桥梁加固维修技术交底.doc

桥梁维修加固技术交底

目录
一、种植钢筋 1
1. 施工工艺流程 1
2. 施工步骤及控制要点 1
3. 质量验收 1
二、粘贴钢板 2
1. 施工工艺 2
2. 施工步骤及控制要点 2
3. 粘贴钢板加固工艺的构造规定 6
4. 粘贴钢板施工时的注意事项 8
5. 质量验收 9
三、 粘贴碳纤维 9
1. 施工工艺流程 9
2. 施工步骤及控制要点 9
3. 质量验收 11
四、 裂缝压力注浆 11
1. 施工工艺流程 11
2. 裂缝宽度δ>0.15mm施工步骤及控制要点 11
3、裂缝宽度0.15mm≤δ＜1.5mm施工步骤及控制要点： 13
4. 质量验收 15
五、 裂缝表面封闭 15
1. 施工工艺流程 15
2. 施工步骤及控制要点 15
3. 质量验收 15
六、混凝土表层缺陷修复 16
1. 施工工艺流程 16
2. 施工步骤及控制要点 16
3. 质量验收 17
七、钢筋除锈、封闭 17
1. 施工工艺流程 17
2. 施工步骤及控制要点 17
3. 质量验收 18
八、伸缩缝修复 18
九、桥面铺装改造 19

18

一、种植钢筋
1. 施工工艺流程
清理原构件及备料→标定位置→钻孔→清孔→胶粘剂安全储存→注胶→钢筋除锈、除油污→植筋→静置固化→质量检验
2. 施工步骤及控制要点
1）定位、钻孔
按图纸要求在混凝土表面标明要钻孔的大致位置，再用钢筋探测仪探测上述位置是否有钢筋，若有应适当调整钻孔位置，若没有则在该位置上钻孔。
2）清洁孔壁、钢筋
先将压缩空气喷嘴伸入到成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次；对要植入的钢筋（或螺杆）上锈迹、油污进行除锈与清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的钢筋（或螺杆）。
3）植筋
采用专用灌注器或注射器将植筋胶粘剂灌注到孔中，灌注量一般为孔深的2/3，注入胶粘剂后立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入的钢筋与孔壁间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
4）静置固化
胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。
3. 质量验收
1) 钻孔要求
钻孔直径满足表1要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm；孔深满足设计要求，钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差满足表2的要求。
表1
钢筋公称直径
钻孔直径
钢筋公称植筋
钻孔直径
6
10
18
22
8
12
22
28
10
14
25
30
12
16
28
35
14
18
32
38
16
20

表2
植筋位置
钻孔深度允许偏差(mm)
钻孔垂直度允许偏差
位置允许偏差(mm)
上、下部结构
+10.0
3°
5
承台与基础
+20.0
5°
10
连接节点
+5.0
2°
5
2) 植筋后要有少量胶粘剂溢出，锚孔内胶粘剂饱满，不得有未固结现象。
3) 植入钢筋不得有松动，表面无损伤，钢筋不得弯曲90°以上。
4) 废孔处理：施工中的废孔采用聚合物砂浆或锚固胶粘剂进行填充。

二、粘贴钢板
1. 施工工艺
施工顺序：用优质高分子树脂灌注裂缝→清洗并平整粘贴部位表面，植入固定钢板的化学螺栓→钢板粘合面处理→安装并固定钢板（调好压胶间隙）→用胶泥封边→压入粘钢胶→凝固→钢板防锈处理→外表面钢板缝隙用修补胶填平→涂装。
2. 施工步骤及控制要点
1) 混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。
2) 混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6～8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
3) 混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0.2～0.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态。
4) 钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,直至出现金属光泽，钢板粘合面有一定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
5) 混凝土上打孔化学螺栓：
a. 钻孔
² 在需安装锚固化学螺栓的位置用记号笔标作出记号；
² 用钢筋探测仪检查化学螺栓部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置；
² 用冲击钻钻孔，钢筋或化学螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度；
² 初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；
² 钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必须用凿毛器将孔壁凿毛；
² 成孔尽量垂直于化学螺栓结构平面，钻孔中若遇到钢筋(化学螺栓)是主筋时，必须改孔。
b. 清孔、吹孔
² 化学螺栓孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；
² 将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；
² 成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥至注胶前；
² 按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍,直至孔内清洁干燥为止。
c. 注胶
² 注胶前，须详细阅读化学化学螺栓胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；
² 当环境、条件(温度、湿度)不满足时，应停止施工；
² 检查化学螺栓孔是否干净、干燥；
² 当上述条件满足后，把内装结构胶的胶袋或玻璃管放入孔洞中；
d. 植入化学螺栓
² 由下向上进行化学螺栓施工,用电钻将化学螺栓植入，通过化学螺栓的挤压将胶袋或玻璃管破碎，并使流出的化学螺栓胶将孔洞填满，并对化学螺栓紧密包裹。
² 化学螺栓插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好化学螺栓，应用钢板条模板定位钢筋；
e. 养护
在不低于5℃的环境温度下养护30分钟，固化期间防止振动。
6) 钢板上配套打孔：根据设计图纸进行钢板下料，并根据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔，打孔完成后，焊接钢板接缝（应在钢板安装前完成，严禁钢板安装后再进行钢板焊接）实现钢板的接长，然后在混凝土和钢板之间垫入3mm厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整水平和固定，完成钢板安装。
7) 配置结构胶：选择满足规范要求的结构胶，按照其配比说明配置结构胶，使用易散热的宽浅软塑料(聚乙烯)盆或筒作为盛器，容器内不得有水和油污，保持清洁。先放入称好需要量的甲组料，然后放入与甲组料相应的事先称好的一定量的乙组料；必须充分拌和，拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和，一般以后者为好，省力，易拌均匀。搅拌应按同一方向进行，避免产生气泡，搅拌时，应避免水分进入容器。
8) 预留注胶孔及封边：在钢板上为注入座预留孔洞位置，并将密封材料注入座的周边，用密封材料密封钢板及锚固螺栓的周边，同时按加固方案要求安置排气管。
9) 压力注胶工艺
² 选择晴朗、干燥天气操作；
² 压注粘结剂前首先将主剂和固化剂充分混合，然后倒入压力罐内；
² 压力罐出胶口和设置在钢板上的注入口用透明塑料软管联接，接口处绑扎密实，通过给压力罐施加低压，将罐内粘结剂压入钢板与混凝土板之间的空隙中；
² 涂胶饱满程度检查：待注胶的注入座四角透气管均开始流胶时，封闭这些透气管，并取下透明胶管，用封堵管封堵注入座，开始下一注入座位置的灌胶。
10) 切除锚固螺栓头
² 螺栓头的切除必须采用冷切工艺，不得采用氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响。
² 螺栓头的切除必须在钢板粘贴检查合格后进行。
11) 钢板防腐处理
粘贴加固的钢板应按照设计的要求进行防腐处理，对于常规的情况可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时粉刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。对于常规的钢板防腐，可采用以下防腐处理工艺：
² 钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥。
² 防锈涂料可采用特防三涂，涂刷特防胶前，钢板必须除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行。
² 对于处在特殊环境或者有特殊要求的桥梁，钢板的防腐处理应采用针对性提出的钢板防腐处理工艺执行。
3. 粘贴钢板加固工艺的构造规定
1) 按照现场检测结果确定的原结构构件混凝土强度应满足下列要求：
² 钢筋混凝土受弯构件不应低于C20，受压构件不应低于C15。
² 预应力混凝土构件不应低于C30。
2) 采用直接涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；钢板厚度大于5mm时，应采用压力注胶黏结。
3) 对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，钢板宜采用条带粘贴，钢板的宽厚比不应小于30。
4) 对受弯构件正弯矩区的正截面加固，受拉钢板的截断位置距其充分利用截面的距离不应小于规范规定的延伸长度要求（见《公路桥梁加固设计规范》JTG/T J22-2008）。
² 对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的压条。压条应在延伸长度范围内均匀布置，且应在延伸长度的端部设置一道。钢压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5，钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。
5) 当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：
² 对负弯矩区进行加固时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应满足规范规定的要求。
² 对无法延伸的一侧，应粘贴钢板压条进行锚固。钢压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。
6) 当加固的受弯构件需粘贴一层以上钢板时，相邻两层的截断位置应错开一定距离，错开的距离不应小于300mm，并应在截断处加设横向压条进行锚固。
7) 当采用钢板进行斜截面承载力加固时，应粘贴成斜向钢板、U形箍或L形箍。斜向钢板和U形箍、L形箍的上端应粘贴纵向钢压条予以锚固。
8) 直接涂胶粘贴钢板宜使用锚固化学螺栓，锚固深度不应小于6.5倍化学螺栓直径。化学螺栓布置的间距应满足下列要求：
² 化学螺栓中心最大间距为24倍钢板厚度；最小间距为3倍化学螺栓孔径。
² 化学螺栓中心距钢板边缘最大距离为8倍钢板厚度或120mm中的较小者。最小距离为2倍化学螺栓孔径。
² 如果化学螺栓只用于钢板定位或粘贴加压时，不受上述限制。
4. 粘贴钢板施工时的注意事项
1) 由于清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火；
2) 粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；
3) 由于拌和好的结构胶使用期仅30min，因此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作；
4) 施工中应避免钢板弯折，且钢板为导电材质，施工钢板时应注意远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；
5) 为了减轻粘贴钢板的应力、应变滞后现象，粘贴钢板时应尽量卸除临时荷载，粘贴钢板及胶液固化期间应封闭交通；
6) 现场施工工作人员应采取相应的劳动保护措施，如佩戴口罩和手套等；
7) 关于钢板焊接接长工艺
² 钢板连接采用对接焊缝，焊缝与受力方向应成45°,多条钢板焊缝接头不宜设置在同一断面；
² 焊缝不应布置在受力最大处，如板的跨中不应设置焊缝；
² 在粘钢前，应对钢板焊缝质量进行抽样试验，力学试验合格才能使用；
8) 如遇冬期施工，应注意采取必要的措施满足冬期施工的各项要求；
9) 钢板成孔禁止采用火焰切割，这样人为因素影响过大，切割残余应力对钢板材质影响较大，应采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，再对应在钢板上配套打孔，安装时个别孔如有问题，可采取单独修孔的方式。
5. 质量验收
1) 拌和的结构胶基本固化时间约24h，但注胶结束后应进行72小时养护，期间钢板不得受到撞击或震动，此后即可受力；
2) 在注胶过程中及完成后，及时用小锤敲打钢板，检查粘结剂的饱满程度，如发现不饱满，则应重新灌胶。粘结剂的饱满度不小于整个灌胶面积的95%。
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
钢板长、厚
不小于设计值
尺量：每处
2
同一构件钢板之间间距
不大于设计值
尺量：每处
3
加压固定后胶缝厚度（mm）
2mm-2.5mm
尺量：每处
4
防锈防腐处理
满足设计要求
目测：每处
三、 粘贴碳纤维
1. 施工工艺流程
施工准备→构件基底处理→涂刷底层涂料→环氧腻子修补→粘贴碳纤维布→表面防护。
2. 施工步骤及控制要点
1) 构件基底处理：将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2) 涂底涂树脂：
² 将原材料按1:1称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘接胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
² 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶胶料每次配置量以1-2Kg为宜，整平胶料每次配置量以0.5-1Kg为宜，粘接胶料每次配置量以1-2Kg为宜；所有配置的胶料要求于1小时内施工完毕。
² 用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
3) 构件表面的残缺修补：
² 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
² 内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂，腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
² 整平料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
4) 粘贴碳纤维布：
² 防止碳纤维布受损。碳纤维布在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴布前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维布，每段长度一般以不超过3米为宜。
² 碳纤维布裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维布的断头齐整不脱丝。碳纤维布纵向接头必须搭接10cm以上。搭接、拐角部位应多涂粘结树脂。
² 用特制光滑滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
² 在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。进行空鼓检查，并进行处理。
5) 养护：粘贴碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。在此期间应防止贴布部分受到硬性冲击。
3. 质量验收
1) 碳纤维复合材料施工质量检验及验收标准应符合表6.7.3要求，其他纤维复合材料参照相关标准执行。
碳纤维复合材料粘贴质量检验实测项目
项次
检验项目
合格标准
检验方法
频 数
1
碳纤维布材粘贴误差
中心线偏差≤10mm
钢尺测量
全部
2
碳纤维布材粘贴
≥设计数量
计算
全部
3
粘
贴
质
量
空鼓面积之和与总粘贴面积之比
小于5%
小锤敲击法
全部或抽样
胶粘剂厚度
板材
2mm±1.0mm
钢尺测量
构件3处
布材
＜2mm
硬度（布材）
＞70°
测量
/

2) 现场粘贴金属块进行加载试验，观察破坏形式，判断粘贴效果是否合格。试验要求应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）的相关规定。
四、 裂缝压力注浆
1. 施工工艺流程
裂缝的检查及清理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→灌浆→表面处理
2. 裂缝宽度δ>0.15mm施工步骤及控制要点
1）裂缝的检查及清理
² 对所有要处理的裂缝，在裂缝两侧画线之内，用小锤、小铲、钢丝刷沿缝凿成深2-4mm、宽4-10cm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面，对外露钢筋进行除锈处理。
² 剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
² 沿缝长范围内用丙酮进行洗刷。
2）埋设灌浆管
裂缝清理后，用封缝胶骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长的宽窄以20-40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆口和排气孔。
3）封缝
对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。
4）密封检查
封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2Mpa的压缩空气，检查缝的密封效果，对漏气部位进行补缝处理。
5）灌浆
² 结构胶配制：按成品胶的配置说明将胶现场配置好。
² 启灌前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净；灌浆顺序自下而上，由一端向另一端依次连续进行；灌浆压力根据浆液流动性选择，一般为0.1-0.4MPa，压力要逐渐升高，防止骤然加压破坏表面封闭层。
6）表面处理
待结构胶完全固化后，打掉灌浆嘴，用角磨机打磨裂缝表面，使混凝土表面平整，在裂缝灌浆完成后，再贴一层7-8cm的玻璃丝布；最后涂刷一层与混凝土原色相近的环氧树脂涂料。
3、裂缝宽度0.15mm≤δ＜1.5mm施工步骤及控制要点：
对于裂缝宽度0.15mm≤δ＜1.5mm的静止独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷（仅昌岗立交有此项，广中立交无此类情况）采用“壁可法”注浆灌缝进行处理。进行裂缝注射处理时，应采用进口品牌优质无溶剂型改性环氧树脂类裂缝注射胶。
注：壁可法（BICS）是日本SHO-BOND建设侏式会社开发的一种针对裂缝修补的新工艺，它能将裂缝两侧的混凝土牢固连接，连接处的强度一般高于其他未开裂部位。
工艺原理：它利用在特制合成橡胶管状注入器中，充满树脂膨胀产生的300KPA左右的恒定自然弹性压力，将高分子树脂修补材料缓慢持续的压入裂缝中。在此压力下树脂长时间的自动注入，使其充分达到裂缝深处，树脂的粘度很低，可以深入到缝宽仅0.02mm的细缝末端，甚至包括钢筋与混凝土间的缝隙。同时，缓慢均匀的压力可以有效防止裂缝中积存的空气产生的气阻，从而保证修补质量。
施工工序
工具： BL/DD注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管（内径9mm，耐压5kg/cm2以上）、喉箍（蜗轮蜗杆式，直径10～16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、台秤（精确到10g）、钳子、螺丝刀、生料带。
使用BL注入器时：
（1）将注入器的连接端安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注入器同时安装好；
（2）按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；
（3）将灌注胶按成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装时不必称量；全部混合即可；用少量时要分别称两种成分，按规定配合比配合；
（4）将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞，排除系统中的空气；
（5）当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端，卡紧卡口，慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。每次推动都要达到活塞的尽头，一般3～5秒推动一下。当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入；
（6）一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心地脱开注入端的连接，避免连接端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入；
（7）水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低的一端开始向上推进。如果注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态；
（8）操作时不要让注入座的颈部不正常受力；
使用DD注入器时：
（1）按顺序连接好工具，螺纹配合处要密封；
（2）将灌注胶搅拌均匀，装入黄油枪，排除系统中的空气；
（3）将过滤器连接到注入器的端头，开始注入灌注胶液，直至充满限制套，关闭阀门，取下注入器；
（4）整条裂缝所需的注入器全部注满后，逐个安装在注入座上。

4. 质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
灌浆嘴间距（cm）
20-40
尺量：每条不小于1个点
2
灌浆压力（MPa）
0.1-0.4
查施工记录
3
裂缝清理
不得有杂物、浮尘等
目测：每条
4
裂缝表面处理宽度（mm）
符合设计要求，设计未规定时为30-50mm
尺量：每条不小于3个点
5
结构胶配制
产品配置要求

五、 裂缝表面封闭
1. 施工工艺流程
裂缝表面打磨机清理→涂刷修补胶→表面处理
2. 施工步骤及控制要点
1) 沿裂缝将两侧各2-3cm宽混凝土表面打磨掉2-3mm，露出新鲜的混凝土面。
2) 用压缩空气吹净打磨面上的碎屑和粉尘，用丙酮或二甲苯将裂缝两侧打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面无灰尘、油污等。
3) 在混凝土表面干燥情况下，用软毛刷蘸取裂缝修补胶沿裂缝进行反复涂刷，利用细微裂缝的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶，封闭裂缝通道。涂刷后应使胶在处理面上形成约2mm厚度的胶膜。
4) 在胶膜外涂刷一层与混凝土原色相近的环氧树脂类涂料。

3. 质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
裂缝清理
不得有杂物、浮尘等
目测：每条
2
裂缝表面处理宽度（mm）
符合设计要求，设计未规定时为30-50mm
尺量：每条不小于3个点
六、混凝土表层缺陷修复
1. 施工工艺流程
缺陷处凿除松散、劣化混凝土→钢筋除锈处理→缺陷处表面清理→钢筋防锈→聚合物砂浆的配制→涂抹修补砂浆→养护
2. 施工步骤及控制要点
1）混凝土表面处理
² 对缺陷部位进行清理，沿局部缺损或空洞周边将松散、劣化的混凝土凿除，直至外露的混凝土坚固、密实，并将修补边界剔凿成直角，避免薄边修补，并保证最小厚度不小于5mm。
² 若缺陷部位有锈蚀钢筋，应对钢筋进行彻底除锈，露出金属光泽。
² 清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆等，确保基底表面清洁、坚固。
² 在外露钢筋表面涂刷两遍水泥基钢筋阻锈剂，其详细工艺见钢筋除锈、封闭工艺。
2）聚合物砂浆的配置
根据产品说明书配置，一次不要备料过多，以20分钟内用完为准。
3）修补施工
用刷子在被修补面上涂一层刚刚挑好的环氧砂浆作为界面剂，立即用抹刀用力在新涂刷过、还湿润的环氧剂涂层上涂抹修补砂浆，用抹刀从修补区的中心开始向边缘进行修补；随着环氧砂浆的硬化，用抹刀在环氧砂浆抹层上刮抹，第一层环氧砂浆终凝后，抹第二层环氧砂浆；每一层的厚度不得超过25mm，一层一层，直至完成。
4）养护
环氧砂浆硬化后要保证表面湿润，可采用覆盖厚的塑料薄膜养护，养护天数不少于7天。如遇较冷天气，可以使用温水调和环氧砂浆。
3. 质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
平整度（mm）
5
目测：每处
2
阴阳角（°）
5
尺量：每处
3
聚合物砂浆配制
产品配置要求

七、钢筋除锈、封闭
1. 施工工艺流程
露筋处凿除松散、劣化混凝土→钢筋表面锈蚀处理→钢筋防锈剂调配→涂刷阻锈剂→涂抹修补砂浆→养护
2. 施工步骤及控制要点
1）露筋处砼处理
² 沿露筋将两侧松散、老化混凝土彻底凿除，尽量将钢筋暴露出来，槽口总宽度以下面情况确定，槽口长度为已露筋长度加上两端须凿除的锈蚀段长度。
² 钢筋锈蚀严重、混凝土比较松散，原本脱落较宽，应加大槽口宽度（一般不小于10cm），将劣化混凝土全部凿除，这种情况主要出现在受水侵蚀严重的墩、台盖梁及台身部位。
² 若混凝土状况良好，仅钢筋保护层太小造成的钢筋表面锈蚀，槽口宽度和深度均可减少，保证钢筋锈蚀可以全部除掉即可，这种情况多出现在板上。
2) 用钢丝刷将钢筋表面锈蚀除掉，用高压空气将钢筋表面及槽口内碎屑吹干净，并用纱布蘸丙酮或二甲苯将槽口内擦洗一遍，除去灰尘、油污等。
3) 若混凝土表面比较潮湿，应用红外线烘干或热风机吹干砼。
4) 根据产品说明书混合水泥基钢筋阻锈剂，每次调和的材料应在40分钟内用完，超过40分钟没用完的材料应丢弃不再用。
5) 用软毛刷在钢筋表面薄薄地刷一遍水泥基阻锈剂，让其干燥10-15分钟后再涂刷第二遍，至少涂刷两遍。
6) 涂刷后24小时内应涂抹修补砂浆，修补工艺详见混凝土缺陷修补。
7) 修补后应尽量使砂浆表面与原混凝土表面平齐，若钢筋保护层小于1cm，应适当加厚砂浆厚度，使钢筋保护层厚度不小于1cm，并且外观整洁美观。
3. 质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
水泥阻锈剂配置
产品说明配置

2
槽口长度（cm）
满足设计及规范要求
尺量：每处
3
槽口宽度（cm）
满足设计及规范要求
尺量：每处
4
阻锈剂遍数
不小于设计要求
目测：每处
5
修补后钢筋保护层厚度(cm)
不小于1cm
尺量：每处

八、伸缩缝修复
² 将所有伸缩缝内的杂物清除干净；
² 对破损的橡胶条应更换，新橡胶条应与原橡胶条型号一致；
² 橡胶条应从侧面抽出，操作有困难时可切割后分段取出，型钢卡口内不得残留有其它杂物；
² 新橡胶条应整体安装，不得损坏。
² 若两侧被中央分隔带和防撞墙遮挡，可拆除小块防撞墙，待安装完成之后再重新植筋浇注混凝土恢复。

九、桥面铺装改造
桥面铺装施工注意事项：
² 原沥青混凝土铺装层不得使用大型振动凿除机械以免损伤结构。凿除的混凝土应形成平整的粗糙面，剔除疏松物；
² 若发现铺装层厚度与实际情况有较大出入，请及时通知设计人员；
² 开凿后桥面应注意防水，雨天用塑料布覆盖；
² 凿除后若发现桥面有明显裂缝等缺陷，须先进行灌缝和修补处理；
² 防水层的施工应严格按照施工规程操作，并要求监理进行验收。在后续工程施工时，应注意对防水层的保护。