设备保全处管理制度汇编.doc

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青州中联水泥有限公司
设备保全处管理制度

20 年 月 日发布 20 年 月 日实施
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青州中联水泥有限公司
设备保全处管理制度

20 年 月 日发布 20 年 月 日实施
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起草日期： 审核日期： 批准日期：

设备保全处管理制度目录

编 号
安全责任管理制度
页 数
QSSHB-31
安全生产管理制度

QSSHB-32
供用电管理制度

QSSHB-33
计量设备管理制度

QSSHB-34
设备技改管理制度

QSSHB-35
设备维修管理制度

QSSHB-36
设备事故管理制度

QSSHB-37
设备润滑管理制度

QSSHB-38
特种设备安全管理标准

QSSHB-39
仓库管理制度

安全生产管理制度
1.总则
1.1为加强部门安全生产监督管理，建立安全生产长效机制，消除不安全因素，避免工伤事故和职业病的发生，保障员工人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，以及《山东省安全生产管理条例》和《青州中联水泥有限公司安全生产管理制度》等规章制度，结合本部门实际，特制定本规定。
1.2全部门所有人员应严格遵守国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“以人为本”的思想，落实安全生产责任制，完善安全监督机制，加大事故隐患整改和重大危险源监控力度，为各项工作创造卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。
2.管理机构
2.1部门成立由处长任主任，副处长任副主任，所有人员为成员的部门安全生产管理小组。
2.2部门副处长为兼职安全员，负责安全生产具体管理工作。
3.各级管理人员安全职责
3.1处长安全职责
3.1.1对本单位安全生产工作全面负责。
3.1.2保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本部门贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到坚持生产与安全“五同时”。
3.1.3组织制订并实施部门安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3.1.4组织对新工人(包括实习、代培人员)进行部门安全教育和班组安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵；并定期组织安全技术考核工作；组织并参加公司相关安全活动。
3.1.5组织开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖励安全生产先进个人。
3.1.6对本部门发生的事故坚持“四不放过”的原则，及时报告和处理，并负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施；对事故的责任者提出处理意见，报有关部门批准后执行。
3.1.7建立本部门安全管理网，配备专职安全技术人员，充分发挥部门和班组安全人员的作用。
3.2部门副处长安全生产职责
3.2.1对本部门分管业务范围内的安全生产工作负责。
3.2.2及时传达、贯彻执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全“五同时”。
3.2.3在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产规定和安全技术规程的行为。
3.2.4在生产过程中发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大。
3.2.5贯彻执行工艺操作规程，负责组织部门所辖范围内的安全大检查。
3.2.6负责对部门员工进行安全生产技术培训和考核。
3.2.9组织设备安全检查，对查出的问题有计划地修改更换，并按期完成安全措施计划和事故隐患整改项目。
3.3所有成员安全生产职责
3.3.1负责本部门所管辖设备的安全管理，使其符合安全技术规范、标准的要求。
3.3.2在制定有关设备改造方案和编制设备检修计划时，制定相应的职业安全卫生措施内容，并落实安全措施。
3.3.3负责落实部门配备的装备器材和消防设施的维护保养管理工作。
4.安全生产管理规定
4.1安全生产、人人有责，每个员工都要重视安全生产，在自己的工作岗位上，认真履行各自安全职责，对本岗位的安全生产负责；提高安全意识和自我保护能力，坚持做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”；
4.2认真学习安全生产知识，严格执行公司和部门制定的各项安全生产制度，遵守相关的安全操作规程；
4.3上岗前按规定分工种正确穿戴个人防护用品，严禁穿裙子、短裤、拖鞋、高跟鞋、赤背、赤脚上班。班前四小时和工作期间不准喝酒或含酒精的饮料。
4.4严禁无《特种人员操作证》人员从事特种作业；
4.5遵守安全用电、安全用火、安全操作规定，严禁违章作业；
4.6精心维护本单位设备、设施；保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁。不随便拆除安全防护装置，不随便动用他人负责的机械和设备，搞好文明生产。
4.7正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。发现事故时，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
4.8按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。对违章作业行为进行劝阻、制止和上报。
4.9积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。
4.10有权拒绝违章作业的指令。
5.检查和整改
5.1坚持定期或不定期的安全生产检查制度。
5.2发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告上级主管部门统一安排整改。
6、奖励与处罚
1.奖励
1.1部门对全年无轻伤、重伤事故，无伤亡事故、无重大机械责任事故、无重大火灾等事故，各项安全管理全面达标，并受到公司奖励的，部门将给予200-500元奖励。
1.2. 实现安全生产预控责任目标，未因安全、文明作业及安全管理工作存在漏洞被罚款、通报批评，未被新闻媒体予以曝光，并受到公司奖励的，部门将给予200-500元奖励。
1.3预防、制止恶性事故发生者。敢于抵制歪风邪气，抵制违章指挥者，受到公司奖励的，给予100—500元奖励。
2.处罚
2.1对违反有关安全生产法律、法规、标准、规范及规定的予以处罚，对事故有关责任人的责任予以追究。
2.2对有章不循、违章不究、违章指挥及带头违章操作者；因违章指挥或强令从业人员违章作业造成事故的，根据事故程度给予经济处罚。
2.3对忽视现场安全，违章蛮干、不听劝阻、不服从指挥、违反安全生产制度和安全操作规定的，依据公司有关安全生产管理制度给予相应的经济处罚。

供用电管理制度
1 目的
为确保生产用电和职员正常的生活用电，做到计划用电、安全用电、节约用电，根据《电力法》、《电力供应与使用条例》及供电部门的有关规定，结合公司实际情况，制订本办法。
2 适用范围
本办法适用于公司供电范围内各单位生产、非生产用电及职员生活用电，包括由公司转供电的用户。
3 职责
3.1 设备保全处是公司供用电管理的职能部门，负责建立供用电管理办法，审查、批准增容、延伸、改变用电方案，审查节电技术改造方案，推广节电新技术，对高能耗电器设备有计划地淘汰更新；3.2 生产品质处负责现场供用电的安全检查考核管理，并负责生产用电的统一调度协调；
3.3电厂负责建立发电设备和总降压变电站供电设备运行、操作、维修制度，确保供用电系统安全运行；负责用电指标的申报及与供电部门的电费结算；签订《供电协议》；负责所辖范围内供用电设备的月度电能消耗统计上报；
3.4 制造分厂负责从总降6kV馈线出口(含线路)至末端用电设备的使用维护管理，为本单位管理区域；负责建立相应的用电管理制度及电气设备的运行、操作、维修规程；负责所辖范围内供用电设备的月度电能消耗统计上报；
4 用电计划的编报和指标管理
4.1 设备保全处根据年度生产计划编制年用电计划，报供电主管部门。
4.2 设备保全处根据工序电能考核指标，按月纳入相关单位考核。
5 生产用电管理
5.1生产用电管理由设备保全处和生产品质处共同管理。
5.2总降在接到供电部门的限负荷等通知后，立即向公司调度汇报，由公司调度在规定的时间内下达限负荷令。
5.3生产单位要提高负荷率，减少设备空载运行时间，严禁常明灯。
5.4生产单位要最大限度的提高设备的开机率和满负荷生产。
5.5一般场所不准使用电炉和电加热设备，如生产需要，凭设备保全处发放的“电炉、电暖设备准用证”，方可在规定的地点、容量、用途内使用。
6 非生产用电管理
6.1公司内办公楼、食堂、浴室用电、职员的生活用电均属非生产用电。
6.2非生产用电由设备保全处、生产品质处与制造分厂共同管理。
6.3一切非生产用电必须装表计量，并由制造分厂负责非用电设备的月度电能消耗统计上报。
6.4非生产用电设备由制造分厂负责维护管理。
6.5设备保全处、生产品质处应加强对非生产用电情况的检查，对违章用电行为进行考核或处理。
7 外协单位用电及施工用电的管理
7.1外协单位生活驻地或项目施工需用电时，由用电单位提交书面申请，注明用电容量、电压等级，经设备保全处指定接电点，在安装合格的电能表后，方可接电。同时，设备保全处和用电单位共同核实表底数。
7.2用电单位必须有专业技术人员（具备电气操作证）负责现场电源箱、柜的日常维护，专人负责停/送电工作和每月用电计量工作、以及安全用电工作。
7.3用电单位未经设备保全处书面批准，不得以任何理由、任何方式向第三方供电；不得私自接电炉以及搭接与施工无关的用电设备。
7.4任何生产线上电源箱、柜未经设备保全处审批许可，严禁接入外单位施工用电，各生产区域必须严格执行并对此负责，设备保全处予以检查考核。
7.5公司各部门及各安装施工单位必须严格执行公司各项用电管理规定，对违反用电管理规定的个人、为施工单位私拉乱接电线的生产部门或私自撬门接线的施工单位，一经发现将处以100—2000元现金处罚。
7.6外协单位驻地用电每月计量抄表工作由制造分厂指定专人负责，每月25日24时抄表统计后报送设备保全处。工程施工用电由施工单位在施工结束后及时通知设备保全处抄取用电数，双方核实供用电量，据此结算施工用电费用。
7.7结算办法根据施工合同有关规定及供电局施工用电收费标准按每月实际发生费用计算，由设备保全处根据各单位用电度数，经施工单位指定的用电专管人员和项目经理签字，并经财务处审核后，每月在各施工单位工程进度款中扣除。
8 记录
8.1 临时用电申请表8.2 月度电量报表
9 附则
9.1本办法由设备保全处归口管理并负责解释。
9.2本办法自下发之日起执行。

计量设备管理制度
1 目的
为了使计量设备管理工作标准化、规范化，保证量值传递准确可靠，认真贯彻执行《中华人民共和国计量法》及相关法令、法规，增强员工计量意识，明确计量管理职责，使公司计量管理工作规范、有序，特制定本办法。
范围
本办法适用于公司各单位。
3 管理职责
3.1分管计量的公司领导职责
3.1.1 审核本公司有关计量体系文件和制度。
3.1.2 督促、检查计量工作的开展及计量设备运行情况。
3.1.3 审核、报批计量设备的技改及配置计划。
3.2设备保全处职责
3.2.1 行使公司计量管理职能。
3.2.2贯彻执行上级有关计量法令、法规，负责制定和修改计量管理制度和实施细则，建立健全计量管理体系。
3.2.3 负责计量设备专业技术管理和技术指导，监督公司计量检测数据，做好物料平衡工作。
3.2.4统一管理公司计量设备，建立健全公司计量设备台帐及周检统计表，负责A类计量设备的维修和组织外检。
3.2.5 负责计量检测设备的备品备件管理。
3.3 各计量设备使用单位职责：
3.3.1 监督本部门计量管理制度执行情况，协助计量管理部门进行计量检查。
3.3.2 监督本部门做好计量设备的日常维护及保养工作，并做相应记录。
3.3.3 密切注意计量设备的工作情况，及时向计量管理部门提供数据。
3.3.4 做好计量检测数据的跟踪和统计分析工作，确保物料平衡。
3.3.5 负责本部门计量设备的检修项目计划、编制，备品备件的计划、编制、申报。
3.3.6 负责部门内B类计量设备在校准有效期内的校准，同时应有校验记录。
4 计量设备的分类：
4.1 A类计量设备：属于强检或外送检定的计量设备。
4.2 B类计量设备：属于本公司人员自校或自检的计量设备。
4.3 C类计量设备：属于一次性使用的计量设备。
5 计量设备的日常管理：
5.1计量检测设备原则上由各使用单位的岗位人员维护、保养。
5.2计量检测设备所有不涉及系统安全和准确性的调整由维护人员进行，机内维修调整由专业技术人员确认后，专业人员进行。
5.3计量检测设备在使用期间应按一定周期进行检查、校验、检定和确认，使用人员不得使用超过周期或已损坏的计量设备。
5.4 计量检测设备在使用时，应确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。严禁超量程、超负荷使用。
5.5计量检测设备的功能、结构、参数如作改进与新增，由使用单位专业管理技术负责人签字，专业管理部门负责人审核，公司主管领导审定后方可执行。
5.6各部门专业技术人员和岗位人员严格按要求巡检、维护，保证计量设备运行良好。
6 计量设备校准管理：
6.1计量设备的校准必须按照设备使用维护说明书进行。
6.2计量设备的校准必须记录相关参数、偏差等，校准记录必须填写清楚，校验记录由计量管理部门存档。
6.3当计量设备在使用过程中发现计量不准或其他异常情况，使用部门及时进行校验，做好校验记录，并及时通知计量管理部门。
6.4当计量秤更换皮带或对皮带张紧等有较大调整时或更换称重托辊时，必须进行完整的校准，即进行零点校验、链码或挂码校验。
6.5对进厂、出厂汽车衡规范使用、精心保养，发现异常变化或受外界影响，要及时通知计量管理部门。
7 物料平衡：
计量管理部门应配合生产品质处做好物料平衡工作。跟踪计量设备的检测数据，根据生产品质处统计人员的统计数据，及时要求使用部门调整计量设备的计量状态，以保证物料基本平衡，使用部门应做好配合工作。
8 记录
QSSHB-017《皮带秤校验记录》
QSSHB-018《固体流量计校验记录》
QSSHB-019《申克秤校验记录》
QSSHB-020《非自动指示秤校验记录》
9 附则
本办法由设备保全处归口管理并负责解释。2、本办法自下发之日起执行。

设备技改管理制度
1.目的
规范设备技改管理标准,提高技改管理质量和效率，充分体现节能、环保、先进、高效的技改原则，支撑公司发展战略实现。
2.适用范围
青州中联水泥有限公司所属各单位
3.职责
3.1设备技改实行项目经理负责制，项目经理负责设备技改项目的组织实施；
3.2设备保全处负责全公司设备技改项目的宏观管理；
3.3财务处负责技改资金的落实并监督资金的使用；
3.4物资供应处负责技改物资的入库保存。
4.控制程序
4.1技术改造计划的申报
有关单位必须在公司年度生产经营计划所规定的时间内，将下一年度的设备技术改造计划按要求报设备保全处汇总。申报技改项目时，必须写清楚项目名称、改造的原因、设想方案、预期效益和作用、预计费用并附方案简图。
4.2技术改造计划的审定
4.2.1对于50万元以下的技改项目
设备保全处依据各单位申报的计划，组织有关人员根据项目的轻重缓急，预期综合效益和公司资金状况逐项审定，编入公司生产经营计划后实施。做到长短计划、大小项目结合，使我公司技术改造工作分期、分批、有计划、有步骤地进行。
4.2.2对于50万元以上的技改项目
项目经理在施工前负责作出工程预算（包括机电设备、土建工程、材料及制作安装费），可行性研究报告经设备保全处审核后报中国联合水泥有限公司批准后方可实施。
4.2.3效益型改造项目
使用单位认可，设备保全处组织有关专家评审后报公司领导批准实施。
4.2.4涉及公司形象型改造项目
上报公司领导，由公司领导批准实施。
4.2.5新产品开发、新技术引进
设备保全处组织有关专家评审后报公司领导批准实施。
4.2.6设备改进型改造项目
使用单位认可，设备保全处组织有关专家评审后报公司领导批准实施。
4.2.7追加技改项目
各单位的技术改造项目的实施，原则上必须与年度计划相符和；对无计划而生产要求又必须改造的项目，应由公司分管领导批准，并报设备保全处备案。
4.3项目经理的确定
设备保全处拟定出项目经理人选报公司领导批准。
4.4项目的实施
4.4.1技改项目实行项目经理负责制，项目经理对其承担的项目全权负责，主要内容为
4.4.1.1编制项目实施计划书、可行性研究报告和技改实施方案；
4.4.1.2组织实施技改方案；
4.4.1.3组织竣工验收及试运行；
4.4.1.4资料归档；
4.4.1.5固定资产办理；
4.4.1.6新技术培训；
4.4.2为保证技改管理工作顺利进行，建立月调度会制度。项目经理根据技改进度要求，于每月25日前需将下一月份技改所需的资金计划及项目进展情况、下月的工作安排报送设备保全处审核、汇总，设备保全处将资金计划报送公司领导审批后，交财务处落实资金。
4.4.3技改物资采购
按《青州中联水泥有限公司物资采购管理手册》和《青州中联水泥有限公司设备管理标准》执行。
4.4.4项目验收
每个技改项目施工结束，由项目经理负责写出竣工报告（内容包括：项目开工及完工时间、所用工时及费用、取得的实际效果等），并将有关的图纸资料报送设备保全处和档案室存档，项目经理负责组织有关单位和人员对完工项目进行验收。
4.4.5技改项目的结算
4.4.5.1技改项目所需材料、设备、施工费报送设备保全处时，必须列出明细，以利于核查数量，并作为财务结算依据。
4.4.5.2技改项目用的材料、施工费用的管理必须经项目经理、设备保全处经理、公司分管领导审批签字后，方可列入技改费用。对于在技改过程中搭车的现象，项目经理应坚决制止。
4.4.5.3对于未竣工的项目，各阶段施工所发生的材料费、施工费、设备费等，使用单位将材料报项目经理、设备保全处经理审批后，到资产财务部挂帐，并报设备保全处存入项目经理的档案，待项目全部竣工后，再将全部的费用呈报分管公司领导审阅，最后核定数额到财务处冲减。
4.4.5.4技改项目的实施，原则上由本厂力量施工，对于确有必要需委托外单位承担的技改项目，其施工费应按有关的承包合同或协议支付。
4.5 技改物资管理
4.5.1领用程序
技改物资领用单必须经项目经理、设备保全处签字同意后，到仓库办理领料手续并加注技改备注，以利于财务结算。
4.5.2 技改项目结束后，剩余的材料办理退库手续；同时有关固定资产的办理，进入固定资产管理程序。
4.5.3对于技改拆下来的物资，经设备保全处鉴定：能够利用的应入库妥善保存；失去使用价值的物资，进入固定资产报废的管理程序。
4.5.4技改物资进入公司后，仓库应负责入库妥善保存。
4.6对于小改小革项目的管理
各单位应积极组织员工开展技术革新活动，推动公司的技术进步，提高经济效益。员工进行的小改小革完工后，由本单位组织验收，并按照“技术革新项目申报表”中规定的内容填写上报设备保全处，经审查核实后提交公司评审委员会，按照《青州中联水泥有限公司技术创新管理规定》进行评定奖励。
5.检查考核
5.1项目经理
5.1.1设备保全处负责建立项目经理管理档案，为真正体现项目经理责、权、利三者的统一，由项目经理负责分配技改奖励资金（其中20%奖励资金奖励项目经理，80%奖励资金由项目经理根据实际情况进行分配），并将奖励情况报送设备保全处备案。
5.1.2对表现出色的项目经理、项目组成员颁发荣誉证书，并作为职称评定依据。
5.1.3项目经理要严格控制资金支出，确保项目不超预算，确实超预算时，需报公司领导审批；项目结束后不给予奖励。
5.1.4对不能完成按时技改计划的项目经理，设备保全处有权报公司领导批准后更换项目经理，且原项目经理两年内不得担任其它项目的项目经理。
5.2效益型改造项目
5.2.1项目投资的一半费用进受益单位成本，另一半费用公司承担。
5.2.2项目竣工验收时，该项目产生的经济效益需经受益单位签字认可。
5.2.3以该项目产生的经济效益为标准，相应提高该受益单位的经济考核指标。
5.3公司形象型改造项目
所发生费用走公司管理费用，不进单位成本。
5.4新产品开发、新技术引进
所发生费用走公司管理费用，新产品、新技术转让时收取一定的费用。
5.5设备改进型改造项目
项目投资的一半费用进受益单位成本，另一半费用公司承担。
6.附则
本办法由设备保全处负责解释 。

设备维修管理制度

1 总则
1.1 为规范公司设备维修管理程序，确保设备维修做到有计划、有实施、有验收，提高设备维修效率和维修质量，特制定本暂行办法。
1.2设备维修管理要对修理性质、计划进行分类，科学编制维修计划，严格计划管理。有效组织执行，以提高维修质量，减少停机时间，降低维修费用。
1.3 设备保全处为公司设备维修管理的主管部门,负责设备检修计划编制、立项、实施和验收。生产品质处为公司集中检修、例检及重大主机抢修的组织部门。
1.4 各设备使用单位负责设备日常故障排除以及无须列入计划的自修。
2 设备维修方式
2.1 设备维修方式。根据设备修理及部件的更换周期，维修方式分为：集中检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修理
2.1.1、集中检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修，其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目为主。
2.1.2、例检：在回转窑计划检修运行周期内，根据设备动态运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑例行检查或检修。时间安排在2天以内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行例检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；
2.1.3、预检预修：根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对原料系统爆破系统设备运行现状安排的检修；
2.1.4、日常维修：对备用设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；
2.1.5、抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；
2.2 设备维修周期
2.2 .1、停窑集中检修目标周期：原则上成熟生产线3-4月，最终定位5-6个月，与烧成带耐火材料的一般寿命相匹配。也可根据经济高效原则和窑耐火砖实际情况合理确定检修周期。
2.2.2、例检，3个月左右一次，全年两次；
2.2.3、原料磨等预检修，在充分准备的前提下利用料位时间差进行。
2.2.4、水泥磨系统单线例检2个月左右一次。
2.3 检修计划及管理
2.3.1设备维修均要有计划并按计划实施。
设备维修计划可分为集中检修计划、例检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划、外委修理计划。
2.3.2检修计划中应明确检修组织形式，相应人员职责及分工，以主要项目进度为主线进行交叉作业；安排停送电、安全文明作业、后勤服务等，检修计划是检修作业指导书。
2.3.3 检修计划编制要实行自下而上的原则,由生产和使用部门根据设备要领书要求及设备的运行状况，向设备保全处申报设备检修计划。
2.3.4 检修计划要以书面形式按规定格式填写（具体格式由设备保全处设计），做到检修项目明确、内容具体，每个项目要有明确项目验收负责人、技术负责人、施工负责人和实施计划。
2.3.5 检修计划编制时要逐步编制检修费用计划，如检修用材料、备件、油品、人工等直接费用和耗时影响的间接费用，以降低费用。
2.3.6 检修计划中主要关键项目要单独编制周密检修技术方案。
2.3.7 设备保全处组织专业技术委员会进行审查，审查时应掌握以下信息，如生产早会、调度会上反映的设备问题和故障；根据四级联检了解的运行状况。检修计划内容要完备，项目表述清楚。
设备保全处应对各使用单位申报的检修计划进行调研，并根据设备运行状况，允许停机时间及其他因素（备件、材料等）综合考虑，对检修计划进行补充、修正和平衡，在此基础上，将使用单位和本单位拟定计划进行汇总、编制设备检修计划。
2.3.8 公司集中检修计划、例检计划、重大抢修计划应包括详细的实施计划。
2.3.9 公司集中检修计划、例检计划、重大抢修计划、外委修理计划经设备保全处汇总编制，公司分管领导审核，报公司主管领导审批立项。其他检修计划设备保全处分管领导审核，部门负责人审批立项。
2.3.10 设备检修计划立项后，设备保全处应以书面形式送生产品质处，由生产品质处结合工艺检修计划，编制综合检修计划，经公司主管领导审批后，及时将计划分发到设备保全处、设备使用单位和设备检修单位。
2.3.11 需停机后才能检查发现的项目，属追加项目，追加项目的申报时间，烧成系统最迟不得超过三天，其他系统不得超过一天。不需要停机就可检查发现的项目，原则上不作为追加项目。追加项目按十五条规定审批。
2.4 设备维修组织及实施
2.4.1 检修计划的“五落实”，是设备检修组织管理的重要方面，是检修计划实现的保证。
“五落实”分别为：项目落实、方案落实、人员落实、工器具落实、材料备件落实，检修前的“五落实”是否能到位是关系检修计划执行的关键。
公司维修力量在检修时集中统一调配使用，保证检修进度和质量。
设备保全处、供销处在落实检修用备件、材料时，要根据备件、材料的采购周期制定相应采购计划。对在年度内必须实施的项目，如耐火材料等，采购周期较长，可报公司主管领导批准后提前实施采购。
2.4.2 检修实施单位根据先急后缓的原则逐条逐项的组织实施。对检修关键项目、技术性较强的检修项目，设备保全处要向项目负责人、项目检修人员进行技术方案交底，并在项目实施过程中进行技术跟踪把关。
2.4.3 检修中牢固树立“安全第一，预防为主”的理念，所修设备的现场开关必须打至”检修”位置;须停电检修的设备,务必办理停电手续方可进行。检修人员要正确穿戴好安全保护用品，杜绝“三违”现象发生，并做到“三不伤害”。
2.4.4 公司集中定检或重大抢修项目，由生产品质处牵头，建立有单位领导24小时轮流值班制度，统一调度公司人力、物力和后勤保障，确保检修计划按时完成。
2.4.5 维修班组或个人除特殊情况外，必须按时按质按量完成检修任务。设备运行的岗位工、巡检工应全力配合检修。
2.4.6 维修人员应看护和保管检修现场的工器具、备件、材料等资产，保证资产安全。办公室应制定保安计划确保公共区域资产安全。
2.4.7 项目施工负责人为该项项目质量、进度、安全第一责任人。
2.4.8 检修人员在完成检修任务后，须及时清理、回收检修现场的废旧材料、备件、工具，做到人走场清。
2.4.9 集中检修组织方式。
集中检修效果关系到阶段性生产任务乃至全年生产计划能否完成，因此组织形式至关重要。在组织时成立检修指挥部，实行在检修指挥部领导下专业负责制的网络化检修管理方式，采取多部门多专业联合办公的形式；实行重大检修项目专人负责制；成立安全、文明施工及后勤保障小组；每天定期召开检修碰头会；制订验收及保驾方案；检修结束建立“OK表”验收制度，进行检修总结、考核和评比。
2.4.10 紧急抢修的组织。
设备在运行时，突然发生事故或故障，而生产线其它设备基本完好，此时要对该设备实施紧急抢修，以尽快恢复运行，紧急抢修时要注意以下几点：
2.4.10.1.设备使用单位迅速查清设备损坏的原因，部位及损失大小，据此判断紧急抢修的可行性；
2.4.10.2.设备使用单位调动相关人员做好设备停机的各项措施，如工艺操作的调整，停送电的办理，维修人员、工器具及时到场，安排相关人员落实其他检修中需落实的工具、材料。
2.4.10.3.设备使用单位会同设备保全处等有关部门紧急研究、优化抢修技术方案，落实抢修施工、技术负责人。
2.4.10.4.现场人员要对投入运行的设备进行监护运行，直到稳定运行时为止。在组织抢修的同时，组织好其他相关设备随机维护保养。
2.4.11 外委修理管理。
2.4.10.1、要制定外委修理计划，明确外委修理的项目目标，从严控制外委修理项目。
2.4.10.2、外委修理计划由设备使用单位提出，设备保全处组织专业技术委员会论证，经公司分管领导审核报公司主管领导审批立项。
2.4.10.3、设备保全处会同设备使用部门制定外委单位的准入标准，通过招标（议标）程序，经公司主管领导批准后签定合同。未签定合同，不准实施外委修理。
2.4.10.4、设备保全处在外委单位进入修理现场前，必须会同项目技术负责人同外委单位制定技术方案和实施方案，必要时制作书面指导书和联系方式，公司安全主管对施工单位进行安全、现场等管理要求培训、告知各施工区域安全员进行现场安全的监督。
2.4.10.5、对外委修理项目应明确专人进行技术跟踪和项目质量、进度控制。
2.4.10.6、检修项目完成后，设备保全处组织设备使用单位、该项目技术负责人和项目外委单位进行三方确认和试车，对废旧材料、备件、工具等公司资产验收入库，检查检修现场清理是否符合要求。
2.4.10.7、公司财务处要严格外委修理入帐审核，从项目立项、合同要求、过程验收、完工验收、结算规定、结算票据等环节进行审核，把好入帐关。
2.5 检修项目验收
2.5.1 检修项目完成后，须经施工负责人、技术负责人和设备使用单位三方确认和试车（特殊情况不能试车的除外）
2.5.2 检查确认或试车不合格的，必须整改到合格为止。
2.5.3 经检查确认或试车合格后，须经三方认可，否则视为未完工程。
2.5.3 检修项目完成但未经三方质量验收确认，所修设备不能投入运行，否则视为自行验收，并承担相应的责任。
2.5.4 设备保全处技术人员组织施工负责人认真做好检修记录并及时整理归档。
2.6 附则
2.6.1 设备保全处可依据本办法制订外委单位准入标准，并实施客户评价制度。
2.6.2 本办法由设备保全处、生产品处归口管理并负责解释。
2.6.3 本办法自下发之日起执行。

设备事故管理制度
1 总则
1.1为保证设备高效稳定运行，提高员工责任心，有效防止设备事故发生，减少事故造成的经济损失，特制订本办法。
1.2 在设备采购、设备固定资产管理、备品配件采购及设备安装、使用等工作中所造成的事故，适用本办法。
2 设备事故和设备故障的界定
2.1 设备事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。
2.2 设备故障是指设备的零部件已经失效而不能继续运行，相关人员能够提前掌握设备缺陷和不正常现象（有记录等凭证），采取措施按规定的操作程序作停机处理，并未造成设备缺陷进一步扩大；或设备运转过程中由于电气、自动化控制系统的各种保护跳闸，或安全装置的正常动作造成生产中断，虽然排除故障所占用的停机时间超过限额，但设备本身并未损坏或损坏轻微。
3 设备事故分类
3.1 设备事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
3.2 一般设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机不超过8小时；或造成经济损失5万元以下的设备事故。
3.3 重大设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机8小时以上、72小时以下；或造成经济损失5万元以上，50万元以下的设备事故。
3.4 特大设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机72小时以上；直接经济损失50万元以上；或因重大设备事故造成人员死亡的设备事故。
4 设备事故时间
4.1 一般情况下，设备事故计算时间是从设备停止运转到开机正常运转的时间为设备事故时间，回转窑从停止喂料到重新投料的时间计算。
4.2 在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间计算。
4.3 设备发生事故使生产中断而被迫提前检修者， 其事故时间按该事故设备停机到该设备具备恢复生产条件之间的时间计算。
4.4 动力设备发生事故，引起系统或生产工艺线停产，其事故时间按波及的主要生产设备停机时间的累计计算。
5 设备事故损失
5.1 设备事故损失包括设备的修复费用（直接经济损失）和减产损失费（间接经济损失）。
5.2 设备事故修复费为修复或更换损失的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的原值价减去该设备使用年限折旧费。
5.3 减产损失费为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品（半成品）利润乘以减产数量。 计算公式为：设备事故损失费＝产品（出产价－成本费）×小时计划产量×事故时间＋设备修理费。
6 设备事故处理程序
6.1 设备发生事故时的紧急处理措施：
6.1.1 设备发生事故时，操作人员应采取紧急措施，包括立