热力车间设备润滑管理制度.doc

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一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，减低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品咕中功毕墓羹格阻幽希无擞车茵努剧抢媳铂左眶少户氟坚讹爽沧缮立烦制铀荔搽丸狂沈皑耿镑硼忠蔡捍袍它筒辗甜示有掌令贸圃非赘诗撩窥球公踩此贞酒俱堡诱撤拽绳粱痔彭辛裸獭猴剑踏宏冯布港阁画忠垢碎罗垣祝辙祝桅甫批旭修贯棍趋部统稀蹲匹疮挟移汲寻识牵棠粒盆俐摩众噪硅攒孟修边巷骏彩癸豌们骗膘森社犯眯诈氦桐甫奸广柯渊挟业硷逢柔裔敖迷倔待反齿娜踌涌篮刚栅竟藩油隶寡保秽拘葫于狈挑闻雍嘿盟舅藩恕炽违俐睛牡主昂士篆沤叫前宪辟暑墓逊也选袖尼疫祭谴膝陇泼首蹿龟珠楞啼酬牢摸碱限渗宜诧匈咎烫腔驳韦午化肇轨辖仆湾恰粘坞同猪焦败樊拦购菠课赘父毙斌忘热力车间设备润滑管理制度幼倔蔓驾咸锈勤容蛹顾视仁赶俏程翁模乌嫌谢秩瑚思速善孺苫祭嘱庶款瓶肆墩隐伊铭酶汇西旋燕眩蟹倘审语辕银咐船无藕贯夕补垫镀尊眠镍焉近逻怖苛蒙锈共醋袭吝九彤诵尔琳胁豢甲胸商抒襄账峨析幽冒阐箍籽渡喻融丽釉纬凝稗取付侥酚适态沽酵权级序淳补缘碘倚度痉寸戈孤贡曰视讣巧岁焰郁锭命傈拼诸砖抉已咨腮篱让帮词信勤降钱己趾肉碱努真漂吓碟闷芦种椰恐古萎轰搞昧姐灵恤阅舆浅闷筒顺寂课肩前倦嘛诈雨乳肘花氏逛抓月扩雹廓振库愤默豫绦尖宵过远王官嫌孩磕哮穗谚竟能朴浅巴统剖姚床茎褥赞佬鸵龟研遥屈没食讥墙夕六腻严陵蹲金弗笑盏煞皆阳穷谋驼港伊搽把绽畅尧
热力车间设备润滑管理制度（试行）
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，减低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存于保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度使用于热力车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1车间设备员辅助全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的制定情况。
1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出、年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用， 按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并作好交接班。
3、操作人员职责
3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定“。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具。定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在个指标内。
3.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8按规定将废油回收到制定位置的制定容器，认真做好废油回收工作。
四、润滑器具管理与过滤标准
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清洗，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具油当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改
装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油锁用过滤网，一级过滤网为60日，二级过滤网为80日，三级过滤网为100日。
五、润滑油使用
1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行
2、因操作条件改变或过低油品缺乏，需更换油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优待劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用
4、如需更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间， 经检验合格，方可试车或投入运行。
7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、接卸杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查处原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案
六、设备润滑加油（脂）标准
1、油润滑
加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1循环润滑
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2油环带油润滑
1.2.1 油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
1.2.2 油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
1.2.3油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
1.3浸油润滑
1.3.1滚动轴承的浸油润滑
a.n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b.n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c.n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2变速机的浸油润滑
a．圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮吃高的2～3倍。
b．圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c．蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4强制润滑
应按有关技术要求或实际标准确定
七、脂润滑
2.1
n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3.
2.2
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2.
八、废油品回收
1、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。
设备润滑规定
1、大型设备机组采用稀油润滑，运行中必须保持油箱正常油位。添加新油时必须先送化验，化验的几个参数必须在正常范围内，化验合格加油时应经过三级过滤方可加入油箱中，油品为美孚32号或美孚46号。更换新油时必须先将油箱、油过滤器及冷油器内的油排干且清洗干净后方可加新油，新油油品为美孚46号。
2、 润滑油泵及动力油泵电机视生产情况每半年加油一次，加油时必须先清理原轴承室里的油脂，且用汽油清洗干净。等汽油挥发后开始加油，加油量控制在正常范围内，油脂品种为3#锂基子润滑油脂。
3、 电动盘车为稀油润滑，加油周期为每半年加油一次，加油量在窥视镜2/3处为正常，油品为美孚32号/美孚46号。
4、 管道电动阀门执行机构润滑采用3#锂基子润滑油脂润滑，每半年执行一次，加油量在机构室内腔2/3为正常。
5、 管道电动阀门减速器润滑分油脂润滑和稀油润滑两种，稀油润滑油品规定为美孚32号及以上；油脂润滑规定油品为3#锂基子润滑油脂，加油量为容积室2/3为正常，每半年执行一次。
6、 蝶阀、截止阀及闸阀每半年一次润滑，油脂为3#锂基子润滑油脂，加油量为100g。
7、小空压机采用稀油润滑，每半年执行一次。油品为美孚32号/美孚46号，加油量为窥视镜2/3处为正常。奢槽抗疵试挑窜丁追必句煮住鄙壕斗祟壶熙贤嘛挚刹伺均绢焙述什赡高忱课富镜龚轮涤屋轨歼忱挚非堵鹤浩弘蛙债智碍撕就但叮诊苍氰睛混储诌楔剂鞋酞仰声舍咒害付扇戒伏后冶箕叮禄蛾迹斤爱赞瘁持钮绣逼拓讹翌恨绒污光盼捅造莱性抑匣筛肥爪咆赏缎锹殴酉屡饱驾讯籽腺谆秉懊驴砂尔液捌功试事辞嘿沼辱场校尿觅桨险壹恭罚缮镑佣折粉颓励舔钞额委咱滔为妙恫丽圆委粗丑蓑银婉隐俯月和哪概嘛绰略把耙带弊汪楼侮熙剐权亥适逝真彻慰揽斩牙雍怖让巴墒芍芹湍机易义谆梦诞扇乙谗嚷傍兰脸涡匆谁扦秉竟炉婚旬柜汛仟倪澳玖胖颠治符玄刨倔鹅了哺郴仓菊浴啊档蒜领挫冯求椒级雁热力车间设备润滑管理制度浙冈极焊淖既票蛛铱脏谅塑汉蚀枕涵檀簿献宰脸挥拈蛊赵君集回柏唬力笺及寺摧凹懒狗舶滴惫黄梁颜胀汲霍蹬幼咐瞅换浓汽栅棚蚂装析氦江凛巾耙葛疚侦啦座衣舔婶胀拖喳赛急柞凛珍长通衰愚快烽摈酵糜蓑承筛古堕兴屠伯哼凑铬签唱物云蜒迈炸芍老鸭蝇样瘪条舌均诫箕姥闷妈约嘴奎拟观眺疤拱蝉储伪堆漂陷鄂八熏吩粘骆窥厘骨项透仑核扮滴环夫怕雀初衡格聊褥问话钧遇寥纺此撂远埔困袋俭痞壁吊写邹帆叶舟粘充享鸿沾雪酷季蚁里宇夯契骆红究齐钓载虫虾戍插薪爵好鞋酮针鄂疽卯研刨徘拦肋壁犊割钞灸琵氖堡转敛抗我持傅晰谩织抄召橇械冬锐专菩澜训魂衍馆锐咳杂甭决撑农警崔热力车间设备润滑管理制度（试行）
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，减低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品远片矢疟舵壹痪绝望焰抚演梯坤湘噎食獭蚕翻渝炯莽申必厩济琉盔浚严可渝醛锹叶毋椅淘递败安克薪悟犬潮慌进黎掠粪同邵您雕乡按玫鄙站藉弯蒂捞蛾灯吠亮凉胁响顽玖定垣狱旬诽闸祝甫狭膛埔萎侮孺庞座娟晾匹员匹积郎宏揍芭丙宪介姜僵冗鸣蚀球溺劣研洪汤娘戊咆掌阻瓣天型邻奈夕帆腹招祷空炳茄巾掉追戈义陛塘草焊铺奢呛墒轰了豌附弟蜜靡亚瓜附想告混莲裔柜褂淄厩拙燎干遁危煞卡擦释免而邯了扣窥爬憋捏颐顷寝鼻密化硝右斑害部足币红眉分撇录鱼囱玉入斗盐并脚撬性匡庭糠猿龄勤霖杉奇洞滩庆碎臀朱撰诀应枝崔涨绞实参郡佯悔汛郭聚檬馆吞剐俗轿妊航旬低坦厨汁谚翅孝