mm砖砌体，沟底采用50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm×50cm×6cm，将钢筋加工棚场地内水流汇集在一起后排出场地外。

图2-13 钢筋加工棚排水沟大样图
2.2设备配备
标准化钢筋加工棚机械设备，除配备数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外，其余机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配备，后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备的数量。
标准化钢筋加工棚配备的机械设备如下表所示：

表2-2 标准化钢筋加工棚设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率kw
备注
1
钢筋切断机
GQ55
2
3

2
钢筋调直机
JT4-10
2
3

3
数控钢筋弯曲机
G2L23
1
14
弯曲直径Ф10-Ф32钢筋
4
数控钢筋弯箍机
WG12D-2
1
5
单线加工能力Ф5-13mm
双线加工能力Ф5-10mm
5
电焊机
BX1-500
7
15

6
对焊机
UN-100
1
100

7
直螺纹滚丝机
HGS-40
2
4

8
龙门吊
10T/18m
1
10

2.3验收评定
本项目标准化钢筋加工棚场地建设的验收评定，按照广东省交通运输厅《高速公路建设标准化指导意见》中对标准化钢筋加工棚的规划选址、硬件设施、机械设备、文明施工及管理等相关要求进行验收评定。本项目标准化钢筋加工棚场地建设验收评定的其他标准有：
1、 钢筋加工棚相关图纸
2、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
3、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
4、《龙门吊加工及安装手册》
5、《钢筋数控机械安装及使用说明》
6、 广东省高速公路建设标准化管理规定
7、 广东省高速公路建设标准化管理指南
8、 其他相关标准和规范

第三章 管理制度
3.1人员配置
标准化钢筋加工棚工作人员包括管理人员和生产工人，其配置数量如下表示：
表3-1 管理人员配置表
序号
名称
数量
备注
1
施工队长
1
全面负责钢筋加工棚各项管理工作
2
施工副队长
1
全面负责钢筋加工棚各项施工工作
3
技术负责人
1
全面负责钢筋加工棚技术方面的工作
4
质检负责人
1
质量工作
5
测量负责人
1
测量工作
6
安全工程师
1
安全工作
7
总计
6
-
表3-2 生产工人配置表
序号
名称
数量
备注
1
数控设备操作工
4
操作数控钢筋弯曲机、弯箍机
2
龙门吊操作工
2
操作龙门吊
3
钢筋工
12
钢筋切断、调直、滚丝
4
焊工
14
焊接
5
电工
1
钢筋加工棚用电设备安装维修
6
搬运工
4
钢筋原材料成品半成品搬运
7
总计
37
-

3.2管理职责
1 .施工负责人职责
（1） 对钢筋加工棚的技术、质量、安全、进度全面负责。
2.技术负责人职责
（1）分管钢筋加工棚的技术、质量方面的工作。
3．技术员职责
（1）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底。
（2）跟班作业，纠正钢筋加工棚钢筋加工中技术方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。
（3）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理。
（4）参加工程质量事故的调查分析。
4．质检员职责
（1）跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，监督检查“三检制”的落实。
（2）参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措施。
（3）对违规操作或不重视质量的行为有权制止，或责令其停工整顿，或限期进行返工处理。
（4）对不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。
（5）严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。
（6）对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识、及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。
（7）严格监督进场材料的质量、型号和规格。
（8）监督班组操作是否符合规范
5．安全员职责
（1）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者立即报告，并作好巡查记录。
（2）进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。
（3）负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
（4）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。
（5）负责安全内业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、 制度化管理，做到安全档案、资料齐全。
（6）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训， 提高员工安全操作技能和自身防护能力， 检查特种作业人员持证上岗情况。
（7）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康。
（8）上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。
6．材料员职责
（1）负责本钢筋加工棚施工生产中的材料供应和管理工作。
（2）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要求堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。
（3）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
（4）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。对不合格和破损的要及时进行更新替换。施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。
（5）负责原材料、半成品状态标识。发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存。
（6）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。
7．作业人员职责
（1）严格按图纸、施工规范的要求进行操作，对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责。
（2）保证个人质量指标的完成，出现问题及时向工班长反映。对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责。
（3）注意保护成品，控制材料使用。
（4）保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。
第四章 业务流程
钢筋加工棚业务流程如下图所示：

原材料进场

原材料堆放区
不合格
运出处理
原材料检验

废料

钢筋加工制作区
运出处理
废料堆放区

不合格

半成品、成品堆放区
运出处理
半成品、成品检验

出场配送

图4-1钢筋加工棚业务流程
第五章 工序、工艺及设备操作规程
5.1钢筋加工工序
钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。
5.2钢筋加工工艺
1．调直、除锈
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用机械除锈、手工除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2．弯曲
（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为90°弯钩、180°弯钩及135°弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋加工的允许偏差见下表4。

表5-1 钢筋加工允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5

（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的20倍。
（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋内周长 +弯钩增加长度+弯曲调整值
3．绑扎
钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎得交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
4．焊接
（1)钢筋闪光焊
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（2）钢筋电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
①帮条焊工艺：
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
②搭接焊工艺：
当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
5．直螺纹套筒加工
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

表5-2 剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹直径
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9

丝头加工质量的检查：每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。如发现有不合格产品，应对全部钢筋丝头逐个进行检验。对不合格产品，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
标准型套筒的几何尺寸应符合表6的规定。
表5-3 标准型套筒的几何尺寸（mm）
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70

5.3设备操作规程
1．数控钢筋弯曲机操作规程
（1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
（2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁锲是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
（4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
（5）严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。
（6）变速齿轮的安装应按下列规定：
①直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
②直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
③直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。
（8）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
（9）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
（10）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
2．数控弯箍机操作规程
（1）操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑、电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠、PE线的连接是否牢固、气路有无漏气、齿轮油是否符合要求、所加工钢筋是否在允许的范围。
（2）空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号。如有报警指示，按故障提示排除故障。
（3）调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
（4）调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。
（5）加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。
（6）操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。
（7）设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。
（8）当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。
（9）钢筋送进部位附近严禁站人。
（10）工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生。
3．钢筋切断机安全操作规程
（1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
（2）机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
（3）禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
（4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
（5）切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
（6）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
（7）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
（9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
（10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑脂。
4．钢筋调直切断机安全操作规程
（1）安装和试运转：
钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
（2）操作安全注意事项：
按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
5．对焊机操作规程
（1）对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
（2）操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动夹具应检查其系统是否正常。
（3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。
（4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。
（5）对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。
（6）焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（7）断路器的接触点，应每隔2~3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
（8）焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
（9）搬运钢筋应用力一致，防止碰上；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
6．电焊机操作规程
（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分 ，初、次级接线处必须装有防护罩。次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。
（3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
（4）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
（5）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
（6）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清的焊缝。
（7）在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
（8）施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
（9）移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，就切断电源。
（10）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
7．龙门吊安全操作规程
（1）龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。严禁非司机开车。
（2）司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
（3）每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
（4）每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
（5）龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
（6）禁止人随物品一起升降。
（7）不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
（8）检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
（9）龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
（10）突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
8．滚丝机操作规程
（1）操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全、用电安全等。上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应及时添加乳化油和水检查水泵发热是否异常。
（2）检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮，25/28/32----p3.0小滚丝轮）注意：刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。
（3）详细讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定时期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨，应注意的是：打磨过程中应经常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命）。
（4）滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，禁止粗暴上丝造成滚丝轮的毁坏及断丝。
（5）滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象）。如果三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。
（6）调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。
（7）如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在上述工作完成后，设备仍未能正常运行后及时通知技术部进行抢修。
（8）工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头试验一次，避免出现整批丝头不合格。
（9）按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。
（10）下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好本次工作纪录。
第六章 安全质量及文明施工
6.1安全文明保证措施
1．施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；
2．所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；
3．履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作，接受安全监督员的检查、监督和指导；
4．每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；
5．为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；
6．起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；
7．工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。
8．所有成品钢筋均设置标示牌，注明使用部位，数量等，保证使用方便，不混用、不乱用。
9．钢筋料统一收集堆码，用于小型构件或支凳使用。钢筋废料统一拾入废料区，以保持场区整洁有序。
6.2质量保证措施
1．严格按照图纸和规范进行施工。对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。
2．对制作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有专人进行看守。
3．尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。
4．模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确，模板支撑要牢固稳定。
5．下料均匀，严禁高低不平，砼浇筑时设置标高控制点并挂线，浇筑完成后按规定坡度收面。
6．定人定岗，责任落实到人。
7．钢筋加工区分为切断区、弯曲区、焊接区，保证施工有序进行，确保钢筋制作为焊接质量。
8．实行“三检制度”。
6.3 CI建设
1.场内标准化建设
(1)进门处设置加工棚铭牌，尺寸为80cm×60cm，铭牌名称：河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队钢筋加工棚。加工棚入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进”，尺寸为60cm×90cm。醒目位置设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，尺寸均为250cm×200cm，标牌底距地面120cm。
(2)各功能区设置明显的分区标识牌，尺寸为60cm×90cm。
(3)原材料堆放区设置明显的材料标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出场批号、进场日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态和结果分区存放合格材料与不合格材料。
(4)钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图。
(5)各种加工设备均挂设“安全操作规程牌”及安全警示标志； 尺寸：60cm×90cm
(6)半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、使用部位、检验状态等。
(7)用电设备挂“安全操作、小心触电”的警示牌；尺寸20cm×15cm
(8)有火源的位置设置消防器材并挂设安全警示牌。
(9)有易燃物品的位置设立警示标示；
(10)乙炔、氧气瓶及空瓶应单独设立存储区域，做好防晒、通风并设立标识牌；尺寸40cm×30cm。
(11)钢筋加工棚大棚顶安装标语：安全第一 质量至上
(12)钢筋加工棚内划区域设定安全消防责任人，挂牌。
(13)钢筋加工棚所有用电设备按照“一机、一闸、一漏电、一箱”及三相五线制配置，各级配电箱设责任人。
第七章 内业资料
钢筋加工棚内业资料包括原材料资料、设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等，钢筋加工棚内业资料须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性、原始性和完整性。
技术人员负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。
文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
钢筋加工棚文件进行受控管理，保证使用文件资料的有效性。对钢筋加工棚不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。
项目资料员负责收集钢筋加工棚原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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