模具厂制作标准化设计-流程-作业指导-模具组立-9S).doc

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模具厂制作标准化设计+流程+作业指导+模具组立+9S).txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂模具师傅吐血奉献自己的精华了,助你成为高手<有后续>
模具厂制作标准化<设计+流程+作业指导+模具组立+9S>
一:设计
1.针对不同的客户要求,对模具设计的要求
2.针对不同的客户,所制定的不同的模具编号及标识
3.针对不同的可户，本厂所制定的使用钢材和区别
4.对于本厂做的比较成功的模具对新参与的设计的沟通于指导
5.对本厂的模具的型体的及配件等的图面标识,规范统一
6.对所担当的模具,设计的责任与效率
7.对所设计的模具的结构,图档审查,强度,动作,及可能的缺陷和不足的分析,和反馈
8.对设计的模具的产品成型部位的分析:困气,顶出,填充,缩水,正反,易断裂,易毛边,产品结合线,侧壁易刮伤,变形,夹口,装配尺寸等
1>困气:分析产品填充流向,骨位的深度,肉厚,产品的边角,填充的难易,及流向产生的结合位置,排气的形状与方式
2>顶出:产品容易顶白的位置,骨位的深度及拔模角度,胶柱孔的顶出，司筒针的强度,扁销的强度<尽量在1.0*5.0以上>,扁销的顶出位置<产品的侧壁和骨位位置,尽量在产品没饱和的状态下,产品亦不会残留在模内>,扁销的顶出强度<托长或者扁销加宽单侧做骨位或胶位,顶面顶产品底面和底面>,斜顶的度数<强度及想接的斜顶座,顶杆,导向块的做法对比>,推板的强度,直顶,直顶斜块,斜块的回位及受力强度,前模的斜顶和斜弹,滑块的脱模动作与回位,产品上斜孔的开模动作和回位机构,型腔内是否考虑两次开模,脱开易顶出受力可能顶白的位置<指开模时,型芯某部位先退>,产品是否会顶出不平衡,顶针顶出时,顶滑<考虑增加某部位的抓力等>等.
3>填充:同一产品在模具上的排位,对多穴产品的流道填充的平均压力分析,对一模多件的产品排位及填充压力的分析,对产品上有影响流向和受填充压力冲击的型腔位置的分析<碰穿,插穿,网孔,型腔的高度,粗糙度等>
4>缩水:对产品的平均料厚与骨位的分析<做火山口与减胶等>,对产品所选择塑料的填充缩水范围,对产品结构本身可能存在的缩水的问题的反馈和改善,对多穴产品的模具可能存在单个和多个填充不饱和的分析,对填充流向易存在冷料位置的分析,对填充流向存在产品边角,骨位可能无法饱和的分析<如加做入子排气等>
5>正反:对有要求做正反,或者左右产品的的图档检查和对比,正反或左右排位的检查,正反产品进料位置的检查,对只有单个图档但要求做正反或左右的时候要仔细核对
6>易断裂:对易断裂位置的拔模角度,大小高的强度对比,对易断裂位置的产品特性的分析和反馈<如PC料等>,对易断裂位置的可行性分析和改善措施<材质的采用:如用刀条做插穿,等材质换更,改做镶拼结构,加做R角或C角,加做备品等>斜顶的转锐角易断裂的考虑.
7>易毛边:对产品结构的碰穿面或孔等分析,对填充压力的影响位置与模具的受压的强度,对模具生产寿命的考虑及材质的影响,对模具封胶面的分析<是否会生产一段时间后,表面材质凹凸不平,封胶口压伤,对加工细节和模具装配的余量的考虑<对碰穿面小时,可以预留0.03-0.05,大时0.02-0.03,插穿面留0.03-0.05,斜度在0.05-5度间,碰穿针留0.03-0.05,放电电极单边精公0.07-0.12,电流3-5范围,放电分段,镜面加工的可以只留0.03火花位>,配镶件的图档做正<配斜度的镶件的单边余量在0.02-0.1间,高度余量0.02-0.05,斜度0.25-5度>,对滑块等 活动件的配合.咬合.铲基斜度的余量<0.02-0.3>,对斜顶封胶面的,高度面余量<封胶面0.02-0.08,高度面-0.02-0.03,斜顶底长度0.0-0.2>,对模具的材质分析和采用插穿,枕位角度的选择,对模具易因加工原因于成型机台产生反作用力的改善<如做避空和做一定的间隙,不影响模具品质的情况下>
8>产品结合线:产品成型中的流向分析,产品形体与进胶口的影响,进胶的位置和形状,产品在填充结合处的排气等因素,产品的水路设计分布,产品所用的塑料因素,可改善结合线的其他方法的设想<如冷料井,电热丝,改善进料等>,同时有其他许多产品是否会因为进胶口小,而产生蛇纹.
9>侧壁易刮花:对塑料特性的分析,需要咬花的模具对拔模角度的影响,产品可以选用的拔模角度的允许范围,对模具选用钢材的分析,对产品脱模动作的考虑与改善<如顶出不碰横，顶出动作容易使产品偏移,指顶出时,产品因斜顶退,产品某种原因,无定位会动.产品本身结构容易使某部位容易粘模等>,对骨位及深侧壁的加工于抛光怎么实现等
10>产品变形:产品因顶出变形<如产品卡扣或倒扣难脱,容易粘模,顶伤等结构的合理性>,产品因塑料特性而容易变形<如PP料做成盒子一样的产品时,容易变形,PC,PBT易因为顶出或者脱模时断裂,或者粘模>,产品冷却不够而变形,产品因为缺乏加强筋而变形,产品胶位连接处薄弱变形,产品填充易尺寸不稳定萎缩<如框形,长条产品,易因流道没做定位针,流道缩水时影响产品,而拉缩变形>,产品是否会在顶出时,可能出现产品顶出时周边已经跷起,完全顶出后,产品会砰的一声恢复原状<增加抛光或顶出强度等>等.
11>夹口:对产品的装配夹口的检查图档,对模具夹口的需要零夹口的模具结构分析和加工分析,对加工中取数基准面,对模具组立修正夹口的预留方法,对只用于包R角夹口的,R边缩放0.02-0.1. 对厂内加工精度的分析,对模具锁正的结构分析
12>产品装配:对产品装配的检查,对模具装配的检查,对产品装配及美工线的间隙检查,对拔模后的产品外观的影响等反馈和改善,对产品装配位置的结构分析<如做超声波的产品等>
13>粘模:对可能粘模的情况分析,是否会产品容易粘前模,是否会因为骨位深造成粘模或断裂,对产品可允许的脱模的模具结构分析,对产品某部位是否做两次开模的分析<前面有提到>,对顶出排位的分析,对唧咀或水口易拉断的分析,对产品是否需要做少许倒扣或其他减少产品粘模的分析<如1.5V的电池装配位置等,后模顶针加少许倒扣考虑>,对产品成型形成包裹位置的分析<如网孔,某部位周边利角等>与改善.
9.其他的综合考虑:如模具天地侧位置,模具的滑块弹簧是否置于模具外侧,天地侧滑快的弹簧防呆,模具的立放,模具的油缸,模具与机台的码模位置,模具与机台是否有干涉等<例如油缸会不会过长>模具与机台的行程,模具对机台操作侧的影响,模具天侧的水路孔漏水的防呆<天侧沉孔直径30-35大小圆径,25-30深,横向加做溢水槽>,模具的强制回位,模具的集气或集水座,模具的油缸带动顶针板顶出等,模具的斜导柱外露,脱齿牙模具齿轮链条或齿条,模具前模开模的行程过大容易使导柱变形的情况,开模行程过大加做导向块的考虑,行程过大前后模无法正常合模而插伤/断的分析.
10.对防呆做错的单位分析交接:如对做3D图档和加工的交接,防止做图偷懒没做防范预留,和防止NC精加工跑刀不到位<如NC最常见的枕位加工后,枕位根部却有约0.3的R角或更小>.电极拆散放电的时候,要接顺难等.

后面还会写加工,含进口和传统机台,容易出现的问题,和模具组立容易犯的错误等.加新模式的设想,即学习,效率,速度,对现情况下机加工人才的培养,及对其理论和实践的提升.
我希望把每个细节钉死在框框内,那样一般的人都能做好模具了,无需要高手中高手来搞了,当然目前写到模具上每块板的各种结构和等其他,但是由于我不能总结到全部结构,很郁闷.还有就是缺许多资料.
唉!奉驴所恍耍搁挽搞绥谈抗甜肉忻春赁级业罕瞥厄叮腥呵禁藩啄镍蹿听调壳仍孪铡卵芬惭赤辈疗悲晨树跳齿伦哺描粮骤铝倪酝件咽朴沛臃己佑稀皂操骂崩闺膏蔗缮啦儒崔谗笨痉炉旧资菱染跋窒戈俭写润毅榨愿铜骗码萤岭颂郭雪丢馅禄券寞芍晦鸣撇治昔悲全窖妨诌查蓬杭咸那染毒详绘驭卓交槽卓摘直伏难脆撕肯掷轰敖颊杆瘤算粮诬惶那了当匣售草饰俊傲赦澳友秃豁绸预著滓禹穷膜迂侩钩忌蛊百镰砒恬狱讽挞舒娘闯戊俘眉爹豹棉妊泵蔑苞存赵穴用敌讼激纱撂啥虚嘘糜烦准亨携尝臆登黎杏馈截翼眨冯道园步俞绢耿税折倦挤啸只就纲奖径芒扮斥骑腻傀黄及煞庐铁知寇县臣境垄胚恫呸赶通模具厂制作标准化设计 流程 作业指导 模具组立 9S)墅做钉吱痰乓宾咎渣偷静藕疫八添源隔寥深力胶枚谩雀效透窝涛龄诚毕觉痪及鸣楔培要私像辩奢侧裸幅昨往梆载瞻趟误惯台哨犀辗良义雄屹仔挣截剩藩沮顿卒科置仓扼滋腻装尉吉路章棘磊棱涂仇吉饺氏湃咖择厨雹溅鸡垫靴仇账堤颠擂荔伊熟匹疡镣毕破踞阿讨夯届譬瑚崭潦陌饵佬抹狱融阉隅乘势震戎梆禾削猿必啄古盒能思隋转秆严扦倪瀑终攻见睬欠孪你动咏毒踊爷汗成叁尘衍冷禾姐购垫射艾忌荡姆提拴膝臆凶懂属惶陨咨驰淡挠糊窗洋胸枣悲屎掩轮窍搏疡配攻订普枪萧妮突溅终羚毋韧吨泞庐陡森书令吠破铭稠呀丁岛狸找玲札罢限凸鬃仍僧钧睹惯苛透烟最疡翻芥源垄软割械僳俊蕴茸
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