生产组织管理制度.doc

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生产组织管理制度

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第一章 总 则
1、 目的
为使生产组织规范高效，保障生产顺利平稳运行，特制定本制度。
2、 适用范围
本制度适用于生产运行期间日常生产组织管理和生产装置的开、停车管理。
3、 职能分工
3.1 主管生产的公司领导负责生产的总体组织和协调。
3.2 生产部门负责日常生产运行的组织和内部协调。
3.3 其他部门在分工范围内，配合生产组织工作，保证生产有序进行。
4、 生产组织的基本要求
4.1 生产部门组织生产必须遵循“安全第一”的原则；
4.2 组织生产要遵守安全、环保规范；
4.3 组织生产要监督员工合理佩戴劳保用品，确保员工身体健康，防止发生职业病。

第二章 生产装置日常运行管理
5、 生产部门根据年、月度生产计划和实际生产情况，并按照公司的各项规章制度组织指挥生产，完成公司下达的各项生产指令，确保全面完成生产计划。
6、 生产部门要掌握生产运行动态，组织指挥生产活动，控制生产运行过程。
7、 生产部门要根据生产计划完成情况和物料动态平衡情况，及时调整相关装置的生产负荷和运行方式。
8、 生产调度与调度会
8.1 生产调度是合理安排生产负荷，协调沟通水、电、气、汽及原料的供应与消耗，组织有关资源完成生产任务的过程。
8.2 生产调度一般包括以下内容：
8.2.1 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。
8.2.2 根据生产需要合理调配水、电、气、汽及原料的供应与消耗，以及员工的工作分配。
8.2.3 检查各生产环节的运行情况，及时发现生产过程中的问题，并积极采取措施加以解决。
8.2.4 检查生产统计记录和报表，并进行分析研究。
8.2.5 组织不合格过程产品的处理。
8.2.6 组织外部协调事宜：
8.2.6.1 与镇海炼化协调碳五和抽余液管输过程中流量、质量事宜。
8.2.6.2 与氮气供应商协调管输氮气压力、质量、流量事宜。
8.2.6.3 与镇海电厂协调蒸汽压力、质量、流量事宜。
8.2.6.4 协调外部电力、水的供应，保证稳定供应
8.3 日常生产调度一般在当日生产调度会中进行协调解决。夜间的生产调度由当班班长负责协调解决，保证生产平稳运行。
8.3.1 由厂长或生产副厂长负责组织召开生产调度会，根据生产情况和生产计划执行过程中出现的问题，部署和落实应对措施。
8.3.2 生产调度会一般每天召开一次，一般在上午召开。
8.3.3 生产调度会根据领导要求形成例会纪要，以记录例会工作安排事项。纪要根据公司授权签发。

第三章 生产装置开停车管理
9、 计划性中长期全线停车（三天以上，包括三天）由生产部门提出，经技术部门、安全环保部门、物流采购部门会签，主管生产的公司领导审核，厂长批准后实施。
10、 计划性短期停车（三天以内，不包括三天）和局部停车，如计划性停电、局部检修或项目需要等。计划性停电停车由生产部门提出，局部检修和项目需要停车由负责人提出，经生产部门、技术部门、安全环保部门、物流采购部门会签，主管生产的公司领导批准后实施。
11、 计划性停车应在《开停车审批表》内应填明计划停车时间和计划开车时间，在规定的时间内按时停、开车；如无法在规定的时间内实施，应重新办理审批手续。
12、 接到开、停车任务后，由技术部门负责编制开、停车方案，如有检修任务，还应编制吹扫方案、盲板表等安全措施方案。生产部门负责开停车人员安排，组织生产装置的开车和停车。
13、 装置的开、停车必须严格按照操作规程进行，如有特殊要求的，必须按照技术部门的指令（包括工艺指令、开/停车方案、吹扫方案等）执行，指令中有要求的，按指令执行，没有规定的，按操作规程执行。
14、 特殊情况下，技术部门来不及编写开/停车方案时，可在技术部门人员现场指导下进行开/停车操作。
15、 开车前，由车间生产负责人组织生产班组人员和机、电、仪当班人员对装置中的各自所属部分进行认真检查，确定无故障后，由生产部门负责人组织相关人员（包括技术部门、装备部门、安全环保部门的负责人及相关专业工程师）对整个装置进行复查，确认合格后，填写《开车条件确认表》，交主管生产的公司领导批准，然后通知装置开车。
16、 停车后，由车间生产负责人组织生产班组人员和机、电、仪当班人员对装置中的各自所属部分进行认真检查，确定达到停车方案的要求后，由生产部门负责人组织相关人员（包括技术部门、装备部门、安全环保部门的负责人及相关专业工程师）对整个装置进行复查，确认合格后，填写《停车完成确认表》，交主管生产的公司领导批准，确定装置停车完成，进入停车状态，可以开始进行检修。
17、 开车时，机、电、仪员工要做好抢修的准备工作，做到随叫随到。
18、 在开车稳定前，各专业工程师必须随时处于通信联络控制范围内，随时为开车中出现的问题做出决策与指导，为开车保驾护航。
19、 停、开车流程见本制度流程图规定。
第四章 生产装置异常情况下的运行管理
20、 生产装置异常情况下的运行管理是指发生事故情况下的管理。
21、 生产部门是处理生产事故的指挥与执行部门，应第一时间采取正确的方式处理事故隐患。在生产处于紧急状态和特殊情况下，生产部门有权决定立即局部或全面停车，并及时报告主管生产的公司领导。各部门接到通知后要立即赶到现场共同处理，并服从生产部门的安排。
22、 生产发生异常（事故）情况时，原则上按事故预案和有关规定处理，但根据实际情况的不同，可以作相应的变通处理。
23、 当班班长在交接班记录上做好异常（事故）情况处理期间所有指令的记录、设备操作记录，并参与生产事故的调查。
24、 参照公司《事故管理制度》组织相应的事故调查，召开事故分析会，总结事故教训，并形成会议纪要。
25、 处理异常（事故）情况的原则：
25.1 保证人身安全。
25.2 阻止事态进一步扩大，防止火灾、爆炸、重大污染事故发生。
25.2.1 保证设备安全，减少损失。
26、 记录与表单
26.1 《开车条件确认表》
26.2 《停车完成确认表》
计划停车管理流程图

停车需求
生产部门提出申请
相关部门会签
主管生产的公司领导审核
主管生产的公司领导批准
厂长批准
技术部门审定停车方案
生产部门编写停车方案和计划
生产部门组织实施
车间生产负责人组织停车后检查
生产部门负责人组织停车后复查
完成停车操作（领导批准）
是否达到要求
是否达到要求
停车时间≥3天
否
是
是
停车时间＜3天

计划开车管理流程图：
技术部门审定开车方案
生产部门编写开车计划和方案
生产部门组织开车前准备
车间生产负责人组织开车前检查
生产部门负责人组织开车前复查
主管生产的公司领导批准
是否达到要求
是否达到要求
否
是
是
生产部门按规定步骤开车
到规定开车时间

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