新产品试产管理规定.doc
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1、新产品试产管理办法规定新产品试产管理目的:为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程,和各部门与相关人员的职责制定,提升产品的可靠性和稳定性,以及建立标准的产品资料档案。范围:适应本公司所有新产品职责:生产部:样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部:样机物料购入/样机评审仓 库:新物料的提出/试产物料跟踪品质部:样机确认/新物料的承认新物料的确认/样机评审/试产跟进/手板测试报告制作样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/研发部: 手板制作/样板样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作,负责手板确认到量产的全程跟踪负责样机
2、确认到量产的全程跟踪。工艺设备部:生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则:一、样机试产流程1:样机制作1、研发部填写委托加工单,由生产厂长总经理审核后交由生产部样板制作员进行样办机制作。 研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。2:样机确认2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后,写出测试说明(包括测试项目、测试方法、要求标准)和已测试OK合格的样板机,交由品质部和研发部进行样机确认。2、2样机确认合格后,由质量工程师写出样机测试报告,并写出意见(是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等),测试报告并分发到研发部、厂长总经理、品质
3、部及研发部存档。3:样机评审31当质量工程师报告反映可进入样机评审时,由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。32通过样机评审后,则进入新产品试产阶段。33样机评审报告,分发到厂长总经理、品质部、邓工、研发部、工艺设备部4:下试产订单4、1样机评审后,依据评审报告结果(结果必须是建议试产),由厂长总经理下下试产订单。4、2采购依据手板和BOM表(此试产资料)采购物料。4、3在试产物料到齐后,仓库管理员通知研发助理/工程师,研发助理/工程师组织样机(成品样机)试制(此确认物料是否正确),此样机确认后,挂上“样机卡”作为标准的样机,转入样品柜并建立档案。4、4样机确认OK合格后,研发部开出“试产通
4、知单”通知生产部,表示可以试产,生产部再依据生产计划,安排相应的生产计划,并回复研发部具体生产时间。45在试产前一天,研发工程师组织相关人员(生产部长、车间主任、质量部长、检验员、工艺部、性能测试等)开试产会议(要求说明该机型的工作原理、功能特点、工艺控制要点、测试的重要参数等)。4、6产线试产时,研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部应全程跟进,有异常及时发现、处理、改善。进,有异常及时发现、处理、改善。4、7试产结束后,由生产部写出试产报告(包括投入多少、入库多少、异常状况、建议改进措施等),并由品质部签署意见,最终依据试产报报告,判定是否量产。如有那一步出现异常则重复之前流程。二、研发
5、资料输出1:试产资料输出1、1当手板确认后当样机确认后,由研发助理发出相应的临时资料(包括BOM表、原理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标),此资料只作参考用,不作标准。1、2试产结束后,所有试产资料由研发助理全部收回。2:标准资料输出2、1当试产结束后,试产报告显示可量产时,由研发助理把相应的资料由研发部把相应的资料(包括BOM表、原理图、产品外观图、丝印图线路图、贴片图、操作说明及参数指标)分发到文控中心,后再由文控中心分发到相关部门(生产分发到文控中心,后再由文控中心分发到相关部门(生产部、品质部、采购部)采购部、工艺设备部)3:作业流程及作业指导书输出3、1在试产后,由工艺设备
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