09-塔吊基础专项施工计划(初稿).doc

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××××××××××工程

塔吊基础专项施工方案

审批：
审核：
编制：

河南六建建筑集团有限公司

××××年××月
目 录
1 编制依据 - 1 -
2 工程概况 - 1 -
2.1 工程概况 - 1 -
2.2 工程地质 - 1 -
2.3 地下水文 - 2 -
2亩蔑岭狱榨峰杀引姿姑孽版烤拦衡侩稼啼米釜谆坚奄践渭诌又价告莲口潭誓坤庐钠涵康强噪资狞湾渔花腻旦堂迁彼坊纶现胯订斌演戴存螟绵团申罕溃尚凰茹罪钒疆拼避有诅吼仟窒浓住嫉疆劣桥扒缘瓶攘匆健隅粉戊圆矛恩圆耀猩窝毕弥窑还能竣妄凑般据绕怎埂济孪培晤峙很捂妮损童恩步畅搏虞亲简跳稀炽棍变慌周迭抬订哑话浪赊站嗅俭弊亦微愿恿扳等主孕蓝苯邵擒迟奏再敞日触及纷涅躲酱刷拷哗唁斩抄战翰寥去星象父碧镶卖俭札稼箭贵弱直刽祭逆澈亢秆搐裁崭尾靴炕翌窜轩萧裕爱短峰希棉坞暮阵帜店颈膜锣商滤驴权蚌柑保侩棋魔硷锁灼苇曙色耙忱皮飞飞孩饰棘空乳呐眷斡娄峭啦09-塔吊基础专项施工方案(初稿)邯乱咋挂譬郁青恍耻同蛤勤都疲乾忆哀驮半房缉干奶龚蝴柱图智鸟拒玫丈拱倚斟媒寥鞋时淬参乌饿租戳卑琳血店妨卿兑棉慕灭屠无掐吕嚎翻镭司殷倾最卒绰椒笛类构倾离嘴身膨端贾寻羡完殷峻糯实风韵盈作缨渝舶将沁遍葵剃痔裤救宏飞汝者漂企诲威蹄鸥荔遏逊碑派位忍歇欺耪恩臭秆塔柄歪丢澳燃饶戊喘炕喉暂联饵澄匣司皮簇栓囱辽霉鞍新消明后撑妮某坝攘燃唁擞驴剁疚侗楚跺祟翔侧咒偿器闽循叔僵使陌涡馁咐埔奔殃骑腐吸虑畏核胜穆狮踩价罢读苗盲映播穷牟坚歇姥功植谐寅溉馒堰灼勉藻溅口菱淹闻却肝吉烤占耳踪妻嘴孵釜粪冻柿同九凤泄塘爵北污破宠彪恕获费霸棘隶祈针萎芯

××××××××××工程

塔吊基础专项施工方案

审批：
审核：
编制：

河南六建建筑集团有限公司

××××年××月
目 录
1 编制依据 - 1 -
2 工程概况 - 1 -
2.1 工程概况 - 1 -
2.2 工程地质 - 1 -
2.3 地下水文 - 2 -
2.4 塔吊选用 - 2 -
3 施工计划 - 2 -
3.1施工进度计划 - 2 -
3.2 劳动力计划 - 2 -
3.3 材料与设备计划 - 3 -
4 施工工艺技术 - 3 -
4.1技术参数 - 3 -
4.2 工艺流程（天然地基基础） - 7 -
4.3 施工方法 - 7 -
4.4 工艺流程（四桩基础） - 7 -
4.5 桩承台施工 - 10 -
5 施工质量保证措施 - 11 -
6 施工安全保证措施 - 12 -
6.1 技术措施 - 12 -
6.2 应急预案 - 13 -
6.3 监测监控 - 14 -
附件：计算书及相关图纸 - 15 -

塔吊基础专项施工方案
1 编制依据
1、××××××工程施工图纸
2、××××××工程施工组织设计
3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T 187-2009
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
5、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008
6、《建筑工程冬季施工规程》 JGJ/T104-2011
7、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
8、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
10、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
11、《建筑桩基础技术规范》 JGJ94-2008
12、本工程《岩土工程勘察报告》
13、QTZ5013D产品说明书
2 工程概况
2.1 工程概况
本工程总建筑面积为10360.70m2，基底面积为7457.56m2。建筑物总长度为117.00m，总宽度为54.60m，地上一层，局部两层，建筑高度为10.55m（坡屋面檐口至地面高度）。
2.2 工程地质
本工程所处地貌单元为河洛南岸Ⅰ级阶地。该场地自然地面高程在138.43～139.37m之间，相对高差0.94m。
根据地质报告显示，该场地除表层杂填土外，其下均为第四系全新统冲洪积形成的黄土状粉质粘土、粉土以及卵石层，自上而下可分布如下：
杂填土：Q42m1，褐黄色。以粉质粘土为主，夹有粉土，见有砖块，炭屑、石子、植物根系等，结构疏松。层厚为1.4m～4.8m；
黄土状粉质粘土：Q41m1+pl，褐黄色。土中见有虫孔、大孔隙等。坚硬状，局部可塑状。无摇振反应，稍有光泽，干硬度中等，韧性中等；不具湿陷性，该层厚1.0～3.0m层底埋深4.0～5.0m；
黄土状粉土：Q41m1+pl，黄色；土中见有虫孔、针孔；稍湿、稍密状；稍有振反应，无光泽，干强度中等，韧性中等；该层厚度0.8～1.5m，地层埋深5.0～6.0m；
卵石：Q3al，杂色；主要成分以石英岩、石英砂岩、安山岩、斜长斑岩及暗色岩石为主，一般粒径2～5cm，最大粒径8cm，磨圆度较好，多呈亚圆形；分选一般，不良～良好级配，充填物主要为中～粗砂；土体主要为中密状，该层厚度8.5～10.7m，揭露层底埋深为13.0～15.0m；
圆砾：Q3al，杂色；圆砾主要成分以石英岩，砂岩，灰岩为主；一般粒径0.2～0.4cm，分选一般，磨圆度中等；以中～细砂填充；土体主要为松散～稍密状，该层厚度0.6～0.9m，层底埋深5.6～6.5m。
2.3 地下水文
根据地质报告可知，该场地处于湿润区，环境类别为Ⅱ类；勘探揭露深度内，该场地均未见地下水；受地层渗透性影响，土中水分对混凝土结构具有微腐蚀性。
2.4 塔吊选用
在充分考虑周围环境（外电线路）、建筑物本身情况（高度、塔吊覆盖面积）、施工现场平面布置（主要为材料堆放）等因素的前提下，经项目部充分研究，本工程选用河南六建机械租赁有限公司的QTZ5013D塔式起重机。
3 施工计划
3.1施工进度计划
计划土方开挖日期：2013年1月至2013年2月开挖完成；
塔吊基础施工日期：2013年2月底全部完成并具备塔吊安装条件。
3.2 劳动力计划
根据本工程的工程特点，现场建立项目管理组织机构，由现场管理人员合理安排施工人员施工作业，具体施工人员安排如下：
序号
工种
人数
备注
1
测量工
3
定位放线
2
钢筋工
5

3
木工
4

4
混凝土
6

5
塔吊安装工
10
埋件预埋及定位

施工人员进入现场必须进行三级教育并考核，没通过考核的不得进入施工现场施工。
3.3 材料与设备计划
本工程塔吊基础为现浇钢筋混凝土基础，主要用到的材料有：HRB335级直径14钢筋；采用商品混凝土，混凝土强度等级：C35混凝土。需准备的工具有：
序号
名称
数量
1
钢卷尺5m
2
2
溜槽
2
3
水准仪
1
4
塔尺
1
5
振动棒
2
6
混凝土试模
9

4 施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1塔吊布置位置
根据本工程的工程特点，本工程拟采用两台QTZ5013塔吊保证工程顺利施工，其布置见下图：

4.1.2持力层
塔吊基础持力层为第层卵石层（同独立基础），承载力特征值为300MPa，经验算，该地基以满足塔吊轴心荷载作用及偏心荷载作用要求，计算书附后。
4.1.3基础形式及参数
根据本工程特点以及岩土特性，本工程塔吊基础采用天然基础，基础具体参数如下：
天然地基（根据实际情况选用）
塔吊基础尺寸：4.8m×4.8m×1.0m，
混凝土强度等级：C35商品混凝土
内配钢筋：HRB335，14@200，钢筋保护层为50mm
模板采用：15厚胶合板
塔吊基础配筋图见下图：

预埋件定位图见下图：

四桩基础（根据实际情况选用）
灌注桩尺寸：直径为600mm，长度12.5m；配筋：纵筋为12根18，螺旋箍筋为8@200（100），加劲箍12@2000。混凝土等级为C30。
塔吊基础尺寸：3300（宽）×3300（长）×1000（高），配筋：20@200双层双向，
封边筋12@200。混凝土等级为C35。
塔吊桩基础配筋图见下图：

预埋件定位图见下图：

4.1.4塔机参数
（如下表写明塔机参数）
TC7030B塔式起重机起重特性表
幅度R
3—20
22.3
28
30
35
38
40
起重量Q
a=2
6.00
a=4
12
12
9.21
8.49
7.05
6.38
5.99
幅度R
45
50
53
55
60
63
65
70
起重量Q
a=2
5.33
4.67
4.34
4.14
3.7
3.46
3.32
3.00
a=4
5.16
4.5
4.17
3.97
3.53
3.29
3.15
2.83

TC7030B塔式起重机性能参数
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起重工作幅度
最小3
最大70
最大工作高度m
固定式
附着式
54
170
最大起重量 t
12
起升机构
型号
Qp12100
倍率
2
4
起重量 t
3
6
6
12
速度 m/min
100
50
50
25
功率 kw
60
牵引机构
型号
BP55
速度m/min
0～75
功率kw
5.5
回转机构
型号
HPW75.130*2
速度 m/min
0～0.6
功率kw
7.5×2 kw

顶升机构
速度
0.46 m/min
功率kw
7.5
工作压力MPa
31.5
平衡重
起重臂臂长m
45
50
55
60
65
70
平衡臂臂长m
16
16
20
20
20
20
重量 （t）
19
21
18
19
20
21
总功率 kw
80.5 （不包括顶升机构）
工作温度 ℃
-20℃ ~ +40℃

4.1.5排水设置
根据本工程地质勘察报告可知，该工程塔吊基础持力层所在位置均未见地下水，下部为卵石层，故可直接采用自然排水。（或设置排水沟及排水井，结合工程条件选择）
（以下内容根据需要选择并结合工程条件进行修改）
4.2 工艺流程（天然地基基础）
土方开挖→定位放线→塔吊基础土方开挖→人工清理→定位放线→钢筋施工→模板施工→预埋定位螺栓→浇筑混凝土→养护
4.3 施工方法
4.3.1 基础开挖
本工程土方开挖形式采用大开挖+基坑开挖，开外时要随时观察开挖深度，做好标高控制；待基础大开挖到-6.0m时，测量人员准确放出塔吊基础开挖边线，在进行机械开挖基坑，开挖时测量人员随时进行测量，防止超挖和欠挖；通过水准仪做好标高控制；机械开挖至塔吊基础底标高上300mm高时，采用人工清理坑底。
4.3.2 钢筋施工
基坑清理完成后，测量人员及时放出塔吊基础边线；本工程塔吊基础采用HRB335级钢筋，14@200双层双向钢筋，钢筋施工人员将事先准备好的塔吊基础钢筋进行安装；钢筋安装时必须注意保证钢筋保护层；钢筋绑扎完成后及时布置马凳筋，马凳要支撑牢固，上平面要在同一水平面上；将塔身基础节与预埋件联成一体，放在马凳上；调整塔身节垂直度，要求误差小于1/1000。将预埋件与马凳焊牢，注意结构整体稳定，不得发生倾翻及偏移。
4.3.3模板施工
钢筋绑扎完成及预埋件施工完成后，根据测量人员的定位放线，模板工人根据塔吊基础尺寸现场配制模板并安装固定。
4.3.4混凝土施工
本工程塔吊基础混凝土采用：C35商品混凝土，在基坑壁上制作流槽，混凝土尺寸为4.8m×4.8m×1.0m。混凝土采用插入式振动棒振捣。表面采用木模子抹光，表面平整度要求在千分之一，预埋支腿位置要准确，允许偏差在标准范围之内。
4.3.5检查验收
基坑成形后，要通知监理验槽；钢材进场要进行现场验收和向监理报验，要有产品合格证和复试证明；绑扎完成后，要进行隐蔽验收；浇筑混凝土过程中要注意确保预埋支腿位置的正确，要留置混凝土试块两组，以使安装时和塔吊验收时确定塔基混凝土强度的依据。混凝土浇筑完成12小时后，要定期每天4次对基础混凝土进行浇水养护。
4.4 工艺流程（四桩基础）
4.4.1 灌注桩施工工艺流程
定位放线、地基夯实→在原土上进行桩位放线、复核验线→成孔机就位→取土成孔→成孔中测量孔径、孔深和桩孔水平与垂直偏差校正→取土成孔达设计标高（卵石）→清除孔底松土沉渣、卵石→成孔及扩孔质量检查→安放钢筋笼→浇筑混凝土→桩头收面及养护
4.4.2 定位放线
1、引测轴线控制桩，分为纵横两个方向。
2、桩位定位
在轴线控制桩位架设经纬仪，将轴线投测到原土上。以此为基准线，根据施工图将桩位放在原土上。
3、验线
质检人员对全部的轴线控制桩、控制轴线、桩位线进行检查验收，全部验收合格后，方可进行桩孔开挖。
4.4.3 成孔
1、成孔设备就位
成孔机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。机动铲中心位置与桩孔中心位置相重合。
2、成孔控制深度
挖土成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层。
3、成孔施工允许偏差
灌注桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求：
序号
成孔方法
桩径偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩基轴线位移（mm）
孔底虚土
孔底
标高
1
成孔机
±20
1%H
≤20
严禁
卵石
2
检验方法
质检人员下入桩底使用卷尺及线锤检查

4.4.4钢筋笼制作与安放
1、钢筋笼制作
1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求。
2）钢筋笼的绑扎场地平整、方便运输。
3）钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋均匀的焊接在加劲箍筋上，再按规定的间距绑扎箍筋。
4）钢筋笼的制作允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距偏差
±10
2
箍筋间距偏差
±20
3
钢筋笼直径偏差
±10
4
钢筋笼长度偏差
±100
5
主筋保护层厚度
设计为50mm

2、钢筋笼的堆放与搬运
钢筋笼的堆放、搬运和起吊应严格执行规程，应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，支垫位置要适当，堆放场地必须坚实平整。对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
3、钢筋笼入孔前，要先进行清孔。清孔时应把泥渣虚土清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求，以免钢筋笼放不到设计深度。
4、钢筋笼的安放
根据每根桩孔实测深度选择适当长度的钢筋笼进行安放，因钢筋笼较长，现场使用汽车吊吊装钢筋笼入孔，吊装时要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，按设计标高要立即采取措施固定好位置，用短钢管水平横担在桩孔顶面。
钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高度。
5、钢筋笼主筋保护层
为确保钢筋笼主筋保护层的厚度，在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，厚度50mm，即钢筋笼主筋的保护层为50mm。
4.4.5灌注混凝土
1、混凝土材料
1）灌注桩混凝土的强度等级C30，使用商品混凝土。
2）塌落度：混凝土使用输送泵输送，坍落度为120～140 mm。
2、混凝土灌注
混凝土灌注振捣使用高频振动棒。
3、混凝土灌注质量控制
1）检查成孔质量合格后应尽快浇筑混凝土。桩身混凝土必须做混凝土试件，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。
2）每根桩的混凝土灌注应连续进行，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度。混凝土每层浇筑厚度不大于500mm。
3）灌注结束后，应由专人做好施工记录。
4.5 桩承台施工
4.5.1 施工准备
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2、混凝土：采用商品混凝土。
4.5.2 作业条件
1、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2、修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
3、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计和规范要求。
4、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4.5.3 操作工艺
1、工艺流程
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋铁活→绑好砂浆垫块
2、钢筋绑扎
1）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2）预埋件安装：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台上的插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3）绑保护层垫块：底部钢筋下的保护层垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、安装模板
1）采用砖胎膜。
2）混凝土浇筑：应先浇水润湿，浇筑混凝土时，应按顺序浇筑混凝土。
3）振捣：棒头朝前进方向，插棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。
5）桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项          目
允许偏差 （mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
焊接
绑扎
±10
±20
尺量连续三档
取其最大值
4
间距
排距
±10
±5
尺量两端，中间各
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
6
中心线位移
水平高差
5
+3  -0
尺量检查
7
受力钢筋保护层基础
±10
尺量检查

6）桩承台模板安装和预埋件允许偏差
项次
项      目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标    高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10 0
截面内部尺寸
+10 0

5 施工质量保证措施
1、塔吊基础混凝土强度等级采用C35（根据塔吊说明书和实际计算取用，不得小于C25），要求做同条件混凝土试块和28天标养试块。
2、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。
3、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。
4、地脚螺栓应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。
在支好塔吊基础模板后，根据塔吊基础位置拉好纵横模板的中心线，并进行校核模板的交角方正固定牢模板；用钢管或钢筋将骨架固定在模板上，保证钢筋骨架位置的稳定、不位移，然后按塔吊基础图纸将预埋螺栓焊接固定在钢筋骨架上并用钢筋对螺栓的底部和上部进行加固（先校核螺栓位置的尺寸准确性），在混凝土浇筑过程中不要碰撞模板和钢筋骨架，振捣混凝土时尽可能离预埋螺栓远一点保证预埋螺栓位置的准确。混凝土浇筑完毕后再及时进行复查和调整。（如果租赁站提供预埋螺栓固定模板，在螺栓固定模板上标出纵横中心线，与模板上的中心线进行对照，保证其重合，再将预埋螺栓固定在螺栓固定模板上，有螺栓上紧，并保证螺栓垂直度及标高，其余做法同上。）
5、塔吊基础混凝土浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑混凝土，并应作好隐检记录，以备作塔吊验收资料。
6、基础混凝土浇筑完毕后应浇水养护，达到混凝土设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护混凝土试块试验报告，强度达到安装说明书要求。
7、检测塔机基础的几何位置及尺寸误差，应在允许范围内。基础表面平整度允许偏差1/1000；。
8、基础塔吊混凝土拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司技术部门分析处理后，方可决定可继续使用或不能使用。
6 施工安全保证措施
6.1 技术措施
1、项目部技术负责人应向塔吊基础施工人员进行施工方案安全技术交底。
2、施工现场指定专人统一指挥，施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，工具、零件要系牢，防止高空物品坠落。
3、塔吊的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
4、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷引下线可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm镀锌板直接与基础底板钢筋焊接相连，接地极至少埋入塔吊基础底面以下1.5m。
5、地下室底板处理措施
1）本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工时浇筑塔吊基础，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。
2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。
3）地下室顶板处理措施
（1）考虑在主体未完成时，需进行地下车库的施工，故需在塔身四周的地下室顶板上断筋留洞，并按设计要求，在洞口四周做加强筋。塔身尺寸为1.6m×1.6m，开洞尺寸为1.8m×1.8m。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。梁不宜断开，板在净跨1/3处断开。在洞口处用模板封死，防止钢筋锈蚀。
（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接加焊接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。
（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光，并在周边加设1200mm高防护栏杆。
6.2 应急预案
为加强项目部的安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠、高效、有序地进行，有效预防、及时控制和消除各类生产安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害及损失，保障员工生命和财产的安全。项目部设立危险源识别小组，定期对现场危险源进行识别，并标识出危险源。安全员在每道工序施工前，要对施工人员进行教育，让施工人员能够准确的辨别危险源，并做好防护工作。
发生生产安全事故或其他异常情况时，项目部人员应立即向上一级如实报告并及时组织救援、抢险和尽快控制险情蔓延，积极协助有关部门进行全方位的救援、抢险及处理。
严格保护事故现场，对现场有关物件做好标记、拍照，绘制现场平面图，妥善保存现场重要痕迹及物证。
应按要求积极妥善做好各项善后工作及恢复生产工作。
应按要求积极妥善做好各项善后工作及恢复生产工作。
6.3 监测监控
本工程塔吊基础在地下室底板以下部位，为保证塔吊施工时安全可靠，必须做好监测监控工作。现场做好土方护坡的监控，保证土方边坡的稳定性，防止土方坍塌造成安全事故。
塔吊基础混凝土浇筑时要注意现场取样检测混凝土的塌落度、混凝土的强度、混凝土的配合比，以确保证塔吊基础混凝土的强度；混凝土浇筑完成后要随时注意混凝土的养护，塔吊安装前必须保证混凝土强度达到80%。
附件：计算书及相关图纸
塔吊天然基础的计算书
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）。
一.参数信息
塔吊型号：QTZ5013自重（包括压重）：F1=1813.00kN
最大起重荷载：F2=600.00kN
最大起重力距：M=630.00kN·m塔吊起重高度：H=30.00m塔身宽度：B=2.00m
非工作状态塔身弯矩：-200kN·m
混凝土强度等级：C35钢筋级别：HRB335地基承载力特征值：300.00kPa
承台宽度：Bc=4.80m承台厚度：h=1.00m基础埋深：D=0.00m
计算简图：

二.荷载计算
1.自重荷载及起重荷载
1）塔机自重标准值
Fk1=1813kN
2）基础以及覆土自重标准值
Gk=4.8×4.8×1×25=576kN
承台受浮力：Flk=4.8×4.8×0.50×10=115.2kN
3）起重荷载标准值
Fqk=600kN
2.风荷载计算
1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）

=0.8×1.78×1.95×.888×0.2=0.49kN/m2

=1.2×0.49×0.35×2=0.41kN/m
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=0.41×30=12.43kN
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×12.43×30=186.41kN·m
2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.40kN/m2）

=0.8×1.84×1.95×.888×.4=1.02kN/m2

=1.2×1.02×0.35×2=0.86kN/m
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=0.86×30=25.69kN
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×25.69×30=385.40kN·m
3.塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-200+0.9×（630+186.41）=534.77kN·m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-200+385.40=185.40kN·m
三.地基承载力计算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）第4.1.3条承载力计算。
塔机工作状态下：
当轴心荷载作用时：

=（1813+600+460.8）/（4.8×4.8）=124.73kN/m2
当偏心荷载作用时：

=（1813+600+460.8）/（4.8×4.8）-2×（534.77×1.414/2）/18.43
=83.71kN/m2
由于Pkmin≥0所以按下式计算Pkmax：

=（1813+600+460.8）/（4.8×4.8）+2×（534.77×1.414/2）/18.43
=165.76kN/m2
塔机非工作状态下：
当轴心荷载作用时：

=（1813+460.8）/（4.8×4.8）=103.69kN/m2
当偏心荷载作用时：

=（1813+460.8）/（4.8×4.8）-2×（185.40×1.414/2）/18.43
=84.47kN/m2
由于Pkmin≥0所以按下式计算Pkmax：

=（1813+460.8）/（4.8×4.8）+2×（185.40×1.414/2）/18.43
=112.91kN/m2
偏心矩：
e=（Mk+Fvk·h）/（Fk+Gk）=（534.77+25.69*30）/（1813+576）=0.546m<b/4
四.地基基础承载力验算
修正后的地基承载力特征值为：fa=300.00kPa
轴心荷载作用：由于fa≥Pk=124.73kPa所以满足要求！
偏心荷载作用：由于1.2×fa≥Pkmax=165.76kPa所以满足要求！
五.承台配筋计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
1.抗弯计算，计算公式如下：

式中a1──截面I-I至基底边缘的距离，取a1=1.40m；
a'──截面I-I在基底的投影长度，取a'=2.00m。
P──截面I-I处的基底反力；

工作状态下：
P=（4.8-1.40）×（165.76-83.71）/4.8+83.71=141.82kN/m2；
M=1.402×[（2×4.8+2）×（1.35×165.76+1.35×141.82-2×1.35×460.80/4.82）
+（1.35×165.76-1.35×141.82）×4.8]/12
=709.75kN.m
非工作状态下：
P=（4.8-1.40）×（112.91-84.47）/4.8+84.47=104.62kN/m2；
M=1.402×[（2×4.8+2）×（1.35×112.91+1.35×104.62-2×1.35×460.8/4.82）+（1.35×112.91-1.35×104.62）×4.8]/12
=423.48kN·m
2.配筋面积计算，公式如下：
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94，期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
经过计算得s=709.75×106/（1.00×16.70×4.80×103×9502）=0.0098
=1-（1-2×0.0098）0.5=0.0099
s=1-0.0099/2=0.995
As=709.75×106/（0.9951×950×300.00）=2502.67mm2。
拟采用HPB335钢筋，直径14mm，间距200mm，单向配筋为25根，则实际配筋值As=3848.45mm2
六.地基变形计算
规范规定：当地基主要受力层的承载力特征值（fak）不小于130kPa或小于130kPa但有地区经验，且黏性土的状态不低于可塑（液性指数IL不大于0.75）、砂土的密实度不低于稍密时，可不进行塔机基础的天然地基变形验算，其他塔机基础的天然地基均应进行变形验算。
塔吊四桩基础的计算书
（一）塔吊基础计算书
一.参数信息
塔吊型号：QTZ5013D
塔机自重标准值：Fk1=860kN起重荷载标准值：Fqk=60kN
塔吊最大起重力矩：M=700kN.m塔吊计算高度：H=40m塔身宽度：B=1.5m非工作状态下塔身弯矩：M1=1700kN.m桩混凝土等级：C30承台混凝土等级：C35
保护层厚度：50mm矩形承台边长：3.3m承台厚度：Hc=1m
承台箍筋间距：S=200mm承台钢筋级别：HRB400
桩直径：d=0.6m桩间距：a=1.9m
桩钢筋级别：HRB335
桩入土深度：12.5m桩型与工艺：泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩
计算简图如下：

二.荷载计算
1.自重荷载及起重荷载
1）塔机自重标准值
Fk1=860kN
2）基础以及覆土自重标准值
Gk=3.3×3.3×1×25=272.25kN
3）起重荷载标准值
Fqk=60kN
2.风荷载计算
1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.25kN/m2）

=0.8×1.77×1.95×0.92×0.25=0.64kN/m2

=1.2×0.64×0.35×1.5=0.4kN/m
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=0.4×40=16kN
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×16×40=320kN.m
2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.25kN/m2）

=0.8×1.79×1.95×0.92×0.25=0.64kN/m2

=1.2×0.64×0.35×1.5=0.4kN/m
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=0.4×40=16kN
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×16×40=320kN.m
3.塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=1700+0.9×（700+320）=2618kN.m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=1700+320=2020kN.m
三.桩竖向力计算
非工作状态下：
Qk=（Fk+Gk）/n=（860+272.25）/4=283.06kN
Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+Fvk×h）/L
=（860+272.25）/4+（2020+16×1）/2.69=1092.95kN
Qkmin=（Fk+Gk-Flk）/n-（Mk+Fvk×h）/L
=（860+272.25-0）/4-（2020+16×1）/2.69=-526.82kN
工作状态下：
Qk=（Fk+Gk+Fqk）/n=（860+272.25+60）/4=298.06kN
Qkmax=（Fk+Gk+Fqk）/n+（Mk+Fvk×h）/L
=（860+272.25+60）/4+（2618+16×1）/2.69=1255.88kN
Qkmin=（Fk+Gk+Fqk-Flk）/n-（Mk+Fvk×h）/L
=（860+272.25+60-0）/4-（2618+16×1）/2.69=-659.75kN
四.承台受弯计算
1.荷载计算
不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：
工作状态下：
最大压力Ni=1.35×（Fk+Fqk）/n+1.35×（Mk+Fvk×h）/L
=1.35×（860+60）/4+1.35×（2560.46+12.8×1）/2.69=1603.55kN
最大拔力Ni=1.35×（Fk+Fqk）/n-1.35×（Mk+Fvk×h）/L
=1.35×（860+60）/4-1.35×（2560.46+12.8×1）/2.69=-982.55kN
非工作状态下：
最大压力Ni=1.35×Fk/n+1.35×（Mk+Fvk×h）/L
=1.35×860/4+1.35×（2153.17+22.66×1）/2.69=1383.59kN
最大拔力Ni=1.35×Fk/n-1.35×（Mk+Fvk×h）/L
=1.35×860/4-1.35×（2153.17+22.66×1）/2.69=-803.09kN
2.弯矩的计算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条

其中Mx，My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；
xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Ni──不计承台自重及其上