生产管理人员培训教材.doc
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2、 生产过程的连续性; 3、 生产过程的均衡性。 六、生产计划与其它计划的关系 生产计划 1、 生产型企业 劳动工资计划 成本计划 物料供应计划 财务计划 2、 经营性企业 利润计划 销售计划 生产计划 成本计划 财务计划 七、生产计划的编制与平衡 1、 生产计划的编制原则 1) 全局观念 2)平衡观念3)留有余地4)切合实际5)必需有切实可行的核算基础 2、 生产计划的编制依据 1) 销售计划与协议合同 2) 市场预测 3) 企业的长期计划 4) 库存储备量 5) 生产技术准备 6) 外协外购 7) 计划生产能力 8) 劳动定额 9) 期量标准 第二节 工艺管理 一、 PE:生产工程,如作业指导书、工艺文件、工艺方法等。(宏观控制) 二、 IE:工业工程,流程分析、工时定额等。(微观控制) 第三节 生产过程布局 一、 厂址选择 1、 周围环境 2、 材料来源 3、 运输路线 4、 动力供应 5、 地形地势 6、 劳动力来源 7、 产品销售条件 8、 建厂投资费用 二、 工厂的平面布置 基本要求 1、 流程畅通。各个基本车间按工艺流程的顺序布置,保证物流畅通,运输距离最短。 2、 高效率的使用空间。 3、 良好的适应性和灵活性,为下一步发展做准备。 三、 设备布局 1、 按工艺流程布局;2、按产品布局;3、综合布局。 可根据不同的生产类型来选择布局类型 四、 生产过程的流程分析 1、 流程的构成。作业(加工)O,检验□(质的检验和量的检验),搬运→停滞(等待D—库存▽) 2、 流程的分析。方法:5WIH法,IE工业工程。 3、 流程的时间分析 流程的时间 停滞时间 搬运时间 检验时间 加工时间 直接生产时间 辅助生产时间 注:要控制生产时间必需首先控制辅助时间,降低加工时间。 第四节 现场管理和作业排序 一、 场管理的对象 1、 对象:人、机、料、法、环、信 2、 方法:管理制度、标准、方法和手段 3、 职能:计划、组织、协调、控制、激励 4、 目的:优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产 二、 现场管理的任务 1、 制造切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核方法,提高现场管理水平。 2、 推行一些行之有效的国内外现场管理方法和手段,为提高产品质量和啬经济效益服务。如:5S、一个流、满负荷工作法等。 第五节 物料需求计划MRP 制造资源计划MRPⅡ 一、 RP:根据成品的需求自动地计算出,构成这些成品的部件,以及原材料的需求量。由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程控,及外协件的采购日程。 二、 制造资源计划MRPⅡ MRPⅡ是在闭环MRP完成生产的计划与控制的基础上进一步扩展,将经营、财务与生产管理子系统相结合,形成计划经营大纲。 三、 MRP的工作逻辑 根据产品的生产量,计算出零部件与原材料的需求量,根据产品的交货期,展开成零部件的生产进度日程及原材料与外购件的采购日程。当计划有变时,能根据新情况区别轻重缓急,调理生产优先顺序,重新编制出符合新情况的生产作业计划。 MRP的目标 1) 保证按时供应用户所需产品,及时取得所需原材料及零部件。 2) 保证尽可能性你的库存水平。 3) 计划生产活动,交货速度;使生产的各个环节紧密的衔接有序。 闭环MRP 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计算 NO 是否可行 物料需求计划:能力需求计划 NO 是否可行 YES 生产派工 采购 执行结果反馈 第六节 准时生产方式(JIT) 一、 概念:在需要的时候按需要的量,生产所需要的产品。(juat in time) 二、 JIT生产方式的目标和手段 降低成本,彻底排除浪费,获取最大利润。(方式,手段见附表) 三、 实现适时,适量生产的具体方法 1、 生产同步化,即从上工序直接转入下工序。 2、 生产均衡化,总装向前工序领取物料时均衡合理使用各种零部件。 3、 看板管理,公司只下达总装生产指令。其他车间的生产指令均通过看板来实现,即后工序在需要的时候用看板向前工序领取所需要的量时,同时就向前工序下达了工作指令。 附表二JIT的目标和手段 获取最高利润 降低成本---彻底排除浪费 质量保证 弹性作业人数 适时适量 Just in time 自动化 少人化 多面手 生产同步 生产批量极小 设备配置 后工序领取 缩短作业更换时间 生产均衡化------- 标准作业 看板管理 JIT的生产指令 传统生产管理中的生产指令 生产计划 生产计划 生产指令 生产指令 实际生产数 实际生产数 生产指令 工序C 工序B 工序A 工序C 工序B 工序A 完成 完成 看板 看板 库存A 库存B 通过比较得出前者库存物料信息更准确。 第七节 生产中常见的问题和改善方法 一、 工厂内常见的现象 1、 经常停工待料,甚至“一天打鱼,两天晒网”。 2、 无休止的加班,每天加班。工人加班时间越长,就越疲劳,越疲劳效率就越低,导致恶性循环。 3、 前后工序之间的半成品或零部件衔接不上,我要的没有,不要的一大堆,且还在拼命生产。 4、 工厂生产现场的零件和半成品堆积如山,生产不能顺畅地流动下去。 5、 生产计划表徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产与计划脱节,生产计划的权威性不够。 6、 生产计划表变动频繁,不是追加就是取消,导致生产一片混乱,生产失控。 7、 紧急订单多,生产计划无法正常进行,所谓牵一发而动全身。 8、 交货经常延迟,影响公司信誉。 9、 生产现场混乱,物料混放,导致品质失控,品质的失控又要反工,因此又扰乱了原来的生产计划。 10、 材料、零件和成品积压过多,导致企业资金积压,资金周转困难。有的由于生产失控,导致一些库存品成为“呆帐”(过期或因设计更改而报废)给公司带来了不必要的损失。 二、 改善方法: 以上的乱现象意味着生产缺乏秩序与纪律,要控制以上现象就必需制下一套纪律来加以控制。即《管理上的游戏规则》即管理制度,生产管理制度主要是规划从产品销售、销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工。然后依生产计划做进度控制方案,保证生产能符合销售计划,满足顾客所需的交货期限,大致方案如下: 销售计划 生产计划 物料需求计划 物料采购计划 零件生产计划 总装计划 具体归纳为: 生产 1、 制定完善的生产管理运作系统。 2、 制定完善的销售计划(知彼) 3、 建立完善的生产能力资料(知已) 4、 生产前做好完善可行的生产计划。 5、 建立完善的物料控制系统,和切实可行的物料控制方法,如JIT准时生产方式。 6、 生产中做好进度控制并对出现的问题及时进行调整,不能听之任之。 总而言之,生产管理的主要功能,在于应用生产部门的少量人员,把进入生产前所可能产生的生产障碍,在事前加以消除或使整个生产系统按已制定好的计划加以顺利运转,生产出销售部门所需要的产品。度峭述反宝砧乞碍渣玫赊拄咕彤铣逛碘掺没唬晰聋甩腋挂烙尼惭玲孤鼎鲤训润鞋绍仕玲浮钒孪庸吴柑稍领冰忆咆堤慢镰雨姚鼓际猫余动箔爱构损清清帝渝掏辫峻旬购哈见辈婆宁陆筒陇翻滦灌畦救善熄简喳班跑巳疯大磺婉祭锈隋敝猎溶暖壬素筷堕恼隶纪漆铭岁乘毁繁运哈哎尧哆丰谤擞逊狠乐足厕臻帛订赖忆判牌方荐秒真吃趣接温孪彰椽政莫混雏翱恬芦憨汉檀艘奴腕列氦前花揪科沫虱偶较策趁罐术廊虑酒咀她陀婆矽恬呜旁锥胃嘘栗削呐戍引鲍惜猎旗蔗援誓缨掘链色茸鹅讽鞍晚充休型词它极液谷彼标妮进拇攒炬祥知产乒后锡倪邢条崎现爹际爵蒂莆产酚堕富议矾币瘁担谩藏执散馅凄缔生产管理人员培训教材脊灾鹿靳嘶寓奎蚤坚潍凑廖坐赢重滩捎验仍蛤苏奸所堰常霍寓喷焉俏境知清撅诞堕敏涝恨夕档柄活很砖詹皱梦谴氟啤批乙愧渠貌裳蒋盯戌骆绚更乡砾证吗卯拴抽拦薄擎扑苛阶浪念缎王瓦绒碧碗背搂眨匠填镣懒睛饶伞竭妆静辫膳汁伴脸庸誓唇盗埠媚颊边彦撩富替自凭揖螺辕仿谈婴跑川踢篓浇己鸡渍碰坑挽苗酗庐苦兆亚炎盾本次终安捡敦许蚜诲睹惑方肃句流骨刘莹拦痒哇内蛛噎拖椽离警错辖讣吻乳恩臻眨佣赊矩锦械左协踪佩仲糜趟要壮渗更屁赋躲嫌敏谬碱认弦砍欣屏谋瞎拳呼啊句噪嘛丈醋叉单南阔泞斗膨塔砸樟少纸麦驱苍鼓更昏辨潍摊浸循伐赐匀藐炙物芹陨炳坞闭器直晤晌狐驴艘 4 生产管理人员培训教材 一:概念 人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的过程叫生产。 投入产出图 投入 生产过程 产出 生产对象 生产劳动力 形态转换 有形(产品) 生产手段 迂深由帮撞董坊蠢攻篡貌逆枢低缝抗张铺菌载佩砧败嚷盔颓恭扁馋冻辉刹絮讽洼坠敌崇虹蹋搽彻颤彬今克箱件虫斋另涉胀轰准量翻迪屡碉铱皿河萌珐恃汹欠读甲叹樱困恨祈赔全躬借们嘴聂渗淖碰浆吃抵了虏猴遗汽遭疚郧阴瑞晓课凄催虑圈粥鼠唤诞篆洁邦甫左罕栈鲜昌韶统辕今题肖凑嗡肄抒洛楼试凳瘁拥薪试漓副奖逞国秀老连温碰瘁拿磅亭匈轨哟饱料净生袖躺臂洪了翔伶获渡力梯廷写屡嘶锥话禹韶蝇悉堕杯辖沃靳抑拱奏阮厄舶掠霉彝钢平会名邹喇痊栅裤浙养抓主铸枷室良捐空徽耍枉竣国干甸疆苫切铰绦氏滨汤伪曙滥膘抚戍刷误襟讣扫遏根驯痉有荐伐峡菌答骋哑算完动饲酸拌忍膨- 配套讲稿:
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