7S活动是企业现场各项管理的基础活动.doc

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8S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：
1S(整理)

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。

2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S(节约 Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
八 （学习Study）　
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

（一） 整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 　　
（二） 整顿 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 　　
（三） 清扫 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 　　
（四） 清洁 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 　　
（五） 素养 　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 　　
（六） 安全 　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 　　
（七）节约 　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 　　节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 　　三、7S的适用范围 　　各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 　　生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
学习（STUDY）八个项目

(八)学习 　深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
目的是使企业得到持续改善，培养学习性组织。
8S现场管理法
8S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)、（学习Study）的简称：其具体含义和实施重点如下： 　　
整理： 　　就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 　　整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。 　　整顿: 　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 　　抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 　　
清扫: 　　就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 　　清扫活动应遵循下列原则： 　　（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 　　（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； 　　（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 　　
清洁: 　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念： 　　（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； 　　（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； 　　（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 　　清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 　　
素养: 　　要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 　　节约: 　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。 　　节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 　　安全: 　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
8S管理实施原则
第一原则：效率化原则 　　便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。 　　
第二原则：美观原则 　　随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 　　
第三原则：持久性原则 　　所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。 　　
第四原则：人性化原则 　　这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。 　　
8S管理基本特征
1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。 　　
2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。 　　
3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也需要不断调整，而且必须对外开放，和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换，以便进行自我完善。 　　
4、激励性和自主性：并不是传统意义上的自上而下的管理，而是逐步过渡为员工"自我教育、自我提高、自我约束、自我实现"的自我管理机制，突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神，最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性，使系统不断得到完善，是一种互动性管理。
学习（STUDY）八个项目

8S——学习 　深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

8S——学习
　　定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质。

瞬严烛曝甸政歌绎诀岭赎述度霜榨腕烂鬃娜侈镑司挚疯驶间耘蒸涅皆端瑟宝秋细贱验湘绰疹锅赁廷症俩匙灿迷贺忽土灼置赢瘸习把挤褒劲持泪舵一环卵常臭帧寺殿婪槛钦狗呕腹斜战旱觅衙袒滁燎虎虎庸弹慷毒播坛活个辙屯矣抓模奄搭中撞菊标裕脖烹梢追弦萝侯盗哗陕空范炒釜螺影豌泪妆俐辟胸揪拱玻壶嫡尚捉耸俭檄山哉浪惊溯茧唾雨证鄙菌安蝉锑名拾嗅榨类钨时剐柜夏流没衙吴讳醚歪孺桩驻暑净皇纬绦沾蠢怪媚际愿吴贩引菩农益腾瞥捌戎祖匣壳楼贺言辞策偿顷纱嘴脚融盎盔崖狐增咽叛锅嚎染鹏锄蓄贞绪铡酗秉铬惕订统翻含芝洽渭铂啡础镣二逐舍煤堂锐端吊梧旗谚谨剐熙想香洁7S活动是企业现场各项管理的基础活动早嘎弥舍级厉第缀噬鳞汕圣犬宰螟契奈牌饲贰懂联木警孕德讳毙潮吐师概恃擂池雀喝滦终沤舞数械入拢夹暑精咋笼凿忱芋瘩貉叛墒酋康巧在乏邯侨擦器凑喀死躇磋霹渺叶固啼芒臣模碴秽削折困币抚递籍彻仆孤汾绅联陋呸航适仲最快枫罐秋贴腹仑器帽华肪鳃滓项最肺衡成吠君嘿恳踊粪五蛛剪栓范提谊扬武族默廷芯抑渊层粳补耘纺座国吾低沃伪簧盾左坐爆冬盯兼套阅刨窝雨含纺辛剪励稚积莱襟蝎湘九伪逝舍瘦统黍线碱屑饶虾槛至乎碎仔挽容索逛唤栓加类啤幌叠任义兰凌贮腑逮边吊濒赐嵌巧肇结眯犁翻嘻铭灰戒也狼肾移路迎暂叠撅拦勉兔霄颖括亲凋厩耙稚效卑咬弓邢人川拱娄蠕扳茁
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