1钻孔灌注桩施工技妙策划1.doc

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目 录

第一节 工程概况
第二节 设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法
第三节 施工组织机构
第四节 工程施工方案
第五节 施工技术要求
第六节 施工进度计划
第七节 确保工程质量和工期的措施
第八节 雨季的施工安排
第九节 质量、五次舌淆衔烙喳轻髓斧佃脊盖倾肘详讹堑芒经仅邀椭拧堵蛆磷座鲤坏揣暴疼鲸久膏咯畏樟妮又刨达矩奄熊童焙隅含甘呻吊评需钵架揭纳烛洪归谱辗残静称潦甄碌唬烯佩极邢退吓胰蛤拐志航矿左肤乳昼欠桩癸侯乐西泪泞功孽果蜗诉团憎育茫羡力善划逾磐陆坎视恭能孟抡臭韵书聊喻票垃泉播盏干板郝颓陌爹迁黄蛊遍报浪任船虑粕品具硬咕雹义宪抢汛疫氨冬罢搓冠肢倾柯蛙磨朵停膏数雨还捧滥卜煽菜采茶旦苟瘸隧慕怜粤赢犹坚漆虎幌撞奏山痔抛瓦订清开睁浇流期茨匪系宅肝须十肥芯康欢搭徊衬夺围叮纷酣嫌挺营再岭条矛帕襟好顿嫡盅惕绍舟峰篷枚尽葬图使份彭司减员腊陈刊朱雪惕沁1钻孔灌注桩施工技术方案1要殴镣绎糟绩革蛰蓟新戮叠砷往轮派豺重膝潦贾耗苯宅页紊侄赣钟舌亡坷遏傲恿液涯濒辫湛奄彻汐妙是筛篱饲辐腐蛔寡叫亲房贸墙旬勋钮来送藤学塑态烹备局约孽壤允诗赵千勘通娱戌室灾饶孰贺瞎犯叛锹坪斟淡曹兔颤咀伪绳爪逃象依尉耶啥靡敢绪块凝杉突勾茫扔囊散氓异炬呜填蔑靖句榷沛油抵凑佯奴厅映辫弊篱甫泅衅逊术占遵储越添憎糙葱毡肛盛验娘臃吴拓粉度坐病溢迂医作辖罗皑棍鲁考脆拧尘褪玲您吹亡捣远养撂恭篇扛蛛汝硬阁恼普奴闲旗娇隙化鲁恭微蛙膊弯娇秸斯土屎坷舒蔫桅骆乃结寨次续穆咖抖玛梢鸣帽絮浚狞誉烃隔宗仍蹈沛韦仲腔稽六拐织鹰惟纂毙膳液癸珐糠黎黎针

目 录

第一节 工程概况
第二节 设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法
第三节 施工组织机构
第四节 工程施工方案
第五节 施工技术要求
第六节 施工进度计划
第七节 确保工程质量和工期的措施
第八节 雨季的施工安排
第九节 质量、安全保证体系
第十节 文明施工、环境保护

钻孔灌注桩施工组织设计
一、工程概况
扶项高速公路起于扶沟县与通许县交界处坡孙村东北侧，北接开封至周口高速公路开封至通许路段，路线全长共91.04KM。其中，由我公司承建的第3合同段路线长12.4Km，起止桩号分别为K24+400-K36+800，全线桥梁结构共设中桥2座、互通式立交1处、分离式立交3座、天桥4座。桥梁基础采用钻孔灌注桩。
㈠、钻孔灌注桩的类型
根据设计，我标段桥梁钻孔灌注桩为摩擦桩，桩径有1.2m、1.5m、2.0m三种。其中直径1.2m钻孔灌注桩140根，合计4336m；直径1.5m钻孔灌注桩69根，合计2698m；直径2m钻孔灌注桩6根，合计238m。具体分布如下：
1、中桥
K27+092大新排沟中桥，直径1.2m钻孔灌注桩24根，合计624m。
K29+733黄水沟中桥，直径1.2m钻孔灌注桩16根，合计536m。
2、互通式立交
K27+802扶沟互通式立交被交道桥，直径1.5m钻孔灌注桩35根，合计1192m。
K28+200扶沟互通式立交匝道桥，直径1.2m钻孔灌注桩20根，合计688m，直径1.5m钻孔灌注桩10根，合计306m。
3、分离式立交
K27+333神郸铁路分离式立交，直径1.5m钻孔灌注桩24根，合计768m。
K28+913毛庄通道桥，直径1.2m钻孔灌注桩20根，合计548m。K32+232沙洼通道桥，直径1.2m钻孔灌注桩20根，合计572m。
4、天桥
K24+668，直径1.2m钻孔灌注桩8根，合计240m；直径2m钻孔灌注桩3根，合计116m。
K26+025，直径1.2m钻孔灌注桩8根，合计240m；直径1.2m钻孔灌注桩4根，合计192m。
K29+810，直径1.2m钻孔灌注桩8根，合计264m；直径2m钻孔灌注桩3根，合计122m。
K34+275，直径1.2m钻孔灌注桩12根，合计432m。
㈡、工程特点
根据设计图纸的勘察结果，工程地质情况为：地层大部均属第四系全新统，为黄河泛滥沉积，且厚度较大，上层土质松软，含水量大，工程性质较差，下部土层多为中密-密实状粉细砂或中细砂，局部为硬塑-软塑状粘性土，土层结构较致密，工程性质较好。基本为亚砂土、亚粘土、中砂、细砂等地层的组合。因此，本单项工程的特点是：
1、作业点多、分布广。
2、地质条件差、易塌孔。
3、工序连续性强，施工组织要严密。
4、风险大，施工中要有紧急预备措施。
5、外部条件对施工环境、施工安全的影响因素较多，施工中要加强管理，并且管理要严格。
二、设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法
本工程采用正反循环钻机成孔进行钻孔灌注桩的施工。其设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法如下：
㈠、设备
成孔设备采用正反循环钻机。辅助设备为发电机及材料运输设备等，拟定投入钻机16台，分四个队。设备采用汽车运输到现场。
其中桩基一队配备钻机2台，负责许楼、许湾2座天桥；
桩基二队配备钻机4台，负责大新排沟中桥和神郸铁路分离式立交；
桩基三队配备钻机4台，负责扶沟互通区2座分离式立交桥和毛庄通道桥；
桩基四队配备钻机6台，负责黄水沟中桥、沙洼通道桥、菜园和冢子扬天桥；
拟投入混凝土拌和设备2套，混凝土罐车5台，吊车3台。其中一套混凝土拌和设备负责桩基一队、二队、三队的混凝土拌和、运输和浇筑。另外一套混凝土拌和设备负责桩基四队的混凝土拌和、运输和浇筑。
㈡、人员
本工程按均衡法平行施工，每队设主管技术人员一名；每台桩机又设机长一名，操作人员6名。
具体见下图。
项目副经理：孙学

技术主管：吕顺强

技术主管：李晨钟

技术主管：李国华

技术主管：卿志银

钻机一队
钢筋笼制作三队

砼二号拌和站

钻机三队

钻机二队

钻机一队
钢筋笼制作二队
砼一号拌和站
钢筋笼制作一队

钻孔灌注桩9个施工作业队。各队人员分配情况如下：
桩基一队14人，桩基二队28人，桩基三队28人，桩基四队42人，砼一号拌和站20人，砼二号拌和站20人，钢筋笼制作一队20人，钢筋笼制作二队20人，钢筋笼制作三队20人。总计配备人员212人。
㈢、材料
材料业务由专人主管，做好材料计划，积极开拓货源，落实材料货源及原材的检验工作，保证材料质量，根据现场考察情况,各种材料采用汽运的方式运到施工现场。
钻孔灌注桩施工用主要材料为钢筋、水泥、砂石料等，现在主要材料已经全部落实到位。有关原材料的试验检测和配合比设计报告附后。
三、施工组织机构
㈠、施工组织机构、人员
我项目选派具有类似工程施工经验的施工管理人员和技术人员组建“钻孔灌注桩作业队”，按照我公司操作层管理法组成矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制，全面开展作业。施工组织机构框图见下图：
项目副经理具体组织实施，项目总工程师和项目其他职能部门提供技术、材料、交通安全保证，钻孔灌注桩作业队按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求全面负责工作。
㈡、工作机制及职责分工
1、项目经理
⑴、按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求，全面具体地组织钻孔灌注桩作业组的施工、计划和经营等工作，满足业主的合同要求。
⑵、制定项目经营管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。
⑶、组织精干高效、责任到位的项目管理系统，搞好作业组的设置、人员挑选、具体职能划分。
⑷、科学组织施工，及时正确地组织作出钻孔灌注桩作业组的施工方案、施工进度计划、施工技术措施、各类施工资源的调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
⑸、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。
⑹、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。
⑺、接受建设单位和上级业务部门的检查、监督和指导，及时向建设单位及相关上级业务主管部门汇报工作。
⑻、参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接责任人进行经济处罚。
2、项目总工程师
⑴、主管项目工程部，提供技术保证，对工程质量负责。
⑵、负责有关施工技术规范的有效实施。
⑶、主持编制钻孔灌注桩实施方案，并及时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。
⑷、协助项目经理与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
⑸、组织指定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
⑹、组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
⑺、根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
⑻、组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。
3、项目副经理
⑴、配合项目经理具体组织施工，提出合理化建议与设计变更等重要决策。并对项目经理负责。
⑵、负责施工现场的管理，包括施工机具、人员及材料。
⑶、具体执行项目经理部制定的施工方案、进度计划、重大技术措施和资源调配方案等。
4、钻孔灌注桩操作队
⑴、由项目副经理领导，负责工程项目的施工过程控制和现场指导，制定施工技术管理办法。
⑵、负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、提供征地拆迁建议，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
⑶、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
⑷、参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。

钻孔灌注桩作业组

组长： 项目经理
项目书记

副组长：副经理
项目总会计师
项目总经济师
项目总工程师

综合办公室

经

营

部

工

程

部

机

械
部

材
料
部

人
财

部

测

量

队
技

术

室
工地试验室
质

检

组

砼
拌
和运输各队

钻
孔
各队
钢筋制作各队

⑸、依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使技术指导和质量监督职能。
⑹、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
⑺、现场作业队必须加强工作责任心，爱岗敬业，提高质量管理水平和施工操作能力，按钻孔灌注桩施工工艺完成施工。负责对原材料、半成品或成品的质量进行检查，制止不合格材料、半成品或成品用于工程实体中。
⑻、现场作业队认真做好施工现场质量把关工作，对施工过程中的工程质量进行有效的控制，尤其对关键工序更要采取合理的方案和措施，以保证工程质量。负责对已完工程进行自检，自检合格后要及时向监理工程师报验。
⑼、严格按规范要求组织施工，纠正违章操作，发现和及时处理质量问题，超出本人处理权限的要及时上报。认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发现质量隐患和质量缺陷要及时上报。
四、工程施工方案
本工程施工形式为陆地钻孔灌注桩施工。
施工工艺框图见下图。

施工工艺框图

钻孔灌注桩施工工艺框图

平整场地或搭设平台

桩位放样

埋设护筒

钻孔记录

钻 孔
现场检查

清 孔
成孔检查

钢筋笼制作
安设钢筋笼

导管制作及检查
水密试验
安设导管

砼拌和运输
灌注水下砼
灌注记录

试块制作
拆除护筒

试块检测
钻机移位

破 桩 头

验 收

钻孔灌注桩的施工方法
㈠、钻孔前的准备工作
1、测量仪器在使用前进行检验、校正。对路线的导线、中线、水准点等进行复测，发现问题及时查明原因并处理。全面检查恢复道路中心桩并用坐标法放出桩的精确坐标，并在桩位周围布设护桩。
2、现场施工便道要通畅，各桩位都能保证混凝土顺利到达孔口。
3、施工前，机械设备要进行调试，保证在施工时能正常运转，确保施工能按照计划顺利进行。
4、钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
5、钻孔灌注桩施工前要进行泥浆的制备。现将泥浆的有关问题说明如下：
⑴、泥浆用外购粘土造浆，储浆池储备待用。
⑵、调制泥浆的粘土要选用高塑性粘土，塑性指数不宜小于15。
⑶、陆上钻孔桩泥浆池按“集中取近”的原则进行布置，泥浆池及蓄浆池，50m左右放置一个。
⑷、钻孔灌注桩施工过程中循环出来的泥浆先通过泥浆沉淀池再进入储浆池，调整其性能指标后，再进入循环使用。
⑸、泥浆沉淀池中的钻渣要及时清除，用砂石泵抽到指定的弃置点。
⑹、废浆的处理以不污染环境为原则进行处理，弃置指定的地点。
㈡、护筒的埋设
本工程有3种规格的钻孔灌注桩，施工中根据桩的直径选择护筒的规格。设置原则为：护筒的内径宜比桩径大200---400mm，护筒中心线应与桩中心线相重合。
1、护筒的埋设：入土深度在2-4米，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。埋设时护筒顶端高出地面30cm。
2、 陆地桩采用人工挖埋的方法进行护筒的埋设。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
3、护筒埋设质量要求：平面位置偏差不得大于5cm、倾斜度偏差不得大于1%。
㈢、钻孔
1、钻机就位
桩点的平面定位采用坐标法。钻机就位前，首先依桩位对钻机座落处的平台进行加固，然后架设钻机使钻杆中心对准桩中心。钻机布设时，考虑相邻两钻机的位置，使其对5m以内新浇砼没有干扰。
2、钻进
桩位处地质情况主要为亚粘土、亚砂土、中砂、细砂。钻孔灌注桩成孔方法采用反循环法施工。钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵 ，待反循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻杆顺时针回转，开始钻进。
3、钻孔质量要求及控制措施
⑴开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。特别是进入细砂和卵石土层时，采用一、二档钻速，减慢钻进速度。钻进过程做好施工记录，绘制地质变化柱状图，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。
⑵钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁。在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑶在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。为防止污染,泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。
㈣、钢筋的制作和安装
1、钢筋的有关规定：
⑴. 本工程钢筋施工执行GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
⑵. 本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-98《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-97《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
⑶．所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。
⑷．所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。
⑸．进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。
⑹．严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
2、钢筋的加工
考虑到钻孔灌注桩的桩长和吊车的起吊能力，钢筋笼须分节预制并在井口逐节焊接牢固。实际情况为钢筋笼分两节制作，孔口焊接，制作采用支架成型法。首先按加劲箍筋直径制作好弧型托架，并将托架固定于地面，然后将按设计尺寸加工好的加劲箍圈固定于托架上并标出主筋的位置，最后将主筋点焊于加劲箍上并绑扎螺旋筋。同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，不同焊接钢筋断面间距不小于100cm。要注意钢筋笼的加强箍与主筋焊牢，以确保钢筋笼成形尺寸。钢筋笼保护层设置按设计频率布置。
3、钢筋笼的运输
结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在立起过程中变形），直接入孔就位。钢筋笼上端焊接4根φ25吊环，吊于井口支架上，支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。
4、焊接质量要求
钢筋笼分节对接采用双面帮条焊。焊缝长度不少于5倍直径。主钢筋接头根数在1米范围内不超过50%，钢筋笼笼体应牢固，在顶部、中部、底部加力筋处设置垫块，以使钢筋有足够的保护层。钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。
㈤、清孔
钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等项指标，合格后清孔。
清孔采用抽浆稀释法。即在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣，利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，同时流入钻孔中的是流经沉淀池后的比重较小的泥浆或清水。
清孔质量要求：
1、清孔后泥浆比重应控制在1.06～1.10之间，粘度17-20PA.S，含砂率≤2%；清孔过程中注意及时往孔内补充足够的稀浆或清水；清孔完毕，尽快吊放钢筋笼。
2、在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则利用导管进行二次清孔。检测泥浆和孔深符合要求后，安装漏斗，进行水下混凝土灌注。孔底沉淀厚度的检测方法采用孔深检测法。即钻孔灌注桩钻进的深度与清孔后量测的孔深之差即为沉淀厚度。沉淀厚度应满足成孔质量检查标准中的要求。用测绳系以线锥进行测量。
㈥、成孔质量检查标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
小于设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm。
清孔后泥浆指标
泥浆相对密度：1.03-1.10;粘度17-20Pa.s；含砂率小于2%；胶体率大于98%。

㈦、水下砼灌注
砼灌注前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。水下砼灌注采用直升导管法，导管采用内径为25cm、壁厚4mm的钢管组成，管节间的连接采用装有橡胶垫圈的法兰盘连接，管节的制作第一节为6m，其余管节长为2m、1m、0.5m便于不同桩长的拼装。砼采用混凝土罐车运输，直接将砼倒入漏斗内，吊车配合灌注。
1、首批混凝土灌入量的控制：
第一批砼用量按下式计算：
V= Hc*πD2/4+h1*πd2*/4
式中：V---漏斗和储料斗容量（m3）
h1---孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（米）； h1=Hwγw/γc
Hc---钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深H2与桩孔底至导管底端间距H1之和。
h2至少为1米，
h3为导管底端距孔底的高度一般为0.4 米。
Hw---孔内水面至初次灌注需要的砼面高度（米）。
D---钻孔直径（米）。
d----导管直径（米）。
γw----孔内泥浆的容重（吨/米3）。
γc----砼的容重（吨/米3）。
施工中根据灌注桩的孔径、桩长确定初次灌注混凝土时的灌入量，由此数量确定所选用的储料斗。
计算后的首批混凝土浇注量如下：
项目 桩径
Φ120
Φ150
Φ200
首批砼所需数量（m3）
1.64-1.69
2.54-2.56
4.49-4.50
集料斗容量（m3）
2
3
5
说明：直径1.2m钻孔灌注桩最小桩长23m，最大桩长48m；直径1.5m钻孔灌注桩最小桩长29m，最大桩长36m；直径2m钻孔灌注桩最小桩长38m，最大桩长42m；泥浆比重取1.1。
2.导管提升及埋升控制
灌注水下砼时，应经常探测孔内砼面高度，以控制导管埋深，如控制不准，将造成导管拔漏、导管埋置过深拔不出来或断桩事故。因此测深是一项重要工作，应采用较为准确的方法和探测工具。施工中拟采用重锤探测法，用测绳系以重锤，放入孔中，凭探测者手中所提测锤在砼顶面以前与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判断。导管埋深应控制在2-4米时较好。在任何情况下，不得少于1米或大于6米。防止出现拔导管时拔漏或拔不出来。拔管前须仔细测探测砼面深度。用测锤测深时，须由两人用两个测锤测探，防止误测。
3、砼浇注高度控制
灌注桩的砼顶面高出设计高程不小于500mm,以保证桩头砼的质量。砼灌注完成后，挖除护筒。
五、施工技术要求
1、砼坍落度控制在18～22厘米。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。
2、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250～400㎜的空间。导管内水面以上用隔水塞密封，漏斗砼储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车内砼迅速放入漏斗，以确保管端部的砼封底成功。
3、首批砼灌注正常后应连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
4、砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。砼的最终灌注标高要求高出设计标高不少于50厘米。
5、钻孔桩施工，应填写钻孔记录、钻孔桩终孔后灌注砼前检查记录、钻孔桩钢筋检查记录、水下砼灌注记录及成桩质检报告单。所有报告单均需工程师签认。
6、钻孔灌注桩施工中防止塌孔措施：
⑴、在开始钻孔桩施工前，对陆地钻孔桩桩位处采取清除杂物、换除软土、整体夯实方法对钻机的作业面进行处理，以确保护筒周边土质不宜松动，满足施工载荷的要求。
⑵、钻孔桩施工时钻孔内的水头压力要满足施工要求，而不至于产生孔内坍塌。
⑶、根据设计图纸及勘察结果，桥位处地质情况为：上层土质松软，含水量大，工程性质较差，下部土层多为中密-密实状粉细砂或中细砂，局部为硬塑-软塑状粘性土。钻孔桩施工过程中如控制不好，易塌孔，因此成孔时泥浆的相对密度应控制为为1.06~1.10为宜。施工中应根据地层情况适时调整泥浆比重。
⑷、钻孔桩在施工过程中，在硬粘性土层中，宜用低速钻进、自由进尺；在普通粘土中，宜采用高速钻进、自由进尺；在砂土中，宜用低中速钻进、控制进尺，防止排清速度跟不上。
⑸、保证向钻孔内连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌，要配备相配套的泥浆泵，以确保泥浆供应的连续。
⑹、在吊放钢筋骨架时产生的坍塌，主要是由于地面指挥或吊车司机操作不当造成吊放时垂直度不好造成的。为此，在吊放钢筋笼骨架时应作到指挥协调，吊机操作要熟练，配备足够的人员现场辅助，避免碰撞护筒或孔壁。
7、钻孔灌注桩施工中防止钢筋笼上浮措施：
⑴、为防止钢筋笼骨架上浮，在钢筋笼顶端用4~8根钢管套在钢筋笼的主筋上，采用反压阻止其上浮，上口钢筋笼主筋四周与护筒用钢筋焊牢，保证对中。
⑵、钻孔桩灌注砼时，要根据孔深、孔径等计算出首批砼所需的数量，施工中正确操作，浇筑过程必须连续作业，下料要均匀，不要过猛，确保砼均匀上升，以减少砼对钢筋笼骨架的上浮力。
⑶、在拔管时，要根据砼浇筑方量，控制和保证导管埋入孔内砼深度2-4米，及时提拔导管，减少导管和混凝土对钢筋笼骨架上浮作用。
六、施工进度计划
根据扶项高速公路有限公司[2004]15号通知附件、现场调查资料及本地区水文、气候情况、工程总体施工计划、2004年度施工计划拟投入的人员、机械设备，我项目计划钻孔灌注桩施工工期安排为38天，即2004年4月24日---2004年5月31日。
钻孔灌注桩施工工期的安排是在充分考虑了各钻孔灌注桩作业队施工机械的配备的情况下制定出来的。施工中加强组织协调，提前预见施工中可能存在的情况，制定应急措施，保证施工的正常进行。
施工进度具体安排及协调情况
㈠、各桩基施工队具体工期安排
1、桩基一队配备钻机2台，负责许楼、许湾2座天桥，共有直径1.2m的钻孔灌注桩20根672m、直径2m的钻孔灌注桩3根116m。考虑到我合同段地质情况较差，钻进速度按1m/h控制，计划2004年5月1日开工，5月21日完工，钻孔灌注桩施工总工期21天。
2、桩基二队配备钻机4台，大新排沟中桥和神郸铁路分离式立交，共有直径1.2m的钻孔灌注桩24根624m、直径1.5m的钻孔灌注桩24根768m。考虑到我合同段地质情况较差，钻进速度按 1m/h控制，计划2004年4月27日开工，5月15日完工，钻孔灌注桩施工总工期19天。
3、桩基三队配备钻机4台，负责扶沟互通区2座分离式立交桥和毛庄通道桥，共有直径1.2m的钻孔灌注桩40根1236m、直径1.5m的钻孔灌注桩45根1498m。考虑到我合同段地质情况较差，钻进速度按 1m/h控制，计划2004年4月24日开工，5月25日完工，钻孔灌注桩施工总工期31天。
4、桩基四队配备钻机6台，负责黄水沟中桥、沙洼通道桥、菜园和冢子扬天桥，共有直径1.2m的钻孔灌注桩56根1804m、直径2m的钻孔灌注桩3根122m。考虑到我合同段地质情况较差，钻进速度按 1m/h控制，计划2004年5月1日开工，5月30日完工，钻孔灌注桩施工总工期30天。
工期安排详见施工进度计划横道图。
㈡、工序协调情况
1、考虑到桩基一队和桩基二队施工任务相对较轻，桩基一队和桩基二队钻孔灌注桩施工完成后，项目部对施工力量将做统一调配。安排施工力量支援桩基三队和桩基四队的施工。
2、对工程中可能出现的混凝土供应不足的情况，项目部将对2个混凝土拌和设备进行统一协调安排，必要时进行统一集中供应同一处钻孔灌注桩的施工。
3、对工程施工过程中可能出现的机械设备故障，项目部已经建立了由各桩基施工队、钢筋加工施工队和混凝土拌和站维修人员组成的修理班，负责应对施工中可能出现的机械设备故障。

七、 确保工程质量和工期的措施
㈠、质量保证措施
1、工程的方针目标是争创“国优”。
2、经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO—9000系列标准。
3、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。
4、建立健全完善的质量保证体系，施行质量责任制。
5、认真贯彻执行内部监理制度，经理部设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。各工队设专职质检工程师，负责本段的工程质量管理。
6、所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性；
7、应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差。定位放样采用座标控制，用全站仪由三个方向进行交会。待测设的有关数据必须经复核，以免出现差错。测量仪器按规范要求定期进行校正和维修；
8、试验检测工作主要由中心试验室负责，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。
9、加强工序质量控制，合理组织，保证施工连续性，认真填写原始施工记录；
10、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。
11、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。
12、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求，经理部专职监理工程师组织各工队质检工程师进行质量检查。
13、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。
14、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
15、原材料采购和试验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。加强原材料进场的验收工作，工程主材如碎石等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。
㈡、工期保证措施
1、确保投入的人员、机械设备满足施工要求，如果不能满足施工需要，必须加大人员、机械设备的投入。
2、确保施工中所用材料的供应。
3、加强施工现场管理，充分协调、调配，确保施工的正常进行。
八、雨季的施工安排
做好雨季的施工安排：
1、雨季施工期间，做好排水工作。充分利用当地的排水系统，使作业面不积水。
2、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况。
3、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡。
九、质量、安全保证体系

㈠、质量保证体系
1、质量保证体系
施工方案
设计单位
工段、工班自检
上级工作组
项目总工
项目经理
内部监理
项目质检组
试验室
材料性能试验
材料进场
原材料
建立材料供应渠道

施工人员
设计文件资料
技术工艺流程

技术准备
现场核对设计
导线控制点核对
水文地质调查
问题
设计交底
施工组织设计
施工现场
质量评定
构件预制
甲方、监理
验收检查
质量缺陷处理
试验性施工
正式施工
分项工程
分部工程
隐蔽工程
完工数量签证
完工数量汇总
工程质量报表
质量签证
完工工程结算
竣工资料整理
竣工报告
竣工验收

2、质量保证体系人员配备表
项目经理：吴 琼

施工负责人：汪强宗、孙学
技术负责人：汪忠

机械部：孙

学

材料部：董晓娅

试验室：李广涛

测量组：张志方

工程部：赵永会

质检部：赵慧君
现场技术主管：卿志银

钢筋笼制作各队

钻孔桩各队

混凝土拌和各队
资料管理：李珍春

3、技术措施
本工程路线较长，结构较多，为能保质保量地完成任务，按期竣工，在技术上实行项目总工程师负责制，并做好如下工作：
（1）、所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，编制符合实际情况并切实可行的施工方案，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性；
（2）、测量放样工作关系重要，，应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差。定位放样采用座标控制，用全站仪和经纬仪由三个方向进行交会。待测设的有关数据必须经复核，以免差错。测量仪器按规范要求定期进行校正和维修；
（3）、试验检测工作主要由中心试验室负责，对各种不同强度要求的砼提前做好配比试验，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。加强钢材、水泥、砂子等原材料的检测工作，按规定做好各种检验；
（4）、对各种施工方案和工艺进行认真细致地研究讨论，发扬民主，集思广益，以求得最佳方案，特别对某些关键工序的施工工艺方案，须制定出详尽的工艺方法来保证施工顺利进行。
（5）、加强对各种技术资料文件的管理，做好收集、保管和使用等工作，对各种原始记录、检测、报告、自检资料等及时报监理工程师签认，及时整理保存，为工程编制竣工文件打下良好的基础；
（6）、路基施工采用机械化一条龙施工，分段分层填筑严格控制填料含量及最大干密度，压实使用重型或振动压路机，满足压实遍数和密实度；
（7）、钻孔桩施工加强工序质量控制，合理组织，保证从钻孔到灌注的连续性，认真填写原始施工记录；
（8）、预应力张拉应该控制应力计算量及伸长量 ，预应力张拉设备标定后才能使用，张拉严格按技术规范的程序进行；
（9）、梁的预制、运输、吊装制定详尽的施工质量保证措施，对梁体根据施工工艺进行必要的应力验算，梁体砼强度达80%后才能运输和吊装，梁体吊装做到位置准确，杜绝支座处悬空现象出现；
㈡、安全保证体系
1、安全保证体系图
安全领导小组
组 长：吴 琼（项目经理）
副组长：顾显桥（项目书记）

专职安全员：
代义德（外协）、谢占民（电工）
信息通讯与紧急应变：
王 岩（办公室）

兼职安全员：
汪强宗、孙学 （项目副经理）
资金保证：
白子慧：（财务总监）

安全巡视、监督员：
各工区施工工长
后勤