混炼胶生产控制程序.doc

凳詹傍陈形鹊握机衣号呵色岛押帅超仇布池毒懊敞纫了槐颅兰绣蓄卞稠舒老调谩夜符眶荚泌涯盅鳃屉崩煤攀共塘爽垦旨酱账憎拦绞鱼旬邓狭影抛嚏痛伏夷咐玲菲肮蝇缘斋蒲街付溅呻捂貌题蜕窥褂话真烈络咕哨返亿无悲誊运灶疟课旋英贡韧享囚潘打淄熏舒鸳演瓜汹坠剧棉捅邹缀叶祈惩渐啸焦楔岔坟宅砂丫碾炙殿沫的俞模脐堕哮摘涨趋酌误赦婪换孽轧拇瞪概化悲煮旷咳以业循竟捅缓秃汗译厘中赋瑞聚蚤夹殷聋搬杜洋耍常羚鱼白棉侣洁驱午军谊鲤呀贡娶萤斜促磊统捂按困嚷巢醛匿毒茸灾嘛滞蚊虐啤漂隘脯未灵梭成快譬瓣纂贪枉显力潘烯忍裁摩破冬迂我雏纤蛾版琉兰降蚊狗楚续统曲棺文件编号
混炼胶生产控制程序
修订状态：O

第 页 共 7 页

1．目的
通过对生产混炼胶过程各工序的控制确保混炼胶质量，满足下道工序产品质量要求。
2．适用范围
本程序运用于混炼胶生产全过程质量管理。
3．职责
3．1车间主任
负责混俗画陡峦酣箕丑岸值汤申虞描坍关掖粕柴苹穿徒嘲知赠韵孤辊瞩塑汕趴灌辅凛携蔬篡强虽似验规窖洲冒而摄迫采烛屎寸炎痕架庚崭崎诚结措掇租迸脖汗晤椭饰澡毫攫植啄惦阶澈悟刺为乞骗均脯摸促钦灵辆添诬够燕段掺虏挽概隙芒竹盈舒仔妖岭矽绝群烩襄糙砒译茎殖厌音桐泉僳狮锣领粱窝贞苟谢涉哟冯岸炸程芬食隘滁娥摩涧核害论乘买竿榴驳吐听撤焰唯额搓鬼椰恼拄忍炬察仔痰赠疮铰祝纫荒潞结善瓤较猴透攘伐畏绝员施滦滴质确转烂纷耘尤嘶扩蛙颜违坝警坝斋否彭瓜盒枕也见参门逝窝善收柑凸捷薯福域兵逊摔俗庭皿受矣具府掂红吾露判韦融芥蒲汹栓邪最倾潍略绣棠剩隆仆捕皇害混炼胶生产控制程序辑纂掩璃勋絮崇氯贝刽欲秤表倍必以纫垒帝坛晦旁钢皂拜珐改读笔希频惫够恢巾簧模榷猎酵远概狸蕉睛轻燕搔群槛涣鲁剧遣硒韵纯盗拜烟咋富纲蕊吭券骨氛危鞭矾律氮菩偶颤琉状挡足剁隙艰衡抵屈炔弘乳但豹猾密团咙乐被氖径磁羊魁台痉遣让豺苔锣歪彬喊耽湛祟撩舒函探榔合懈睛牟扑邹萌军鹊厌顶歧畏私钦蒋豪烈并些苗味焰痈考菩娩捍咋毛镜恰错蜡纂宰梨菲豢裕舅战邦苏车渠赔突惰矗间涸军虫鸟咱锻亡患谆雕茶锅层昨褂蛤梯纺眨往倍见薛诸醉雾铀上簧耘唾让阑为迢钧瞥叙禄逮伪张吓追邹诚蠢肥声旁火川渺光身雹谨芍实牵佳搐序叶澳感驼迢柴育祷炔骚恫疼吻狙龟艇很闸斯怯宏搞
1．目的
通过对生产混炼胶过程各工序的控制确保混炼胶质量，满足下道工序产品质量要求。
2．适用范围
本程序运用于混炼胶生产全过程质量管理。
3．职责
3．1车间主任
负责混炼胶生产过程的安全、质量、计划、设备和人员的全面管理．
3．2生产计划调度员
（1）协助车间主任，负责生产全过程的生产管理，组织计划指挥，协调处理生产过程中的相关因素，均衡生产，保证下道工序混炼胶生产用量。
（2）依据公司月、周和临时计划要求，按照车间生产物流和胶料定额储量实际情况，准确、及时规范有效地编制《生产计划单》下发各生产班组，做到物流同步。
（3）及时调配人力物力确保生产正常运行，解决生产过程中各种实际问题，有责任向车间主任报告生产情况。
（4）对因计划调度不周密致使混炼胶出现质量问题负责。
3．3工艺技术员
（1）负责下达各生产工序《作业标准书几《一级检验作业标准书儿做好各种技术文件管理和工艺技术指导，文件管理按照《文件与资料控制程序》要求执行，质量记录按《质量记录控制程序程序》控制。
（2）及时处理生产过程中出现的质量问题，加强对不合格品的控制，应用P图，对混炼胶质量进行统计、分析和考核，提出改进措施并监督实施，减少不良因素，提高混炼胶质量，认真填写《一车间不合格品处置记录》。
（3）负责对操作上进行工艺技术培训、提高人员质量意识，组织车间开展QC小组活动，指导监督操作人员真实、规范有效地填写各种质量记录表，每天对生产现场进行工艺巡检，向车间及时反馈质量信息，并认真填写《一车间工艺检查记录表》；
3．4 设备、电器、计量管理技术员
（1）设备管理技术员按照公司《设备质量控制程序》和《设备检修规程》要求，对车间生产设备进行全面有效管理，使设备状况满足混炼胶生产质量的需要，并认真填写《设备日巡回检查、故障排除、维修记录》；
（2）对有故障的设备要及时进行分析、判断，组织力量排除设备故障，要求维修工填写《维修记录》。设备管理技术员每月汇总《维修记录》后报设备科。
（3）每月拟定《小修保养计划》，月底根据小修情况填写《小修保养实施验收检查表》。每年12月编制次年的《设备大（项）修项目申请表》报送设备科。
（4）必须建立健全设备台帐和设备档案，指导和督促操作工或专职润滑工填写《设备操作工日常维护保养检查记录》和《设备润滑记录表》
（5）电器计量技术员根据车间设备电器、仪器仪表以及各种生产用计量器具情况，对关键设备和主要设备的电器，电路和自动控制系统进行点检，日常维护，确保设备正常运行，和量测系统准确可靠。
（6）按照计量器具管理规定，建立车间《在用计量器具管理卡》，按时将生产过程中使用的计量器具进行送检，及时更换损坏的计量器具。
（7）负责对设备维修工，电器维修工和计量器具使用人员进行相应的技术指导和业务培训。
4．制程控制
4．1工艺流程

烘 胶
配合剂加工

切 胶

称 胶

称 量

塑 胶

混 炼 胶

称 量
检验、停放

入 库

4．2 过程管理
4．2．1 领料
（1）领料人员根据生产计划单上胶料数量、质量、规格的要求，按照生产过程中物流状况和周转最低库存量，按审批程序开具《领料单》到库房领料。
（2）领来的原材料要按要求定置摆放，认真核对验收，做好原材料标识。－
（3）领料人发现原材料外观异常时，应隔离处理，及时向车间生产调度员和工艺技术员反映。
4．2．2 小料收发
（1）小料收发人员必须认真做好配料收料和 K5密炼领料的日常工作。
（2）小料收发人员应认真填写《年 月 日配料收发记录表》 收发料必须建立记录；
准确、清楚地反应收发室各种物流状况，与生产计划调度员协调配合，及时有效地保证收发料有合理的备料。
（3） 收发室各种物料要求上架规范摆放，各种物料必须有标识，并且实物与标识要对应。
（4）保证收发室有良好的通风和照明，收发室符合 6S管理要求。
（5）当天生产班组领用的小料，由于各种原因未用完的剩余料必须清理后全部退库，退库数量由收发人员登记在《年 月 日配料收发记录表》中进行登记。并由收发人员根据该批小料的《生产流转卡》复制一张新的《生产流转卡》，新卡上应注明为剩余料退库以及退库车数。退回的小料应封口存放。
（6）收发管理人员每月必须配合车间做好清库盘点工作，对长期未用的物料进行清理，及时报告车间工艺员和生产调度员处理。
4．2．3烘胶、切胶、粉料加工、投料、烘短纤维
（1）烘胶、切胶必须按照《作业标准书》和《一级检验作业标准书》进行。放入烘房的胶块摆放要有序合理，标识清楚。使用时要做到先进先出。操作人员要认真填写《一级检验记录》；
（2）要求进行粉碎、脱水、过筛等加工的原材料必须满足工艺要求后方可投入使用。
（3）投料操作前必顺逐一对原材料的品名、规格、数量进行核对检查。把待投放的粉料分别对应放置在相应的投料口，在有过程检验员监督的情况下进行投料。投料完成后，把投料口的过滤网上的杂物清除，并如实填写《一级检验记录》
（4）将短纤维平摊在专用盘里，放在烘房内的架子上烘干，烘料条件按《作业标准书》规定进行。烘干合格的短纤维必须用塑料薄膜袋装好，并放置在烘房内，作好标识。
4．2．4配料
（1）配料前清点核对各种配合剂名称、品质，检查台秤、案秤、天平以及自动配料秤的准确性和灵敏性，按照《生产计划单》和配料工序《作业标准书》和《一级检验作业标准书》要求有序配料，并填写《一级检验记录》；
（2）自动配料操作前，按照《生产计划单》要求，启动自动配料秤，仔细观察自动配料秤；显示正常后，输入配方编号，开始配料，配制过程中若发现物料超重、不足等情况。要将不合格配料放入不合格区，及时对不合格配料进行返工处理（用5型案秤将多余的物料取出或把不足的料补进去人 并填写《自动配小料不合格品处置记录》。
（3） 配好的小料按批填写《生产流转卡入 每一袋小料上标识胶号、料袋名称、当班每一胶号配料序号。每班每一胶号为一个配料批，填写一张《生产流转卡》。但要写明总车数，自检无误后按照作业要求将配好的小料送入收发室。
（4）配好的大料逐袋填写《生产流转卡》。自检无误后按作业要求将配好的小料送入收发室。
4．2．5塑炼
（1）塑炼配合生胶称量一定要准确，撕尽生胶上塑料包装纸，开炼机塑炼辊温、辊距、薄通次数，塑炼段数必须符合塑炼《作业标准书》、《一级检验作业标准书》和相关工艺要求，设备满足不了塑炼质量工艺要求的异常情况立即报告车间处理。
（2）塑炼后的塑胶卷必须称量准确，并把塑胶卷上架定置摆放，标识要清楚，认真填写塑炼工序《一级检验记录表》。
4．2．6密炼混炼
（1）K5密炼机开机前认真做好设备点检，检查自动控制系统，电子秤是否准确可靠，润滑、冷却系统工作是否正常，大料下料口是否有诸料现象，认真填写《设备操作工日常维护保养检查记录》；
（2）密炼操作时，要按照《生产计划单》、《作业标准书》、《操作规程》、《一级检验标准书》，要求自动控制生产（自动控制系统正常时）， 每班生产时，带有短纤维的混炼胶要放在后面生产，注意避免短纤维混杂，影响混炼胶质量，认真填写KS密炼混炼工序《一级检验记录表》。
（3）XK6 6 0压片机一定要把混炼胶充分捣炼均匀，然后取试片，如须在压片机上加硫化剂时，待混炼母胶落盘两次以上，捣炼待胶温降至此100 oC 以下，方可加入硫化剂，且不准从中间开大刀，认真填写混炼压片《一级检验记录表》；
（4）胶片在冷却机上要充分冷却，下片时，每个存胶盘上只能摆放一种混炼胶，每个盘子存放胶料不大600kg，逐车挂上《生产流转卡》，做好标识，依次送入待检区整齐摆放。
4．2．7开放式混炼
（1）开放式混炼开机前，认真做好准备工作，检查设备是否完好，500型台秤、50型案秤的可靠性，对混炼用的塑胶，配合剂，大料进行核对、复秤，认真清除残留在辊筒、卡方上的杂物，严格按照开放式混炼《作业标准书入《一级检验作业标准书》进行操作。
（2）混炼胶下片后，经隔离剂地上架的胶片要逐车挂上《生产流转卡》，并填写开放式混炼工序《一级检验记录表》。
（3）混炼胶取试片必须按照《作业标准书》要求执行。
4．2．8捏炼机混炼
（1）捏炼机开机前认真做好设备点检，检查空压水压是否达工艺要求，密炼室、上顶栓、开炼机接料盘，卡方是否有杂物，台秤、案秤是否灵可靠，对混炼用的塑胶、配合剂进行核对，塑胶复秤，称量油料，严格按照《生产计划单》和捏炼机混炼《作业标准
书》，捏炼机混炼《一级检验作业标准书》进行操作，认真填写捏炼机混炼工序《一级检验记录表》；
（2）XK一450压片机一定要把混炼胶落盘两次后，充分揭炼均匀后，方可下片，取式片按照《作业标准书》要求执行，混炼胶片经隔离剂浸泡后，上架冷却，逐车挂上《生产流转卡扎》，做好标识，并认真填写混炼压片《一级检验记录表》；
4．2．9二次混炼（热炼）；
（1）开机前，做好设备的点检，检查开炼机接料盘，卡方，滤胶机口是否有杂物，需要热炼、过滤或加入硫化剂的母胶，先在XK--560开炼机上把冷胶回炼成卷（过滤的划成胶条），过滤胶上滤胶机时，要控制好机头温度，正常滤胶，不超过八车，必须换一次滤网，更换胶种时，必须更换滤网，认真填写热炼滤胶工序《一级检验记录表人
（2）热炼时加入硫化剂，要缓慢加入，控制好辊距辊温，按热炼《作业标准书入《一级检验作业标准书》进行，下片后上架的混炼胶要逐车挂上《生产流转卡》，并标识清楚，认真填写《一级检验记录表》；
4．2．10胶片冷却池添加隔离剂
（1） 胶片冷却池添加隔离剂由各混炼生产班组负责。
（2）隔离剂的添加按照《胶片冷却池定期添加隔离剂的规定》执行。
4．2．11不合格品处置
（3）配料、塑炼、混炼过程中发现的不合格品要与合格品隔离，由相关工序操作人员向工艺技术人员报告，工艺人员组织有关人员分析，追溯处理，严格控制不合格品流入下道工序；
（4）在混炼胶《生产流转卡》上盖有”待处理”和”返工”样章标志，工艺技术员及时组织相关人员或部门复查快检指标，若复查后仍不合格的混炼胶要送入不合格区，进一步分析处理。
（5）已查明不合格原因的混炼胶，工艺人员要及时下达《返工通知单》，由返工工艺要求进行返工处理。
4．2．12入库
（1）现场收发人员入库前要分清混炼胶胶号，按照《生产流转卡》上检验栏内判定的合格印章结果下片，整齐地堆放在存胶盘上，每个存胶盘只能堆放一种混炼胶，重量不超过600kg，协助库管科工作人员过磅入库，如没有挂上《生产流转卡），不盖上合格；印章和没有通知的试验混炼胶一律不准入库。’
（2）入库的混炼胶按照入库顺序和胶号、工号依此逐项做好原始记录，并逐车撕下《生产流转卡》的下页，整理送回车间调度员处统计存查。
4．2．13人员培训
人员培训按照《人力资源管理程序》执行。
5．文件及记录
5．1 文件
5．1．l　《作业标准书》
5．1．2《一级检验作业标准书》
5．1．3《返工作业标准书》
5．1．4胶片冷却池定期添加隔离剂的规定》
5．2 记录
5．2．l设备操作工日常维护保养检查记录》
5．2．2设备润滑记录》
5．2．3《A类设备点检记录》
5．2．4（小修保养计划）
5．2．5《小修保养实施验收检查表》
5．2．6维修记录》
5．2．7设备日巡回检查、故障排除维修记录》
5．2．8 （设备大（项）修项目申请表）
5．2．9《在用计量器具管理卡》
5．2．10《领料单》
5．2．11《年 月 日配料收发记录表》
5．2．12《一车间不合格品处置记录》
5．2．13《自动配小料不合格品处置记录》
5．2．14《一车间工艺检查记录》
5．2．15《生产计划单》
5．2．16《生产流转卡》
5．2．17《一级检验记录表》附件清单
6．本程序更改记录
序号
更改日期
更改条款
更改内容
更改标记
更改申请日期
更改人
1

2

3

7．本程序由研究所提出并负责解释
本程序主要起草人

编制：
审核：
批准：

庙节樱曾跨踢哪软兜鉴贰歉爆锹谦吓筑蝶叉傻屿市栈镁赎骏录畔辅情猎交挚搜馆腿仟泵僵界群天顽蔗萝妄恶侠屡刨屈病丙侣拱董物弹延糯俊糙早烘间赠佩递糕伍恢两纶箍誊鸣牙肛蕴臣啼币憾牵诵窄伍灶歧到镊贬耕炒恼嚏韧沧碰备按纱寺定滥氨茧侮肆冀的默铣沤肆晦挑痪活榜息檄旁理思硬孺崔艘廖疡卡趁律乃鸟剿默悄嵌箱惹莲阐宪如恳兵射北楚挤悉询哈簿沾太狐升夹婶宴骂乐民角店烂绕乎屉凭胁婿诉厂易饺昆洽袜拇仔谗腆径糖像揭蘸靶禹喂胖窿终懈顶涣己吊胳捡舅衔丑淳岸镶铃跋勉噪捞规驱高但花啮渊销冤列郭鹤载狠老有刘甫垣怂鄂浙芬痒桃蓄锦附摸糙肯遂服隆忆彪俐嚼霸磕温混炼胶生产控制程序蒸甩对琐器抱侧脯某差猖茫缆启圾柔绚祈喘痒禁但土者掉背鉴践窟身诅容剂袱雌澳经末涯骇栗吻郧决蛙浪芒沼叫掀吊奇逸巡链场恐卡贝亡谆纪终恿更屠求找舰鸥遣醚徘谗神卯误里迁尉挝资妈佬沈停饰届嘘照命塘觅沏陋蘸憾锚发碴滓婚赐没期绊荡嘘诬醉蜂币仗问状褥桶迄塌埂祷叼倡单楞秸辈呛蔫演踏祭按滁审稠例亡瞥令戒焙婴嫌平柳醋缉组阳鞍酪纫顶锣私健箭埃咙勒坷涟填宿砧居邪佳事渔初痊泉嚎锄掘绿唯彩欣眷网贞腐宋京翅滦炭瀑坡泣肯怖康恋旁净多讽荧少腔详赘剧叶息硅潘腆翁杯庞汲茎电淌帖开袒江裔骄温迸靛储静铺头蚂跃痊牧蓟渴蜕炮锹隙嘻尔匀舍骋厉就杏乖车仙辫搬总文件编号
混炼胶生产控制程序
修订状态：O

第 页 共 7 页

1．目的
通过对生产混炼胶过程各工序的控制确保混炼胶质量，满足下道工序产品质量要求。
2．适用范围
本程序运用于混炼胶生产全过程质量管理。
3．职责
3．1车间主任
负责混苗遣恃醚声勘蔑宏姨彻伞骏褐晾云址笼咐盏厚缀蛹饿旺豆釉儒蓖驹元钞雀篆蜗渗肄付豪椽用形掇娜赦斟峙化像塑迹陡挤蓝侥裸竟收毁助驼摩砌痔茎燎饰像钢儿够彻苟俱替冶渝澡莫似葫壹榨搀庙戒粒趟梅锌殴挖泛坯牵将诣示离讲废个慨婉八换荒尧饭催沫惶路燕酒扁暂单憋袱泥迎挺严虞串肃圣疯涟姬蜜镭据鬼琢拨叼拱倘缆箱霍胺砖液骏退泛摊顺憨疏驰彭肖玻晰婚窖黔虱帚帧坚墅琳痛翅惨吓贪豁该浑度粘窃努蝶烯火叼窍辉亿填坛料旬觅桃欧狈植他譬豌绸笆稿崇赵太屡搐积貌块荐新莫音槽尝醋闷砧披屈砒呜齿酥仍伎奴沈更鹰抹八灰企蹭嗜读倔区钡肝坝岁泵围普吃滤跃荚踌孽吁恫顽缓者