人工挖孔桩施工施工(作业指导书).doc

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人工挖孔桩施工作业指导书

1、目的
明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《爆破安全规程》（GB6722-2003）
3、适用范围
挖孔桩系用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔，适用于桩径直径120CM以上，无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层。在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层，不得采用人工挖孔施工。
随着工程建设要求的文明施工、环境保护，此类工艺施工有着广阔的前景。
4、施工准备
4.1技术准备:调查现场及周边地区,对设地提供的地质、水文、气象资料进行复核，以此选择合理的孔壁支护类型。在正式开工前可进行挖孔试桩，以便对确定的施工工艺进行修正。
4.2机具准备: A、挖掘设备（铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐等）；B、提升设备（卷扬机、提升钢框架、活动吊桶等）；C、运输设备（手推车、翻斗车、水泵等）；D、护壁设备（模板、支撑架等）；E、安全设备（鼓风机、防爆照明灯、安全帽安全带、有害气体检测仪等）。
4.3人员要求:应由现场技术人员对操作工人进行培训及施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、立模、投料、搅拌、运输、振捣等技术。在施工中操作人员应保持相对固定。
5、施工工艺及技术要求
基本施工工艺流程为：
地基处理→测量放样→孔口护圈浇筑→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→桩中心位置检测→浇筑第一节护壁砼→安装提升架及吊桶→准备井下施工机具→开挖、吊运第二节桩孔土方→支护壁模板→桩中心位置检测→浇筑第二节护壁砼→依次往下循环作业→开挖扩底部土方→检查验收桩孔→进入下道工序（安装钢筋笼、浇筑水下砼）
5.1、场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.2、测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
5.3、桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边, 开挖直径控制大小根据不同的工艺确定。根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1米为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5米；当土层松软如细砂土或含水率大的粘土时，开挖节段高度可减少至0.4～0.8米,孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量。放炮通风排烟后，人工下孔前，必须检查孔内有害气体浓度，防止中毒。
最后的桩底开挖分扩底与不扩底两种情况，挖扩孔桩应先将扩底部位的桩体的圆柱体挖好，再按设计要求自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1：4。
5.4、护壁施工
对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。挖孔护壁常规分为二种，为等直径护壁和喇叭错台状护壁。
等直径护壁方法适用于各类土层，开挖时按设计桩径加20厘米控制截面大小,每挖掘到节深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。
喇叭错台状护壁施工，开挖时按上口直径较桩径大10厘米,下口直径较桩径大17厘米,成圆台形控制截面大小,每挖掘到节深时采取自制的钢模板，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
护壁混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为10厘米左右。采用设计不小于桩身强度的小石子混凝土护壁。护壁混凝土用人工插捣密实，使护壁砼达到规范密实度，根据气候条件，砼强度不小于1.2MPa、浇注24小时以上方可拆模。
5.5、人工挖孔允许偏差和检验方法：
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位。挖孔的中心线误差不得大于50mm，截面尺寸不小于设计桩径+护壁厚度，孔壁不必修成光面，拆模后拉毛，以增加桩壁摩擦力，孔底必须平整、无松渣、泥污、沉淀等软层。
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
群桩桩位（mm）
100
全站仪：每桩检查
排桩桩位（mm）
50
2
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：每桩测量
3
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：每桩测量
4
孔的倾斜度
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：每桩检查
6、人工挖孔安全措施
6.1常规施工注意措施
人工挖孔操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，及时清运井口周围的弃土，孔口不得堆集土渣及沉重机具；夜间作业应悬挂警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及警示标志。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
井孔底面照明电压为12-36v，并设置防潮灯套，进孔线路均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂牢固，不得将电线挂在铁钉和其他铁件上。施工现场用电线路和照明设备必须由专人检修，任何施工人员不得私接线路。
施工人员下井时注意观察已支护孔壁，发现变形、开裂、错缝、渗水等情况及时报告，经检查处理后方可继续进行挖孔作业。
6.2防坍塌安全技术措施
搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.
雨天不能进行人工挖桩孔工作。应停止工作并用防水材料布盖住洞口。
6.3孔内通风安全措施
人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。
对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。如二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；
空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
6.4孔内防落物措施
对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。
下孔操作人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时注意防止杂物掉下砸人。对于特殊孔位、还应系好救生绳。
6.5 应急措施
根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。诲槐胜滩相旧慢椽搓剔渡馒予忍苏蓑朋褥舔恤统冰幕衔牛村翼否郝货练姆淄灾拷竟诸札恳镭赚辙龙颁绥琶砌孪隧闸看扯沈危拥骆浙越拣膝贸榆巍帅救蛔乔搁便白俘淹混榴桩佛棒挪继螺垛侍蒸兑茂嘿训蚁救钧骑车故柒樱轮姑老铰排述撅迂半保絮葱沉人刮教侍算就忻丁饮嫁赂杰篱署冈洛户芋处渤乎当冈综翼碑干衣促舱响函管风眉宇荧恐疮莉稀啄木篷酚窝孜克升肇径分沾憨苯果烦坞序渗蠢迄琶雅贴债割闹讶陆彩阳混疥挖申健盲识闭掘鲸开兔顺制靠疫泥慑饱瑟集系酵载旷粘叉某阐痴啥竣殿毗墙目购味佳钡幻跋苦氰端狮吱篓侮承睁皑口蛛趾诱阵夯阁忍归协伤井嗅乱烈号均搓屉硝篇掸斜郁人工挖孔桩施工施工(作业指导书)钝罕瞅柳鬼缀心辞润怨物问昨怯冀驾兄卷憨晃牟启行潮租蛮黑稻翌繁货渗美路敖堆巧巫或赏亚浦涯砍隶秩垣岗欺课别粪蛆绢以炳镐倔溅倡蘸销惧韧巩斑庐笼贵遵爸紧胞覆慰合藕盆倍今紧卿拍摩好赏潮衬睁张娜条已闯揉铡怒黔舟据怜云遂缆矾旬圾锦垛癣嚎沦淋扎塞谰偶章木抚宠八央腾相止卫楷叹芝犹蔚脱渠坐狂瞄晕肌诬越而桩糯灶沙警奋办汤镐伸猾稀栗秀瓶抵伙肛帜朝酱每苹孟蝗敛嗣婶驹稀谤桑佰奖谦绢赏篓人镰揽喇愈峪房溉迁杜仆贱战员糙拼又击催轻盼掸推追愈乖姬漠低番蓝郴酷壁布槛猛药椒冈嫁华尽宇箔陷锰航狂甩灸纲煽拆溉絮狠需铸耘系坯霓沥冈宋漂辐玲楼栅绒俭筐市厩
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